一种高效的焊条烘干箱的制作方法

本实用新型属于烘干箱技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效的焊条烘干箱。

背景技术：

电焊条由于在制造、运输、贮存过程中渗入了水份，在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水份；否则，药皮中的水份在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，发生焊接质量事故，焊条在使用前需要将焊条放置在焊条烘干箱内使水份蒸发掉，焊条生产过程中，药皮涂覆到钢芯上后需要对其进行烘干处理。

但是在实际使用时，如放置架打开不便，直接拿取，烘干仓内的高温容易烫伤使用人员。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效的焊条烘干箱，旨在解决上述存在的放置架打开不便问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的焊条烘干箱，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部一侧设置有工作室，且烘干箱的前侧表面设有检修门，所述烘干箱与检修门通过合页活动连接，且烘干箱的底端表面安装有四个支撑腿，所述工作室的前表面嵌入设置有显示屏，所述烘干箱的内腔底端设有底板，所述底板的底部设置有驱动室；

所述驱动室的内部固定设置有竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板之间设置有丝杠，其中一个所述竖板的一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴端部与丝杠固定连接，所述丝杠的周向侧外壁设有滑座，且丝杠与滑座之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述烘干箱的内部设置有烘干仓，所述烘干仓的内部设置有放置架，所述放置架的底端与滑座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述底板的表面设有滑道，所述滑座穿过滑道的内部。

在一个优选地实施方式中，所述工作室的内部安装有风机，所述风机的下方设置有加热管，且风机的一端与工作室的内壁通过支架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述加热管的下方设置有顶板，所述顶板的表面设有透气孔，所述透气孔的数量设置有多个。

在一个优选地实施方式中，所述放置架的内腔中部设置有分隔板，所述分隔板的表面设置有通孔二，且分隔板与放置架的连接处设置有放置板。

在一个优选地实施方式中，所述放置板的顶端表面设有放置槽，且放置板的底端表面设有通孔一，所述通孔一与放置槽相通。

在一个优选地实施方式中，所述放置槽和通孔一设置有多个，多个所述放置槽和通孔一之间等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置丝杠、滑座以及滑道，丝杠与滑座之间螺纹转动，滑座在滑道内滑动，可为滑座提供了定向轨道，由于滑座与放置架固定连接，可带动着放置架运动，此时放置架离开烘干仓的内部，可将需要烘干的焊条工件放入到放置架内，控制正反电机反向驱动，这时放置架进入到烘干仓内，放置架打开和关闭自动化控制，可避免烘干仓内的高温烫伤使用人员的现象，与现有技术相比，解决了放置架打开不便的问题；

2、通过设置放置槽、通孔一以及通孔二，多个焊条工件放入到放置槽上，干燥气体通过通孔一进入到放置槽的底端，可对焊条工件的底部烘干干燥，而通过通孔二实现了放置架内干燥气体的流通，可实现多个焊条工件的烘干过程，与现有技术相比，提高焊条工件的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖图。

图3为本实用新型的底板立体结构示意图。

图4为本实用新型的放置架结构示意图。

附图标记为：1烘干箱、2支撑腿、3检修门、4工作室、5显示屏、6加热管、7风机、8顶板、9透气孔、10底板、11烘干仓、12放置架、13滑道、14滑座、15驱动室、16竖板、17丝杠、18正反电机、19分隔板、20放置板、21放置槽、22通孔一、23通孔二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的焊条烘干箱，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶部一侧设置有工作室4，且烘干箱1的前侧表面设有检修门3，所述烘干箱1与检修门3通过合页活动连接，且烘干箱1的底端表面安装有四个支撑腿2，所述工作室4的前表面嵌入设置有显示屏5，所述烘干箱1的内腔底端设有底板10，所述底板10的底部设置有驱动室15；

所述驱动室15的内部固定设置有竖板16，所述竖板16设置有两个，两个所述竖板16之间设置有丝杠17，其中一个所述竖板16的一侧安装有正反电机18，所述正反电机18的输出轴端部与丝杠17固定连接，所述丝杠17的周向侧外壁设有滑座14，且丝杠17与滑座14之间螺纹连接。

所述烘干箱1的内部设置有烘干仓11，所述烘干仓11的内部设置有放置架12，所述放置架12的底端与滑座14固定连接。

所述底板10的表面设有滑道13，所述滑座14穿过滑道13的内部。

所述工作室4的内部安装有风机7，所述风机7的下方设置有加热管6，且风机7的一端与工作室4的内壁通过支架固定连接。

所述加热管6的下方设置有顶板8，所述顶板8的表面设有透气孔9，所述透气孔9的数量设置有多个。

实施场景具体为：在实际使用过程中，可打开检修门3，随后控制着正反电机18工作，正反电机18的输出轴驱动着丝杠17转动，丝杠17与滑座14之间螺纹转动，其中滑座14在滑道13内滑动，可为滑座14提供了定向轨道，由于滑座14与放置架12固定连接，可带动着放置架12运动，此时放置架12离开烘干仓11的内部，可将需要烘干的焊条工件放入到放置架12内，控制正反电机12反向驱动，这时放置架12进入到烘干仓11内，放置架12打开和关闭自动化控制，降低人工劳动强度，随后控制着风机7和加热管6工作，风机7和加热管6属于现有技术的常用手段，加热管6对周围气体加热，而经过风机7的输送，高温气体由多个透气孔9进入到烘干仓11内，可对放置架12内的焊条工件烘干干燥，该实施方式具体解决了放置架12打开不便的问题。

请参阅图2和图4，所述放置架12的内腔中部设置有分隔板19，所述分隔板19的表面设置有通孔二23，且分隔板19与放置架12的连接处设置有放置板20。

所述放置板20的顶端表面设有放置槽21，且放置板20的底端表面设有通孔一22，所述通孔一22与放置槽21相通。

所述放置槽21和通孔一22设置有多个，多个所述放置槽21和通孔一22之间等距设置。

实施场景具体为：使用时，放置架12打开，多个焊条工件可放入到多个放置槽21内，随后放置架12进入到烘干仓11内，干燥的气体进入到烘干仓11内，气体可通过通孔一22进入到放置槽21的底端，可对焊条工件的底部烘干干燥，而通过通孔二23实现了放置架12内干燥气体的流通，可实现多个焊条工件的烘干过程，提高焊条工件的烘干效率。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了丝杠17、滑座14以及滑道13，丝杠17与滑座14之间螺纹转动，滑座14在滑道13内滑动，可为滑座14提供了定向轨道，由于滑座14与放置架12固定连接，可带动着放置架12运动，此时放置架12离开烘干仓11的内部，可将需要烘干的焊条工件放入到放置架12内，控制正反电机12反向驱动，这时放置架12进入到烘干仓11内，放置架12打开和关闭自动化控制，可避免烘干仓11内的高温烫伤使用人员的现象，解决了放置架12打开不便的问题。

参照说明书附图2和图4，设置了放置槽21、通孔一22以及通孔二23，多个焊条工件放入到放置槽21上，干燥气体通过通孔一22进入到放置槽21的底端，可对焊条工件的底部烘干干燥，而通过通孔二23实现了放置架12内干燥气体的流通，可实现多个焊条工件的烘干过程，提高焊条工件的烘干效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。