一种抗拉伸超细旦涤纶复合纤维的智能干燥器的制作方法

本实用新型属于智能干燥器技术领域,尤其涉及一种抗拉伸超细旦涤纶复合纤维的智能干燥器。

背景技术：

现有烘干物料的方法较多，其原理就是利用流动气流带走物料中携带的水分，实现的方式有自然气流流动、离心强制气体流动、液体雾化、物料直接或间接加热等物理或化学的方式干燥目标物料并进行分离，一般烘干过程中都是将水分直接以水蒸气的形式排出，不仅消耗成本高，而且也未对废水做到良好的回收利用。

中国专利公开号为cn207585019u,实用新型的名称一种智能微型干燥器，所述干燥器本体包括壳体、设置于所述壳体内的单片机、设置于所述壳体外的显示屏及设置于所述壳体上的控制按键，所述单片机与所述显示屏电性连接，所述输出设备包括空调器、抽湿机及水雾化器。但是，现有的装置烘干时间有限，使得底部的涤纶不容易烘干，导致涤纶丝烘干效果差的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种抗拉伸超细旦涤纶复合纤维的智能干燥器，现有的装置烘干时间有限，使得底部的涤纶不容易烘干，导致涤纶丝烘干效果差的问题。一种抗拉伸超细旦涤纶复合纤维的智能干燥器包括储水箱，干燥区，基座，排水管，脱水装置，出水口，连接管道，加热管，蒸汽出口和控制盒，所述储水箱和干燥区都固定在基座上；所述储水箱通过排水管与脱水装置的出水口连接；所述储水箱的连接管道与干燥区相连；所述加热管缠绕在连接管道周围，用于加热连接管道；所述连接管道上端设置有蒸汽出口；所述基座上设置有控制盒。

所述干燥区包括干燥门，微波馈能口，外壁，内壁，夹层，热风孔，后连接管道，进料仓，出料仓，底板，第一转轮，第二转轮，网状传送带，电机，转轴和输出轴，所述干燥区为四面封闭的管道形状，所述干燥区的两端装有干燥门；所述干燥区外壁的侧壁上装有微波馈能口；所述干燥区的内壁与外壁之间形成夹层；所述微波馈能口穿过夹层伸入到内壁内；所述内壁设置有若干个热风孔；所述内壁下端固定有后连接管道；所述干燥区的一端装有进料门的干燥门，另一端装有带出料门的干燥门；所述后连接管道上端固定有底板；所述底板成网状；所述底板的左端通过转轴活动安装有第一转轮；所述底板的右端安装有第二转轮；所述第二转轮通过网状传送带与第一转轮传动连接；所述进料门的干燥门端固定安装有电机；所述电机的输出轴与转轴的前端固定连接。

所述脱水装置包括箱体，空腔，抽气管和真空泵，所述箱体内设置有空腔；所述箱体前端设置有出水口；所述箱体的腔室通过抽气管与真空环境连通；所述抽气管与真空泵相连。

所述控制盒包括控制盒外壳，plc控制板，电源输入接口和触摸显示屏，所述控制盒的外壳通过螺栓固定在基座上；所述控制盒设置有plc控制板，电源输入接口和触摸显示屏；所述plc控制板的型号为s7-300；所述触摸显示屏的型号为tpc7062ti；所述plc控制板的输入端与电源输入接口相连；所述plc控制板的输入端与触摸显示屏；所述plc控制板的输出端与加热管相连接；所述plc控制板的输出端与真空泵，微波馈能口和电机相连。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.本实用新型的设置,本实用新型具体实施方式通过干燥区对抗拉伸超细旦涤纶复合纤维进行一次干燥，在通过脱水装置二次干燥，干燥效果好，性能优，干燥时间快，质量可靠，实用性较好。

2.本实用新型脱水装置的设置,本实用新型具体实施方式不仅加热时间短，采用网状的传送带底部的涤纶容易烘干，而且设置有干燥门，防止干燥过程中沾染灰尘。

3.本实用新型脱水装置的设置，本实用新型具体实施方式运转平稳，震动小，噪音低，操作简单，容量大，能耗小，脱水效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型控制盒的结构示意图。

