一种耐火材料风冷装置的制作方法

本实用新型涉及连续酸洗平整生产线用装置，具体涉及一种耐火材料风冷装置。

背景技术：

由于耐火材料的出窑制品温度高，不易冷却，传统的冷却法已不能满足正常的生产需要，传统的耐火材料出隧道窑后采用自然冷却或者使用台式冷却风机进行冷却，其冷却速度较慢且冷却不均匀，耐火材料制品垛中间位置温度较高，不利于耐火材料制品的卸车和包装，传统台式冷却风机属于坐地式，不利于生产现场管理，无法根据耐火材料表面的温度变化进行冷却，从而无法保证均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，导致耐火材料表面因冷却过快而产生小裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种耐火材料风冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火材料风冷装置，包括高温风冷室，所述高温风冷室右端设有中温风冷室，所述中温风冷室右端设有低温风冷室。

所述高温风冷室内部上端设有风冷室隔离板，所述风冷室隔离板中间设有通气孔。所述风冷室隔离板上端设有安装在所述高温风冷室左右两侧的排气扇，所述风冷室隔离板下端设有安装在所述高温风冷室左侧的上温度计，所述高温风冷室下端两侧设有冷气进气孔，所述上温度计下端靠近所述冷气进气孔处安装有下温度计。

所述高温风冷室左端设有换热室，所述换热室上端两侧设有第一进气口和第二进气口，所述换热室中间设有换热室隔离板。

所述高温风冷室和换热室上端通过热气管连接，所述高温风冷室下端左侧通过第一冷气管和所述换热室下端右侧连接，所述高温风冷室下端右侧通过第二冷气管连接所述换热室下端左侧。

所述热气管中间安装有热气泵，所述第一冷气管中间安装有第一冷气泵，所述第二冷气管右侧安装有第二冷气泵。

进一步的，所述第一冷气管和第二冷气管进入高温风冷室的一端设有5个分支喷气嘴。

进一步的，所述高温风冷室、中温风冷室和低温风冷室之间设有隔离门。

进一步的，所述高温风冷室、中温风冷室和低温风冷室结构完全相同。

本实用新型的有益效果是：运料车依次进入高温风冷室、中温风冷室和低温风冷室冷却。通过上温度计和下温度计的反馈，调节排气扇的开启数量，控制冷却过程的温度。换热室隔离板和风冷室隔离板的设置有利于内部温度的稳定，使不同温度的冷热气流混合均匀。这种结构有利于避免冷却不均匀而产生裂纹。

附图说明

图1为本实用新型结构高温风冷室连接示意图。

图2为本实用新型结构整体示意图。

图中：高温风冷室11、中温风冷室12、低温风冷室13、换热室2、第一进气口21、第二进气口22、换热室隔离板23、运料车3、热气管41、热气泵42、第一冷气管51、第一冷气泵52、第二冷气管53、第二冷气泵54、上温度计61、下温度计62、排气扇7、隔离门8、冷气进气孔9、风冷室隔离板10。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1-图2所示，一种耐火材料风冷装置，包括高温风冷室11，所述高温风冷室11右端设有中温风冷室12，所述中温风冷室12右端设有低温风冷室13。

所述高温风冷室11内部上端设有风冷室隔离板10，所述风冷室隔离板10中间设有通气孔。所述风冷室隔离板10上端设有安装在所述高温风冷室11左右两侧的排气扇7，所述风冷室隔离板10下端设有安装在所述高温风冷室11左侧的上温度计61，所述高温风冷室11下端两侧设有冷气进气孔9，所述上温度计61下端靠近所述冷气进气孔9处安装有下温度计62。

所述高温风冷室11左端设有换热室2，所述换热室2上端两侧设有第一进气口21和第二进气口22，所述换热室2中间设有换热室隔离板23。

所述高温风冷室11和换热室2上端通过热气管41连接，所述高温风冷室11下端左侧通过第一冷气管51连接所述换热室2下端右侧，所述高温风冷室11下端右侧通过第二冷气管53连接所述换热室2下端左侧。

所述热气管41中间安装有热气泵42，所述第一冷气管51中间安装有第一冷气泵52，所述第二冷气管53右侧安装有第二冷气泵54。

所述第一冷气管51和第二冷气管53进入高温风冷室11的一端设有5个分支喷气嘴。

所述高温风冷室11、中温风冷室12和低温风冷室13之间设有隔离门8。

所述高温风冷室11、中温风冷室12和低温风冷室13结构完全相同。

本实用新型工作原理如下：

工作时，运料车3依次进入高温风冷室11、中温风冷室12和低温风冷室13冷却。通过上温度计61和下温度计62的反馈，调节排气扇7的开启数量，控制冷却过程的温度。换热室隔离板23和风冷室隔离板10的设置有利于内部温度的稳定，使不同温度的冷热气流混合均匀。这种结构有利于避免冷却不均匀而产生裂纹。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种耐火材料风冷装置，其特征在于，包括：高温风冷室，所述高温风冷室右端设有中温风冷室，所述中温风冷室右端设有低温风冷室；

所述高温风冷室内部上端设有风冷室隔离板，所述风冷室隔离板中间设有通气孔，所述风冷室隔离板上端设有安装在所述高温风冷室左右两侧的排气扇，所述风冷室隔离板下端设有安装在所述高温风冷室左侧的上温度计，所述高温风冷室下端两侧设有冷气进气孔，所述上温度计下端靠近所述冷气进气孔处安装有下温度计；所述高温风冷室左端设有换热室，所述换热室上端两侧设有第一进气口和第二进气口，所述换热室中间设有换热室隔离板；所述高温风冷室和换热室上端通过热气管连接，所述高温风冷室下端左侧通过第一冷气管和所述换热室下端右侧连接，所述高温风冷室下端右侧通过第二冷气管连接所述换热室下端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述热气管中间安装有热气泵，所述第一冷气管中间安装有第一冷气泵，所述第二冷气管右侧安装有第二冷气泵。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述第一冷气管和第二冷气管进入高温风冷室的一端设有5个分支喷气嘴。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述高温风冷室、中温风冷室和低温风冷室之间设有隔离门。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述高温风冷室、中温风冷室和低温风冷室结构完全相同。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料风冷装置。包括：高温风冷室，中温风冷室，低温风冷室。所述高温风冷室内部上端设有风冷室隔离板，所述风冷室隔离板中间设有通气孔。所述风冷室隔离板上端设有安装在所述高温风冷室左右两侧的排气扇，所述风冷室隔离板下端设有安装在所述高温风冷室左侧的上温度计，所述高温风冷室下端两侧设有冷气进气孔，所述上温度计下端靠近所述冷气进气孔处安装有下温度计；所述高温风冷室左端设有换热室，所述换热室上端两侧设有第一进气口和第二进气口，所述换热室中间设有换热室隔离板；所述高温风冷室和换热室上端通过热气管连接，所述高温风冷室下端和所述换热室下端连接。

技术研发人员：师久凯;马金强;师瑞霞;任俊琴
受保护的技术使用者：山西明景耐火材料有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.06.16