一种水泥生产线余热锅炉的烟道的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，更具体的，涉及一种水泥生产线余热锅炉的烟道。

背景技术：

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

干法水泥生产线低温余热发电技术利用水泥窑尾预热器排出的中低温废气通过连接烟道进入窑尾预热器余热锅炉同时，利用窑头熟料冷却机排出的中低温废气通过熟料冷却机废气余热锅炉实现对废热的能量利用。而水泥厂干法水泥生产线水泥窑排出的烟气的主要成分是烟尘、so2、nox、氟化物等，而且烟气中的烟尘、so2、nox、氟化物等会随烟气一起进入余热锅炉中，日积月累也会损坏余热锅炉，缩短余热锅炉的使用寿命，烟道中烟气的过滤显得尤为重要。

现有的烟道中的烟尘常常通过在烟道中安装过滤器进行处理烟尘，然而过滤器安装、清理和维修不方便，往往需要将烟道进行拆装处理，维修过滤器耗费的人力物力较大；同时烟道灰渣不能及时排除，易堆积，造成扬尘，影响烟道的排烟效果，使得大部分烟气进入余热锅炉，过滤效果差，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种水泥生产线余热锅炉的烟道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一烟道、连接头，第一烟道的前端固定连接连接头，第一烟道的后端固定连接上升烟道，上升烟道的顶端固定连接第二烟道，第二烟道横向连接上升烟道，和上升烟道呈直角连接，上升烟道的底端固定连接有封闭底座，封闭底座的顶端位置嵌入设置封闭顶板，封闭顶板的顶端位置固定连接连接环，上升烟道的内部固定连接有过滤柱，过滤柱的内部嵌入设置滤板，滤板的居中位置固定连接收集腔，过滤柱的下方固定连接有滤腔，滤腔的底端固定连接有底柱。

优选的，所述上升烟道的内壁固定连接有呈向下倾斜设置的滤板，滤板位于上升烟道的内部底端位置，同时设置水平线低于第一烟道和上升烟道的连接位置。

优选的，所述封闭底座的居中位置呈矩形内凹设置。

优选的，所述封闭顶板和封闭底座配套设置，相互嵌合。

优选的，所述过滤柱和上升烟道内壁呈螺旋连接，上升烟道的内壁对应设置螺纹。

优选的，所述滤板设置多组，每组为两块相互交叉连接的滤板构成。

优选的，所述收集腔呈横向矩形腔设置。

优选的，所述滤腔呈金属滤网设置，呈扇形柱体。

本实用新型提供了一种水泥生产线余热锅炉的烟道，具有以下有益效果：

1、该种水泥生产线余热锅炉的烟道，上升烟道内部呈倾斜设置的滤板，有效的对烟气中的杂质进行过滤和收集。

2、该种水泥生产线余热锅炉的烟道，通过封闭底座和封闭顶板，在使用的时候，有效的和上升烟道进行封闭连接，防止烟气在进行过滤的时候出现泄漏，同时便于使用人员进行安装拆卸。

3、该种水泥生产线余热锅炉的烟道，通过滤板和收集腔，在使用的时候，相互交叉设置的滤板有效的对烟气过滤处理，同时烟气中的杂质和大颗粒杂质通过收集腔收集。

4、该种水泥生产线余热锅炉的烟道，通过呈扇形柱体设置的滤腔，有效的对烟气进行过滤，同时结构简单，便于使用人员进行清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视意图。

图2为本实用新型的封闭底座连接结构示意图。

图3为本实用新型的滤腔连接结构平面图。

图4为本实用新型的滤板结构示意图。

图1-4中：1-第一烟道，2-连接头，3-上升烟道，4-第二烟道，5-封闭底座，6-过滤柱，7-封闭顶板，8-连接环，9-滤板，10-滤腔，11-收集腔，12-底柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种水泥生产线余热锅炉的烟道，包括第一烟道1、连接头2，第一烟道1的前端固定连接连接头2，第一烟道1的后端固定连接上升烟道3，上升烟道3的顶端固定连接第二烟道4，第二烟道4横向连接上升烟道3，和上升烟道3呈直角连接，上升烟道3的底端固定连接有封闭底座5，封闭底座5的顶端位置嵌入设置封闭顶板7，封闭顶板7的顶端位置固定连接连接环8，上升烟道3的内部固定连接有过滤柱6，过滤柱6的内部嵌入设置滤板9，滤板9的居中位置固定连接收集腔11，过滤柱6的下方固定连接有滤腔10，滤腔10的底端固定连接有底柱12。

