一种铝凡土块加工用的放置架的制作方法

本实用新型涉及放置架领域，具体涉及一种铝凡土块加工用的放置架。

背景技术：

铝矾土的主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。主要用于炼铝、制耐火材料、烧结焊剂的添加材料等，天然铝矾土经过粗破后，然后放入回转窑中进行高温煅烧分解成氧化铝，煅烧后的铝矾土通过冷却后由锤式破碎机进行破碎。

在铝矾土经过回转窑高温煅烧后，燃烧后的铝矾土需要放置在放置架上进行冷却，但是由于现有的放置架多是固定形式，在使用的时候，不能进行折叠，体积较大，铝矾土在加工时，冷却完成后，经过破碎之后，大量的放置架会占用大量的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝凡土块加工用的放置架，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案实现铝矾土的立体存放，使铝矾土的能够实现立体平铺，大大提高了冷却效率；装置整体可以折叠为板状结构，便于进行收纳和存放的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝凡土块加工用的放置架，包括立板，所述立板有两个，且对称分布，所述立板底面设置有插接槽，所述立板上表面安装有与另一所述插接槽插接配合的插条，所述立板的两个相向面转动安装有置物板，两个所述置物板通过合页连接；

所述置物板底面为开口结构，且所述置物板靠近开口端的侧壁贯穿设置有滑槽，所述滑槽水平延伸，所述滑槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块外侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆活动端与所述立板转动配合。

采用上述一种铝凡土块加工用的放置架，在使用装置时，拉动所述立板，使两个所述立板相互远离，两个所述置物板与所述立板相互转动，随着所述置物板的转动，所述滑动块在所述滑槽内部滑动，当两个所述置物板水平，则所述支撑杆、所述置物板和所述立板之间构成直角三角形，从而对所述置物板进行稳定支撑，且通过所述插条和所述插接槽的插接配合，实现对所述立板的叠加安装，实现铝矾土块的立体存放，能够存放更多的铝凡土块；使用完成后，向上转动所述置物板，使两个所述置物板相互靠近，所述滑动块在所述滑槽内部滑动，最终使所述支撑杆完全收纳在所述置物板内部，使所述立板、所述置物板、所述支撑杆折叠为一板状结构，在收纳之后，体积更小，便于装置进行收纳和存放。

作为优选，所述插条设置有若干个，且沿着所述立板的长度方向均匀分布。

作为优选，所述插条上端设置有螺纹，所述插条外侧通过螺纹安装有固定螺母。

作为优选，所述立板的两个相向面设置有置物槽，所述置物槽内部转动安装有所述置物板，所述支撑杆活动端转动连接在所述置物槽内部。

作为优选，所述置物板上表面贯穿均匀设置有若干个冷却槽。

作为优选，所述立板的侧壁贯穿设置有固定槽。

有益效果在于：利用插接槽和插条的插接配合，能够实现立板的竖直叠加，实现铝矾土的立体存放，使铝矾土的能够实现立体平铺，大大提高了冷却效率；装置整体可以折叠为板状结构，使装置整体体积变小，便于进行收纳和存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的折叠后的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、立板；101、置物槽；102、插条；103、固定螺母；104、插接槽；105、固定槽；2、置物板；201、滑槽；202、冷却槽；3、支撑杆；301、滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种铝凡土块加工用的放置架，包括立板1，立板1有两个，且对称分布，立板1底面设置有插接槽104，立板1上表面安装有与另一插接槽104插接配合的插条102，立板1的两个相向面转动安装有置物板2，两个置物板2通过合页连接；

置物板2底面为开口结构，且置物板2靠近开口端的侧壁贯穿设置有滑槽201，滑槽201水平延伸，滑槽201内部滑动安装有滑动块301，滑动块301外侧转动安装有支撑杆3，支撑杆3活动端与立板1转动配合。

作为可选的实施方式，插条102设置有若干个，且沿着立板1的长度方向均匀分布，这样设置，通过多个插条102实现立板1的叠加存放，使立板1更加稳固。

立板1的两个相向面设置有置物槽101，置物槽101内部转动安装有置物板2，支撑杆3活动端转动连接在置物槽101内部，这样设置，两个置物板2折叠之后，能够完全折叠在置物槽101内部。

插条102上端设置有螺纹，插条102外侧通过螺纹安装有固定螺母103，这样设置，利用插条102和插接槽104的插接配合，实现了对立板1的叠加放置，并将固定螺母103旋拧在插条102外侧，能够实现对插条102的固定，使上下叠加安装的立板1更加稳固。

置物板2上表面贯穿均匀设置有若干个冷却槽202，这样设置，通过冷却槽202能够对置物板2上表面的铝矾土块的冷却效果。

立板1的侧壁贯穿设置有固定槽105，这样设置，通过固定槽105拉动立板1进行移动。

采用上述结构，在使用装置时，拉动立板1，使两个立板1相互远离，两个置物板2与立板1相互转动，随着置物板2的转动，滑动块301在滑槽201内部滑动，当两个置物板2水平，则支撑杆3、置物板2和立板1之间构成直角三角形，从而对置物板2进行稳定支撑，且通过插条102和插接槽104的插接配合，实现对立板1的叠加安装，实现铝矾土块的立体存放，能够存放更多的铝凡土块；使用完成后，向上转动置物板2，使两个置物板2相互靠近，滑动块301在滑槽201内部滑动，最终使支撑杆3完全收纳在置物板2内部，使立板1、置物板2、支撑杆3折叠为一板状结构，在收纳之后，体积更小，便于装置进行收纳和存放。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)有两个，且对称分布，所述立板(1)底面设置有插接槽(104)，所述立板(1)上表面安装有与另一所述插接槽(104)插接配合的插条(102)，所述立板(1)的两个相向面转动安装有置物板(2)，两个所述置物板(2)通过合页连接；

所述置物板(2)底面为开口结构，且所述置物板(2)靠近开口端的侧壁贯穿设置有滑槽(201)，所述滑槽(201)水平延伸，所述滑槽(201)内部滑动安装有滑动块(301)，所述滑动块(301)外侧转动安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)活动端与所述立板(1)转动配合。

2.根据权利要求1所述一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：所述插条(102)设置有若干个，且沿着所述立板(1)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：所述插条(102)上端设置有螺纹，所述插条(102)外侧通过螺纹安装有固定螺母(103)。

4.根据权利要求2所述一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：所述立板(1)的两个相向面设置有置物槽(101)，所述置物槽(101)内部转动安装有所述置物板(2)，所述支撑杆(3)活动端转动连接在所述置物槽(101)内部。

5.根据权利要求1所述一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：所述置物板(2)上表面贯穿均匀设置有若干个冷却槽(202)。

6.根据权利要求1所述一种铝凡土块加工用的放置架，其特征在于：所述立板(1)的侧壁贯穿设置有固定槽(105)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝凡土块加工用的放置架，包括立板，所述立板有两个，且对称分布，所述立板底面设置有插接槽，所述立板上表面安装有与另一所述插接槽插接配合的插条，所述立板的两个相向面转动安装有置物板，两个所述置物板通过合页连接；所述置物板底面为开口结构，且所述置物板靠近开口端的侧壁贯穿设置有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块外侧转动安装有支撑杆。有益效果在于：利用插接槽和插条的插接配合，能够实现立板的竖直叠加，实现铝矾土的立体存放，使铝矾土的能够实现立体平铺，大大提高了冷却效率；装置整体可以折叠为板状结构，使装置整体体积变小，便于进行收纳和存放。

技术研发人员：张桂杰;王少涌
受保护的技术使用者：贵州黄平富城实业有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.08