图3是本实用新型干燥区的结构示意图。

图4是本实用新型干燥区附图的结构示意图。

图5是本实用新型干燥区附图的结构示意图。

图中:

1-储水箱，2-干燥区，21-干燥门，22-微波馈能口，23-进料门，24-内壁，25-夹层，36-热风孔，27-后连接管道，28-进料仓，29-出料仓，30-底板，31-第一转轮，32-第二转轮，33-网状传送带，34-电机，35-转轴，36-输出轴，3-基座，4-排水管，5-脱水装置，51-箱体，52-空腔，53-抽气管，54-真空泵，6-出水口，7-连接管道，8-加热管，9-蒸汽出口，10-控制盒，101-外壳，102-plc控制板，103-电源输入接口，104-触摸显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:一种抗拉伸超细旦涤纶复合纤维的智能干燥器包括储水箱1，干燥区2，基座3，排水管4，脱水装置5，出水口6，连接管道7，加热管8，蒸汽出口9和控制盒10，所述储水箱1和干燥区2都固定在基座3上；所述储水箱1通过排水管4与脱水装置5的出水口6连接；所述储水箱1的连接管道7与干燥区2相连；所述加热管8缠绕在连接管道7周围，用于加热连接管道7；所述连接管道7上端设置有蒸汽出口9；所述基座3上设置有控制盒10，本实用新型具体实施方式通过干燥区对抗拉伸超细旦涤纶复合纤维进行一次干燥，在通过脱水装置二次干燥，干燥效果好，性能优，干燥时间快，质量可靠，实用性较好。

所述干燥区2包括干燥门21，微波馈能口22，进料门23，内壁24，夹层25，热风孔26，后连接管道27，进料仓28，出料仓29，底板30，第一转轮31，第二转轮32，网状传送带33，电机34，转轴35和输出轴36，所述干燥区为四面封闭的管道形状，所述干燥区的两端装有干燥门21；所述干燥区微波馈能口22的侧壁上装有微波馈能口22；所述干燥区的内壁24与微波馈能口22之间形成夹层25；所述微波馈能口22穿过夹层25伸入到内壁24内；所述内壁24设置有若干个热风孔26；所述内壁24下端固定有后连接管道27；所述干燥区的一端装有进料门的干燥门21，另一端装有带出料门的干燥门21；所述后连接管道27上端固定有底板30；所述底板30成网状；所述底板30的左端通过转轴35活动安装有第一转轮31；所述底板30的右端安装有第二转轮32；所述第二转轮32通过网状传送带33与第一转轮31传动连接；所述进料门23的干燥门21端固定安装有电机34；所述电机34的输出轴36与转轴35的前端固定连接，本实用新型具体实施方式不仅加热时间短，采用网状的传送带底部的涤纶容易烘干，而且设置有干燥门，防止干燥过程中沾染灰尘。

所述脱水装置5包括箱体51，空腔52，抽气管53和真空泵54，所述箱体51内设置有空腔52；所述箱体51前端设置有出水口；所述箱体51的腔室通过抽气管53与真空环境连通；所述抽气管53与真空泵54相连，本实用新型具体实施方式运转平稳，震动小，噪音低，操作简单，容量大，能耗小，脱水效果好。

所述控制盒10包括外壳101，plc控制板102，电源输入接口103和触摸显示屏104，所述控制盒的外壳101通过螺栓固定在基座上；所述控制盒10设置有plc控制板102，电源输入接口103和触摸显示屏104；所述plc控制板102的型号为s7-300；所述触摸显示屏104的型号为tpc7062ti；所述plc控制板102的输入端与电源输入接口103相连；所述plc控制板102的输入端与触摸显示屏104；所述plc控制板102的输出端与加热管相连接；所述plc控制板102的输出端与真空泵，微波馈能口和电机相连。

工作原理

本实用新型一种自动热熔焊接机使用时，本实用新型具体实施方式通过干燥区2对抗拉伸超细旦涤纶复合纤维进行一次干燥，当烘干时通过触摸显示屏104可先将微波馈能口22停机，开启干燥门21，将电机34打开，蒸汽会积攒到后连接管道27上，通过蒸汽出口9排出，通过脱水装置5将多余水分排干。利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。