本实施例中，上升烟道3的内壁固定连接有呈向下倾斜设置的滤板，滤板位于上升烟道3的内部底端位置，同时设置水平线低于第一烟道1和上升烟道3的连接位置，上升烟道3内部呈倾斜设置的滤板，有效的对烟气中的杂质进行过滤和收集。

本实施例中，封闭底座5的居中位置呈矩形内凹设置。

本实施例中，封闭顶板7和封闭底座5配套设置，相互嵌合，通过封闭底座5和封闭顶板7，在使用的时候，有效的和上升烟道3进行封闭连接，防止烟气在进行过滤的时候出现泄漏，同时便于使用人员进行安装拆卸。

本实施例中，过滤柱6和上升烟道3内壁呈螺旋连接，上升烟道3的内壁对应设置螺纹。

本实施例中，滤板9设置多组，每组为两块相互交叉连接的滤板构成。

本实施例中，收集腔11呈横向矩形腔设置，通过滤板9和收集腔11，在使用的时候，相互交叉设置的滤板9有效的对烟气过滤处理，同时烟气中的杂质和大颗粒杂质通过收集腔11收集。

本实施例中，滤腔10呈金属滤网设置，呈扇形柱体，通过呈扇形柱体设置的滤腔10，有效的对烟气进行过滤，同时结构简单，便于使用人员进行清理和更换。

在使用本实用新型一种水泥生产线余热锅炉的烟道时，首先烟气通过第一烟道2进入上升烟道3中，烟气中大颗粒物质在进入上升烟道3中后，颗粒物下沉接触到上升烟道3内部的滤板，滤板对其进行收集吸附，之后烟气上升接触到滤腔10和过滤柱6，过滤柱6内部的滤板9和滤腔10对烟气进行过滤，过滤的同时有效地对颗粒物进行收集，最后烟气通过第二烟道4排出，使用人员在对烟道进行处理清洁的时候，使用人员将封闭底座5和封闭顶板7进行拆除即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种水泥生产线余热锅炉的烟道，包括第一烟道(1)、连接头(2)，第一烟道(1)的前端固定连接连接头(2)，其特征在于：第一烟道(1)的后端固定连接上升烟道(3)，上升烟道(3)的顶端固定连接第二烟道(4)，第二烟道(4)横向连接上升烟道(3)，和上升烟道(3)呈直角连接，上升烟道(3)的底端固定连接有封闭底座(5)，封闭底座(5)的顶端位置嵌入设置封闭顶板(7)，封闭顶板(7)的顶端位置固定连接连接环(8)，上升烟道(3)的内部固定连接有过滤柱(6)，过滤柱(6)的内部嵌入设置滤板(9)，滤板(9)的居中位置固定连接收集腔(11)，过滤柱(6)的下方固定连接有滤腔(10)，滤腔(10)的底端固定连接有底柱(12)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述上升烟道(3)的内壁固定连接有呈向下倾斜设置的滤板，滤板位于上升烟道(3)的内部底端位置，同时设置水平线低于第一烟道(1)和上升烟道(3)的连接位置。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述封闭底座(5)的居中位置呈矩形内凹设置。

4.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述，封闭顶板(7)和封闭底座(5)配套设置，相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述过滤柱(6)和上升烟道(3)内壁呈螺旋连接，上升烟道(3)的内壁对应设置螺纹。

6.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述滤板(9)设置多组，每组为两块相互交叉连接的滤板构成。

7.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述收集腔(11)呈横向矩形腔设置。

8.根据权利要求1所述的水泥生产线余热锅炉的烟道，其特征在于：所述滤腔(10)呈金属滤网设置，呈扇形柱体。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥生产线余热锅炉的烟道，属于水泥技术领域，包括第一烟道、连接头，第一烟道的前端固定连接连接头，第一烟道的后端固定连接上升烟道，上升烟道的顶端固定连接第二烟道，第二烟道横向连接上升烟道，和上升烟道呈直角连接，上升烟道的底端固定连接有封闭底座，封闭底座的顶端位置嵌入设置封闭顶板。有效的对烟气中的杂质进行过滤和收集，通过封闭底座和封闭顶板，在使用的时候，有效的和上升烟道进行封闭连接，防止烟气在进行过滤的时候出现泄漏，同时便于使用人员进行安装拆卸，通过滤板和收集腔，在使用的时候，相互交叉设置的滤板有效的对烟气过滤处理，同时烟气中的杂质和大颗粒杂质通过收集腔收集。

技术研发人员：董大昌;仇学
受保护的技术使用者：董大昌
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.18