一种陶瓷管烧结装置的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种陶瓷管烧结装置。

背景技术：

陶瓷烧结为坯体在高温下致密化过程和现象的总称，陶瓷管在制作成坯体后需放入烧结装置中进行烧结，而现有的烧结装置加热不够均匀，产品表面不够致密，且烧结完成后冷却较慢，为此，我们提出一种陶瓷管烧结装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷管烧结装置，通过设置氮气发生器，可以对烧结箱内通入氮气，使得烧结箱内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，通过设置红外加热器，可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，通过设置半导体制冷器，可以对循环冷却腔内进行制冷，通过设置风扇，可以带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷管烧结装置，包括底座、烧结箱和冷却箱，所述底座顶部设置有烧结箱，所述烧结箱内侧通过安装架安装有红外加热器，所述烧结箱顶部通过螺栓安装有温度传感器，所述烧结箱一侧通过安装槽安装有气压传感器，所述烧结箱另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有循环冷却腔，所述循环冷却腔内设置有风扇，所述冷却箱一侧通过连接架安装有半导体制冷器，所述冷却箱顶部通过螺栓安装有风机，所述风机一侧设置有过滤盒，且过滤盒内设置有过滤网，所述底座顶部一端通过安装座安装有氮气发生器，且氮气发生器的输出端通过管道连接烧结箱。

进一步地，所述烧结箱包括内壳和外壳，且内壳和外壳之间填充有保温棉，所述烧结箱和冷却箱一侧均通过转轴连接侧门。

进一步地，所述温度传感器的检测端位于烧结箱内，所述气压传感器的检测探头位于烧结箱内侧。

进一步地，所述循环冷却腔内设置有放置网板，所述半导体制冷器的制冷端位于冷却箱内。

进一步地，所述烧结箱和冷却箱顶部均设置有风管，所述风机的进风端通过管道连接风管，且风机的出风端通过管道连接过滤盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置氮气发生器，可以对烧结箱内通入氮气，使得烧结箱内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，通过设置红外加热器，可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，通过设置保温棉，可以阻止烧结箱内热量散出。

2.通过设置温度传感器，可以对烧结箱内的温度进行检测，通过设置气压传感器，可以对烧结箱内的气压进行检测，通过设置半导体制冷器，可以对循环冷却腔内进行制冷，通过设置风扇，可以带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却。

3.通过设置风机，可以从风管一侧的进风口将周围空气吸入到过滤盒内，过滤网对空气进行过滤，将空气中的灰尘除去，避免在烧结中有灰尘沾附到陶瓷管上。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷管烧结装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种陶瓷管烧结装置的保温棉示意图。

图3为本实用新型一种陶瓷管烧结装置的侧门示意图。

图中：1、底座；2、冷却箱；3、半导体制冷器；4、放置网板；5、循环冷却腔；6、过滤网；7、过滤盒；8、风机；9、风扇；10、风管；11、温度传感器；12、气压传感器；13、红外加热器；14、烧结箱；15、氮气发生器；16、内壳；17、保温棉；18、外壳；19、侧门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种陶瓷管烧结装置，包括底座1、烧结箱14和冷却箱2，所述底座1顶部设置有烧结箱14，所述烧结箱14内侧通过安装架安装有红外加热器13，所述烧结箱14顶部通过螺栓安装有温度传感器11，所述烧结箱14一侧通过安装槽安装有气压传感器12，所述烧结箱14另一侧设置有冷却箱2，所述冷却箱2内设置有循环冷却腔5，所述循环冷却腔5内设置有风扇9，所述冷却箱2一侧通过连接架安装有半导体制冷器3，所述冷却箱2顶部通过螺栓安装有风机8，所述风机8一侧设置有过滤盒7，且过滤盒7内设置有过滤网6，所述底座1顶部一端通过安装座安装有氮气发生器15，且氮气发生器15的输出端通过管道连接烧结箱14。

其中，所述烧结箱14包括内壳16和外壳18，且内壳16和外壳18之间填充有保温棉17，所述烧结箱14和冷却箱2一侧均通过转轴连接侧门19。

本实施例中如图2和图3所示，保温棉17可以阻止烧结箱14内热量散出。

其中，所述温度传感器11的检测端位于烧结箱14内，所述气压传感器12的检测探头位于烧结箱14内侧。

本实施例中如图1所示，温度传感器11可对烧结箱14内温度进行检测。

其中，所述循环冷却腔5内设置有放置网板4，所述半导体制冷器3的制冷端位于冷却箱2内。

本实施例中如图1所示，半导体制冷器3可对循环冷却腔5内进行制冷。

其中，所述烧结箱14和冷却箱2顶部均设置有风管10，所述风机8的进风端通过管道连接风管10，且风机8的出风端通过管道连接过滤盒7。

需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷管烧结装置，工作时，将陶瓷器胚体加入到烧结箱14内，打开红外加热器13可对陶瓷器胚体进行均匀加热，使胚体致密化，同时打开氮气发生器15（上海睿析科学仪器有限公司生产）向烧结箱14内通入氮气，使得烧结箱14内气压升高，从而在烧结时可抑制氮化物类高温材料的热分解，提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷管，保温棉17可以阻止烧结箱14内热量散出，利用温度传感器11可以对烧结箱14内的温度进行检测，利用气压传感器12可以对烧结箱14内的气压进行检测，烧结完成后将陶瓷管放在循环冷却腔5内的放置网板4上，打开半导体制冷器3（鞍山核心电子技术有限公司生产）可以对循环冷却腔5内进行制冷，再启动风扇9带动空气进行循环流动，从而将陶瓷管冷却，打开风机8可以从风管10一侧的进风口将周围空气吸入到过滤盒7内，过滤网6对空气进行过滤，将空气中的灰尘除去，避免在烧结中有灰尘沾附到陶瓷管上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。