一种用于制备脱硫催化剂的烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的烘干机。

背景技术：

众所周知，用于制备脱硫催化剂的烘干机是一种用于脱硫催化剂生产加工过程中，对产品进行烘干，使其更好进行包装储存的辅助装置，其在烘干机技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于制备脱硫催化剂的烘干机大多是通过将热风通入烘干箱内，使产品中的水分受热蒸发，然后将水气和热风直接排出即可，但采用这种方式导致热风内的热量大量流失，热量利用率较低，且现有的烘干机产品的取放较为繁琐，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热量利用率较高，且便于产品取放的用于制备脱硫催化剂的烘干机。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座、底柱、烘干箱、烘干架、箱门、热风装置、进风管和排风管，底柱固定设置于底座的底端，烘干箱固定设置于底座的顶端左侧，烘干箱内部设置有内腔，烘干架位于内腔中部，烘干箱的左部设置有开口，箱门铰接设置于烘干箱的左部并位于开口的左侧，热风装置固定设置于底座的顶端中部，进风管固定设置于热风装置的输出端，进风管的左端自烘干箱的右端插入内腔，排风管的顶部自烘干箱的顶端插入内腔；还包括支柱、顶板、冷凝装置、连通管、前滑座、前滑槽、前滑块、后滑座、后滑槽和后滑块，支柱固定设置于底座的顶端右侧，顶板固定设置于支柱的顶部，冷凝装置固定设置于顶板的顶部，排气管的底部与冷凝装置的输入端固定连接，连通管固定设置于冷凝装置的输出端，连通管的左部与热风装置的进气端固定连接，前滑座固定设置于内腔的中部前侧，前滑槽设置于前滑座的顶部后侧，前滑块位于前滑槽内并可左右滑动，前滑块固定设置于烘干架的底部前侧，后滑座固定设置于内腔的中部后侧，后滑槽设置于后滑座的顶端前侧，后滑块位于后滑槽内并可左右滑动，后滑块固定设置于烘干架的底部后侧。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括布气管和喷头，布气管均匀设置于内腔的底部，布气管的右部与进气管的左部固定连接，喷头固定设置于布气管的顶部。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括隔板，隔板固定设置于内腔的顶部右侧。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括前定位轨道和后定位轨道，前定位轨道固定设置于前滑槽的底部，前滑块的底部设置有前导向槽，前导向槽套设于前定位轨道的顶部并可左右滑动，后定位轨道固定设置于后滑槽的底部，后滑块的底端设置有后导向槽，后导向槽套设于后定位轨道的顶部并可左右滑动。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括单向阀，单向阀固定设置于进气管的中部。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括排水管和水箱，排水管固定设置于冷凝装置的底部，水箱固定设置于底座的顶端右侧，排水管的底端自顶板的顶端穿过底板并与水箱的顶部固定连接。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括密封垫，密封垫固定设置于箱门的右部。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括万向轮，万向轮设置于底柱的底部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体示意图；

图2是本实用新型的结构前视示意图；

图3是本实用新型的结构俯视示意图；

图4是本实用新型的结构左视示意图；

图5是本实用新型的结构右视示意图；

图6是本实用新型的左视剖面示意图；

图7是本实用新型的前视剖面示意图；

图8是本实用新型的轴向剖面示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、烘干箱；4、烘干架；5、箱门；6、热风装置；7、进风管；8、排风管；9、支柱；10、顶板；11、冷凝装置；12、连通管；13、前滑座；14、前滑槽；15、前滑块；16、后滑座；17、后滑槽；18、后滑块；19、布气管；20、喷头；21、隔板；22、前定位轨道；23、后定位轨道；24、单向阀；25、排水管；26、水箱；27、密封垫；28、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，包括底座1、底柱2、烘干箱3、烘干架4、箱门5、热风装置6、进风管7和排风管8，底柱2固定设置于底座1的底端，烘干箱3固定设置于底座1的顶端左侧，烘干箱3内部设置有内腔，烘干架4位于内腔中部，烘干箱3的左部设置有开口，箱门5铰接设置于烘干箱3的左部并位于开口的左侧，热风装置6固定设置于底座1的顶端中部，进风管7固定设置于热风装置6的输出端，进风管7的左端自烘干箱3的右端插入内腔，排风管8的顶部自烘干箱3的顶端插入内腔；还包括支柱9、顶板10、冷凝装置11、连通管12、前滑座13、前滑槽14、前滑块15、后滑座16、后滑槽17和后滑块18，支柱9固定设置于底座1的顶端右侧，顶板10固定设置于支柱9的顶部，冷凝装置11固定设置于顶板10的顶部，排气管的底部与冷凝装置11的输入端固定连接，连通管12固定设置于冷凝装置11的输出端，连通管12的左部与热风装置6的进气端固定连接，前滑座13固定设置于内腔的中部前侧，前滑槽14设置于前滑座13的顶部后侧，前滑块15位于前滑槽14内并可左右滑动，前滑块15固定设置于烘干架4的底部前侧，后滑座16固定设置于内腔的中部后侧，后滑槽17设置于后滑座16的顶端前侧，后滑块18位于后滑槽17内并可左右滑动，后滑块18固定设置于烘干架4的底部后侧；在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括布气管19和喷头20，布气管19均匀设置于内腔的底部，布气管19的右部与进气管的左部固定连接，喷头20固定设置于布气管19的顶部；通过布气管使热风均匀通入烘干箱内。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括隔板21，隔板21固定设置于内腔的顶部右侧；通过隔板与烘干箱的左壁形成导气通道，延长热风在烘干箱内的停留时间。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括前定位轨道22和后定位轨道23，前定位轨道22固定设置于前滑槽14的底部，前滑块15的底部设置有前导向槽，前导向槽套设于前定位轨道22的顶部并可左右滑动，后定位轨道23固定设置于后滑槽17的底部，后滑块18的底端设置有后导向槽，后导向槽套设于后定位轨道23的顶部并可左右滑动；通过前定位轨道和后定位轨道对烘干架进行定位。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括单向阀24，单向阀24固定设置于进气管的中部；通过单向阀防止热风回流。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括排水管25和水箱26，排水管25固定设置于冷凝装置11的底部，水箱26固定设置于底座1的顶端右侧，排水管25的底端自顶板10的顶端穿过底板并与水箱26的顶部固定连接；通过水箱收集冷凝水。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括密封垫27，密封垫27固定设置于箱门5的右部；通过密封垫提高箱门的密封性能。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，还包括万向轮28，万向轮28设置于底柱2的底部；通过万向轮便于移动装置。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，其在使用对脱硫催化剂进行烘干时，将催化剂置于烘干架内，通过热风装置将热风导入烘干箱内进行烘干，然后将混合有水蒸气的热风导入冷凝装置内对热风进行冷凝干燥，干燥后的热风再次进入热风装置内加热形成热风循环，从而减少热量的损失，提高热量利用率，同时通过前滑座和后滑座可以十分便捷的取放的产品，工作效率较高，通过布气管使热风均匀通入烘干箱内，通过隔板与烘干箱的左壁形成导气通道，延长热风在烘干箱内的停留时间，通过前定位轨道和后定位轨道对烘干架进行定位，通过单向阀防止热风回流，通过水箱收集冷凝水，通过密封垫提高箱门的密封性能，通过万向轮便于移动装置，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的烘干机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。