一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，更具体地说，涉及一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置。

背景技术：

现有的造纸技术中，木片的磨浆是造纸整个工艺必不可少的开头工序，就现有技术而言，在磨浆过程中需要输入蒸汽进行辅助磨浆，而盘磨机在工作时以及后续的工艺中蒸汽会伴随内部通道进行传输，为防止泄漏污染需要进行蒸汽回收；

现有的蒸汽回收装置中，需将蒸汽冷凝成水进行回收，可是现有技术中，在冷凝时蒸汽导入的流量过大，不能够彻底冷凝，在回收时还会有一部分蒸汽泄漏，冷凝效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，通过采用分隔板将冷凝圆筒分为三段，通过多个螺旋形冷凝管对蒸汽进行分流，冷凝时流量小，冷凝彻底，同时冷凝后的水流到圆筒底部排出，不易导致蒸汽泄漏。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，包括圆筒，所述圆筒的上表面设有进气口，所述圆筒的上端内侧表面固定连接有第一分隔板，所述圆筒的下端内侧表面固定连接有第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板的内侧表面固定连接有冷凝管，所述冷凝管均匀分布在第一分隔板和第二分隔板的内侧表面，所述第一分隔板的前端内侧表面固定连接有进水管，所述进水管上端固定连接在圆筒的内侧表面，所述第二分隔板的后端内侧表面固定连接有出水管，所述出水管后端固定连接在圆筒的后下侧内侧表面，通过采用分隔板将冷凝圆筒分为三段，通过多个螺旋形冷凝管对蒸汽进行分流，冷凝时流量小，冷凝彻底，同时冷凝后的水流到圆筒底部排出，不易导致蒸汽泄漏。

进一步的，所述冷凝管采用螺旋管结构，其高度不小于一米，冷凝管的口径不大于三厘米，保证蒸汽导入时流量较小，行程较大，可充分冷凝。

进一步的，所述冷凝管为不锈钢材质，其边部厚度不大于一毫米，不会生锈，厚度较薄，可充分吸收冷却水的温度冷凝，提高效率。

进一步的，所述圆筒的下端内侧表面设有冷凝水出水管，冷凝水出水管上设阀门，便于排出冷凝水。

进一步的，所述圆筒的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿分布在圆筒的下表面四周，放置时圆筒稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用分隔板将冷凝圆筒分为三段，通过多个螺旋形冷凝管对蒸汽进行分流，冷凝时流量小，冷凝彻底，同时冷凝后的水流到圆筒底部排出，不易导致蒸汽泄漏。

(2)冷凝管采用螺旋管结构，其高度不小于一米，冷凝管的口径不大于三厘米，保证蒸汽导入时流量较小，行程较大，可充分冷凝。

(3)冷凝管为不锈钢材质，其边部厚度不大于一毫米，不会生锈，厚度较薄，可充分吸收冷却水的温度冷凝，提高效率。

(4)圆筒的下端内侧表面设有冷凝水出水管，冷凝水出水管上设阀门，便于排出冷凝水。

(5)圆筒的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿分布在圆筒的下表面四周，放置时圆筒稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝管与第一分隔板分布关系俯视图；

图3为本实用新型的冷凝管局部结构俯视图。

图中标号说明：

1圆筒、2进气口、3第一分隔板、4第二分隔板、5冷凝管、6进水管、7出水管、8冷凝水出水管、9支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，包括圆筒1，圆筒1的上表面设有进气口2，圆筒1的上端内侧表面固定连接有第一分隔板3，圆筒1的下端内侧表面固定连接有第二分隔板4，第一分隔板3和第二分隔板4的内侧表面固定连接有冷凝管5，冷凝管5均匀分布在第一分隔板3和第二分隔板4的内侧表面，第一分隔板3的前端内侧表面固定连接有进水管6，进水管6上端固定连接在圆筒1的内侧表面，第二分隔板4的后端内侧表面固定连接有出水管7，出水管7后端固定连接在圆筒1的后下侧内侧表面。

请参阅图1-3，冷凝管5采用螺旋管结构，其高度不小于一米，冷凝管5的口径不大于三厘米，保证蒸汽导入时流量较小，行程较大，可充分冷凝，冷凝管5为不锈钢材质，其边部厚度不大于一毫米，不会生锈，厚度较薄，可充分吸收冷却水的温度冷凝，提高效率，圆筒1的下端内侧表面设有冷凝水出水管8，冷凝水出水管8上设阀门，便于排出冷凝水，圆筒1的下表面固定连接有支撑腿9，支撑腿9分布在圆筒1的下表面四周，放置时圆筒1稳定。

在使用时，通过进水管6将冷却水导入冷凝腔内(出水管7导出冷却水，形成冷却水循环，这一过程通过循环泵实现，为现有技术)，再通过进气口2导进蒸汽至集气腔内，通过第一分隔板3和第二分隔板4的内侧表面固定连接有冷凝管5，冷凝管5均匀分布在第一分隔板3和第二分隔板4的内侧表面，蒸汽可分流导进冷凝管5内，通过冷却水冷凝，通过冷凝管5采用螺旋管结构，其高度不小于一米，冷凝管5的口径不大于三厘米，保证蒸汽导入时流量较小，行程较大，可充分冷凝，冷凝管5为不锈钢材质，其边部厚度不大于一毫米，不会生锈，厚度较薄，可充分吸收冷却水的温度冷凝，提高效率，蒸汽冷凝后滴落至集水腔内，通过冷凝水出水管8排出，蒸汽回收冷凝彻底，不易泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的上表面设有进气口(2)，所述圆筒(1)的上端内侧表面固定连接有第一分隔板(3)，所述圆筒(1)的下端内侧表面固定连接有第二分隔板(4)，所述第一分隔板(3)和第二分隔板(4)的内侧表面固定连接有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)均匀分布在第一分隔板(3)和第二分隔板(4)的内侧表面，所述第一分隔板(3)的前端内侧表面固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)上端固定连接在圆筒(1)的内侧表面，所述第二分隔板(4)的后端内侧表面固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)后端固定连接在圆筒(1)的后下侧内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，其特征在于：所述冷凝管(5)采用螺旋管结构，其高度不小于一米，冷凝管(5)的口径不大于三厘米。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，其特征在于：所述冷凝管(5)为不锈钢材质，其边部厚度不大于一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，其特征在于：所述圆筒(1)的下端内侧表面设有冷凝水出水管(8)，冷凝水出水管(8)上设阀门。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，其特征在于：所述圆筒(1)的下表面固定连接有支撑腿(9)，支撑腿(9)分布在圆筒(1)的下表面四周。

技术总结
本实用新型公开了一种造纸用木片磨浆蒸汽回收装置，包括圆筒，所述圆筒的上表面设有进气口，所述圆筒的上端内侧表面固定连接有第一分隔板，所述圆筒的下端内侧表面固定连接有第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板的内侧表面固定连接有冷凝管，所述冷凝管均匀分布在第一分隔板和第二分隔板的内侧表面，所述第一分隔板的前端内侧表面固定连接有进水管，所述进水管上端固定连接在圆筒的内侧表面，所述第二分隔板的后端内侧表面固定连接有出水管，通过采用分隔板将冷凝圆筒分为三段，通过多个螺旋形冷凝管对蒸汽进行分流，冷凝时流量小，冷凝彻底，同时冷凝后的水流到圆筒底部排出，不易导致蒸汽泄漏。

技术研发人员：李守春;靳茂田;马新红
受保护的技术使用者：泰安天兴木业科技有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.24