一种工业炉窑用温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉窑设备技术领域，具体为一种工业炉窑用温度检测装置。

背景技术：

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，温度监测是指采用各种埋入式测温装置对发电机定子绕组和有效铁心以及各种冷却介质的温度进行的运行监测，现有的工业炉窑用温度监测装置不能够及时对炉内温度监控并做出调控措施，给生产带来了不便，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑用温度检测装置，具备能够及时对炉内温度监控并做出调控措施的优点，解决了现有的工业炉窑用温度监测装置不能够及时对炉内温度监控并做出调控措施，给生产带来了不便，造成不必要的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉窑用温度检测装置，包括第一箱体、第一底座、控制器和风机，所述第一底座底部的两侧均固定连接有垫台，所述第一底座的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔的底部固定连接有电磁加热器，所述第二箱体的顶部与第一箱体固定连接，所述第一箱体底部的两侧嵌设有感应线圈，所述第一箱体左侧的底部连通有排料管，所述排料管的顶部固定连接有控制阀，所述第一箱体顶部的左侧连通有进料管，所述第一箱体顶部的左侧且位于进料管的右侧连通有出气管，所述第一箱体内腔的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有热电偶，所述风机的底部固定连接有第二底座，所述第二底座的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的左侧与第一箱体固定连接，所述第一箱体的内腔设置有送气管，所述送气管的右侧贯穿至第一箱体的右侧并与风机的左侧连通，所述风机的右侧连通有吸气管，所述送气管的表面开设有微孔，所述控制器的表面固定连接有电缆，所述热电偶的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与电磁加热器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与风机的输入端单向电性连接。

优选的，所述垫台的数量为2个，且垫台的底部设置有防滑纹。

优选的，所述感应线圈的数量不少于10个，且每个感应线圈之间的距离相等。

优选的，所述送气管在第一箱体内设有直角弯走向，且每个微孔之间距离相等。

优选的，所述进料管、出气管和排料管的数量均为1个，且进料管的直径大于排料管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制器、送气管、风机、热电偶和连接杆的配合使用，能够实现实时监控炉窑内温度并做出调控措施，更好的给生产的正常进行提供保障。

2、本实用新型通过设置进料管，能够实现物料进入第一箱体，更好的保证了实际生产的便利性，通过设置电磁加热器，能够对炉窑内物料持续加热，保证了生产的正常进行，通过设置排料管，能够保证加工好的物料及时排出，更好的保证了生产能够持续进行，通过设置微孔，能够使扩大空气与物料接触的面积，更好的保证了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1、垫台；2、第一底座；3、感应线圈；4、第二箱体；5、电磁加热器；6、第一箱体；7、控制器；8、支撑平台；9、电缆；10、排料管；11、控制阀；12、进料管；13、出气管；14、连接杆；15、热电偶；16、微孔；17、送气管；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种工业炉窑用温度检测装置，包括第一箱体6、第一底座2、控制器7和风机18，第一底座2底部的两侧均固定连接有垫台1，垫台1的数量为2个，且垫台1的底部设置有防滑纹，第一底座2的顶部固定连接有第二箱体4，第二箱体4内腔的底部固定连接有电磁加热器5，通过设置电磁加热器5，能够对炉窑内物料持续加热，保证了生产的正常进行，第二箱体4的顶部与第一箱体6固定连接，第一箱体6底部的两侧嵌设有感应线圈3，感应线圈3的数量不少于10个，且每个感应线圈3之间的距离相等，第一箱体6左侧的底部连通有排料管10，排料管10的顶部固定连接有控制阀11，第一箱体6顶部的左侧连通有进料管12，通过设置进料管12，能够实现物料进入第一箱体6，更好的保证了实际生产的便利性，第一箱体6顶部的左侧且位于进料管12的右侧连通有出气管13，进料管12、出气管13和排料管10的数量均为1个，且进料管12的直径大于排料管10的直径，通过设置排料管10，能够保证加工好的物料及时排出，更好的保证了生产能够持续进行，第一箱体6内腔的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有热电偶15，风机18的底部固定连接有第二底座19，第二底座19的底部固定连接有支撑平台8，支撑平台8的左侧与第一箱体6固定连接，第一箱体6的内腔设置有送气管17，送气管17的右侧贯穿至第一箱体6的右侧并与风机18的左侧连通，风机18的右侧连通有吸气管，送气管17的表面开设有微孔16，通过设置微孔16，能够使扩大空气与物料接触的面积，更好的保证了生产的质量，送气管17在第一箱体6内设有直角弯走向，且每个微孔16之间距离相等，控制器7的表面固定连接有电缆9，热电偶15的输出端与控制器7的输入端单向电性连接，控制器7的输出端与电磁加热器5的输入端单向电性连接，控制器7的输出端与风机18的输入端单向电性连接，通过控制器7、送气管17、风机18、热电偶15和连接杆14的配合使用，能够实现实时监控炉窑内温度并做出调控措施，更好的给生产的正常进行提供保障。

本实用新型的控制方式是通过控制器7来自动控制，控制器7的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，先将物料经过进料管12进入第一箱体6，然后打开控制器7，当温度过高时，热电偶15接收信息并向控制器7传递信息，控制器7收到信息后向风机18传递信息，风机18转动使空气进入送气管17，然后经过微孔16对物料进行降温，同时控制器7向电磁加热器5传递信息，控制电磁加热器5降低功率，实现装置温度的监测、调节，当降温完成后，通过控制控制阀11，完成物料的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。