一种桐油生产用桐籽烘干装置的制作方法

本实用新型涉及桐籽烘干技术领域，尤其涉及一种桐油生产用桐籽烘干装置。

背景技术：

桐油是将采摘的桐籽经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，它是制造油漆、油墨的主要原料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，桐油压榨加工前需要将桐籽进行水洗，有效的去处剥壳后桐籽上夹带的杂质，洗净后直接进行烘干，烘干到一定的湿度范围内才能确保压榨出桐油的质量，但是现有的烘干设备结构较为简单，烘干设备内的桐籽受热不均匀，烘干时的热能损失较大，能源利用率较低，因此需要较多的热能才能够有效的烘干桐籽，从而降低了桐油的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干设备结构较为简单，烘干设备内的桐籽受热不均匀，烘干时的热能损失较大，能源利用率较低，因此需要较多的热能才能够有效的烘干桐籽，从而降低了桐油的生产效率的问题，而提出的一种桐油生产用桐籽烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桐油生产用桐籽烘干装置，包括箱体以及设置在箱体内的罐体、螺旋管和两个电加热板，所述罐体的下端为锥形结构，所述箱体的下端通过圆孔与罐体的下端固定连接，所述罐体的上端设有开口，且开口边缘处于箱体的上端内壁固定连接，所述罐体的左右两侧均通过矩形开口固定连接有网格板，所述箱体的上端中心处通过滚动轴承转动连接有套管，所述套管的下端穿过滚动轴承并延伸至罐体内，所述套管的管壁上设有烘干机构，所述箱体的上端固定连接有进料斗，且进料斗的下端通过连接管与罐体连通，所述罐体的下端设有出料口，且出料口处设有密封机构。

优选的，所述烘干机构包括对称固定在套管管壁上的多个第一排气管，所述套管的管壁上位于其中相邻的两个第一排气管之间均固定连接有第二排气管，所述第一排气管和第二排气管均与套管的管壁连通，所述套管的管壁上固定连接有蜗轮，所述箱体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述套管的上端管口处连接有进气管。

优选的，所述进气管的下端延伸至套管内并固定连接有滑套，所述进气管的管壁上固定连接有多个均匀分布的密封圈，多个所述密封圈的侧壁均与套管的内壁滑动套接。

优选的，所述密封机构包括设置在罐体下端的密封板，所述密封板的一侧通过铰链与箱体的下端铰接，所述箱体的下端右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与密封板的一侧滑动连接。

优选的，所述螺旋管与罐体的侧壁固定连接，所述螺旋管的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体外部，两个所述电加热板分别位于罐体的左右两侧，所述电加热板的一侧对称固定连接有两个连接块，两个所述连接块远离电加热板的一端均与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体的下端固定连接有多个均匀分布的立柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种桐油生产用桐籽烘干装置，具备以下有益效果：

1.该桐油生产用桐籽烘干装置，通过设有的进料斗、连接管、罐体、进气管、套管、第一排气管、第二排气管、罐体、电机、蜗杆、蜗轮、第一进气管和第二进气管，能够均匀的将热风输送进烘干设备内，并且桐籽受热均匀，干燥速度快。

2.该桐油生产用桐籽烘干装置，通过设有的网格板、箱体、螺旋管和电加热板，能够使得加热设备内未被完全利用的热风重新被加热，有效的节省了热能，有利于提高桐油的生产速度，设有的电动推杆和密封板，便于干燥后的桐籽快速排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够均匀的将热风输送进烘干设备内使桐籽受热均匀，提高了桐籽的干燥速度，而且加热设备内未被完全利用的热风能够重新被加热，有效的节省了热能，有利于提高桐油的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桐油生产用桐籽烘干装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图。

图中：1箱体、2连接块、3电加热板、4螺旋管、5罐体、6密封板、7电动推杆、8网格板、9第二排气管、10第一排气管、11套管、12进料斗、13蜗轮、14蜗杆、15电机、16进气管、17密封圈、18滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种桐油生产用桐籽烘干装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的罐体5、螺旋管4和两个电加热板3，罐体5的下端为锥形结构，箱体1的下端通过圆孔与罐体5的下端固定连接，罐体5的上端设有开口，且开口边缘处于箱体1的上端内壁固定连接，罐体5的左右两侧均通过矩形开口固定连接有网格板8，箱体1的上端中心处通过滚动轴承转动连接有套管11，套管11的下端穿过滚动轴承并延伸至罐体5内，套管11的管壁上设有烘干机构，箱体1的上端固定连接有进料斗12，且进料斗12的下端通过连接管与罐体5连通，罐体5的下端设有出料口，且出料口处设有密封机构，密封机构包括设置在罐体5下端的密封板6，密封板6的一侧通过铰链与箱体1的下端铰接，箱体1的下端右侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端与密封板6的一侧滑动连接，螺旋管4与罐体5的侧壁固定连接，螺旋管的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1外部，两个电加热板3分别位于罐体5的左右两侧，电加热板3的一侧对称固定连接有两个连接块2，两个连接块2远离电加热板3的一端均与箱体1的内壁固定连接，电动推杆7、电加热板3和电机15的电力输入端均通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，箱体1的下端固定连接有多个均匀分布的立柱。

烘干机构包括对称固定在套管11管壁上的多个第一排气管10，套管11的管壁上位于其中相邻的两个第一排气管10之间均固定连接有第二排气管9，第一排气管10和第二排气管9均与套管11的管壁连通，第一排气管10和第二排气管9能够将热风均匀的输送进罐体1内，且能够搅动桐籽套管11的管壁上固定连接有蜗轮13，箱体1的上端固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13啮合，套管11的上端管口处连接有进气管16，进气管16的下端延伸至套管11内并固定连接有滑套18，进气管16的管壁上固定连接有多个均匀分布的密封圈17，多个密封圈17的侧壁均与套管11的内壁滑动套接，滑套11和密封圈17能够配合对套管11和进气管16之间的缝隙进行密封，且不影响套管11转动。

本实用新型中，使用时，从进料斗12内添加桐籽，桐籽1经过连接管进入到罐体5内，将进气管16与外部的热风生成设备的输出管进行连接，热风经过套管11、第一排气管10和第二排气管9均匀的进入到罐体5内，启动电机15，电机15转动带动蜗杆14使蜗轮13旋转，蜗轮13旋转带动套管11使第一进气管10和第二进气管9旋转，进而能够有效的利用第一进气管10和第二进气管9对罐体5内的桐籽进行均匀的搅拌，从而能够均匀的将热风输送进烘干设备内，并且桐籽受热均匀，干燥速度快，使用过后的热风经过网格板8排进箱体1内并从螺旋管4内排出，启动电加热板3对罐体5与箱体1之间的夹层进行加热，从而能够使得加热设备内未被完全利用的热风重新被加热，加热后的热风通过网格板8上的孔洞继续对罐体5内的桐籽进行加热，有效的节省了热能，并且能够加快桐籽的干燥速度，有利于提高桐油的生产速度，桐籽干燥后，操控电动推杆7复位解除对密封板6的限位，使得干燥后的桐籽快速排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。