一种新型炉膛的制作方法

本实用新型涉及灶具设备，尤其涉及一种新型炉膛。

背景技术：

炉膛是灶具的重要组成部分，炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。在炉膛中，由于操作不当，可能引起炉膛爆膛。引起炉膛爆膛的具体原因是多种多样的，其共同之处是炉膛中积累了大量的燃气，遇到明火后瞬间发生爆燃，炉膛内气压瞬间升压使炉膛发生爆膛，灶具使用寿命短。因此，为了解决上述问题，如图1为现有的炉膛结构，一般在炉膛的炉墙100上开设一个排烟口200(使用时，一般在炉膛外设置一个连接排烟口200的排烟管道，图中未示出)。然而在实际的使用过程中发现，火焰会由排烟口200冒出，使灶台容易发烫，影响整体厨房温度升高，需要在灶面设置储水设备通过冷水冷却灶台，另外，由于火焰没有被充分利用，浪费能源。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型炉膛，解决炉膛的爆膛问题，安全性能好，并且能够使火焰得到充分利用，提高节能效益。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型炉膛，包括炉墙，还包括耐火蓬松材料和复数个扇形聚能板，各所述扇形聚能板上均开设有复数个通气孔道，所述炉墙的底部开设有环形槽，所述耐火蓬松材料填充在所述环形槽内，各所述扇形聚能板均设置在所述环形槽内位于所述耐火蓬松材料上，且各所述扇形聚能板分别沿所述环形槽圆周方向拼装成一个聚能托盘。

进一步的，所述耐火蓬松材料采用耐火纤维棉。

进一步的，所述扇形聚能板采用呈扇形形状的陶瓷聚能板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型炉膛通过在炉墙的底部的环形槽内设置耐火蓬松材料，并在耐火蓬松材料上铺设扇形聚能板，各扇形聚能板分别沿环形槽圆周方向拼装成一个聚能托盘，当点火时，一方面炉膛内的燃气燃烧产生的冲击被耐火蓬松材料吸收，防止炉膛发生爆膛，可以有效保护厨师的人身安全，并且由于耐火蓬松材料和扇形聚能板的隔热作用，降低灶台表面温度和厨房整体的工作温度环境，减少通过冷水减低灶台表面温度带来的能量损失，防止热能通过排烟口流失；另一方面耐火蓬松材料的蓬松结构具有吸音的效果，可以减小炉膛内产生的音啸。本新型炉膛能够使火焰得到充分利用，并且通过各扇形聚能板形成的聚能托盘提高炉膛内的保温效果，使锅底受热均衡，提高节能效益，延长灶具的使用寿命。

附图说明

图1是现有的炉膛结构示意图；

图2是本实用新型实施例未装上耐火蓬松材料和扇形聚能板的炉膛结构示意图；

图3是本实用新型实施例装上耐火蓬松材料和扇形聚能板的炉膛结构示意图；

图4是本实用新型实施例的炉膛剖面示意图；

图5是扇形聚能板结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图2、图3、图4和图5，本实施例提供一种新型炉膛，包括炉墙1、十四个扇形聚能板3和耐火蓬松材料4。各所述扇形聚能板3均采用陶瓷聚能板，陶瓷聚能板的保温隔热效果好。本实施例中所述耐火蓬松材料4采用耐火纤维棉，其具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点，优选的，采用分类温度1600℃的耐火纤维棉。上述陶瓷聚能板和耐火纤维棉均为现有材料。

各所述扇形聚能板3上均开设有复数个通气孔道31，所述炉墙1的底部开设有环形槽2，所述耐火蓬松材料4填充在所述环形槽2内，各所述扇形聚能板3均设置在所述环形槽2内位于所述耐火蓬松材料4上，且各所述扇形聚能板3分别沿所述环形槽2圆周方向拼装成一个聚能托盘。

当点火时，一方面炉膛内的燃气燃烧产生的冲击被耐火蓬松材料4吸收，防止炉膛发生爆膛，可以有效保护厨师的人身安全，并且由于耐火蓬松材料4和扇形聚能板3的隔热作用，降低灶台表面温度和厨房整体的工作温度环境，减少通过冷水减低灶台表面温度带来的能量损失，防止热能通过排烟口流失；另一方面耐火蓬松材料4的蓬松结构具有吸音的效果，可以减小炉膛内产生的音啸。本新型炉膛能够使火焰得到充分利用，并且通过各扇形聚能板3形成的聚能托盘提高炉膛内的保温效果，使锅底受热均衡，提高节能效益，延长灶具的使用寿命。

上述扇形聚能板3的数量还可以是两个以上，且各所述扇形聚能板3能拼装成一个聚能托盘。扇形聚能板3可以采用呈扇形的纳米聚能板或金属聚能板。上述耐火蓬松材料4还可以采用陶瓷纤维棉或岩棉。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。