一种热水器的制作方法

本发明涉及厨电设备技术领域，特别是涉及一种热水器。

背景技术：

燃气热水器通常包括外壳及安装于外壳内部的燃烧器组件、热交换器、给排气装置及控制装置等功能部件。外壳主要包括金属面壳及安装于金属面壳上的塑料件，随着燃气热水器对于外观要求越来越严格，金属面壳与塑料件之间的装配要求也越来越高。目前，塑料件与金属面壳装配时，易发生闪缝，且通常缝隙过大、缝隙不均匀等，并且很难整改；另外，塑料件安装在金属面壳上后，其左右两侧易发生高出金属面壳的现象，不仅外观难看，且易发生划手等现象。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种热水器，其能够解决金属面壳与塑料件的装配问题，使得塑料件与金属面壳之间的装配容易、配合效果好且装配缝隙小且均匀。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种热水器，其包括：

外壳，所述外壳包括底壳及金属面壳，所述金属面壳连接于所述底壳的前方，并与所述底壳之间限定有安装腔；及

热水器功能部件，其设于所述安装腔内；

所述金属面壳包括面板及设于所述面板的左右两侧并沿大致垂直于所述面板的方向向内延伸的侧板，所述侧板与所述面板之间连接有呈外凸的圆弧状的连接板，所述面板、所述侧板及所述连接板为一体成型件；

所述金属面壳的外表面内凹形成有容纳槽，所述容纳槽纵向贯穿于所述金属面壳的底部，所述容纳槽横向贯穿于所述面板及两侧的所述连接板，并延伸至两侧的所述侧板上，所述容纳槽的左右两端的底部贯穿设有开口槽，所述开口槽的顶侧设有朝内延伸的翻边，所述翻边呈锯齿结构；

所述容纳槽内匹配安装有塑料件，所述塑料件的外表面与所述金属面壳的外表面保持平齐，所述塑料件包括与所述面板相对的横板、与所述连接板相对的过渡板以及与所述侧板相对的竖板，所述过渡板的顶部靠近其内侧的位置设有避让空间。

在上述热水器中，可选地，所述锯齿结构的顶端与所述连接板的外表面之间的距离为2.8㎜～3.2㎜，所述锯齿结构的底端与所述连接板的外表面之间的距离为1.8㎜～2.2㎜。

在上述热水器中，可选地，所述过渡板的顶面设有向其内侧延伸的倾斜面，以限定出所述避让空间。

在上述热水器中，可选地，所述开口槽内设有第一安装部，所述第一安装部与所述侧板相连，所述塑料件的内侧设有与所述第一安装部相适配安装的第二安装部；

所述第一安装部具有与所述侧板的外表面大致平行的抵接面，所述竖板的内侧相对于所述抵接面处设有用于与所述抵接面配合相抵的第一调整定位筋。

在上述热水器中，可选地，所述第二安装部上设有螺钉柱，所述第一安装部上相对于所述螺纹柱的位置开设有连接孔，一螺钉件依次穿过所述连接孔及所述螺钉柱以连接所述塑料件与所述金属面壳。

在上述热水器中，可选地，所述竖板的内侧与所述容纳槽的底面之间的间隔为x1，所述螺钉柱的底部与所述第一安装部之间的间隔为x2，其中，x1＝0.1㎜～0.3㎜，x2＝x1+(0.2～0.3)㎜。

在上述热水器中，可选地，所述横板的顶部靠近其内侧的位置设有让位空间。

在上述热水器中，可选地，所述横板的顶面具有向其内侧面延伸的倒角，所述倒角限定成所述让位空间。

在上述热水器中，可选地，所述横板的厚度为h，所述横板的顶面与所述容纳槽的顶部侧壁之间的距离为d1，所述倒角位于所述横板的顶面上的起始位置与所述塑料件的前侧面之间的距离为d2，其中，d1＝h-(0.8～1)㎜，d2＝0.1㎜～0.3㎜。

在上述热水器中，可选地，所述面板上位于所述容纳槽的中间底部贯穿开设有卡口，沿所述卡口的边缘设有内弯的第一折弯，所述横板的内侧面开设有内弯的且配合插设于所述卡口内的第二折弯，所述第二折弯上间隔设有若干卡扣，所述卡扣与所述第一折弯配合扣接。

在上述热水器中，可选地，所述第二折弯的底侧部分位于相邻两所述卡扣之间的位置处设有第二调整定位筋，所述第二调整定位筋与所述第一折弯配合相抵。

本申请的热水器，通过在金属面壳转角处的连接板上设有翻边，且将翻边设置成锯齿结构，既能够避免金属面壳在加工过程中在转角处发生挤料现象，且能够避免模具在折弯成型连接板时，易发生压不住料的现象，导致翻边向外倾斜，进而使得装配塑料件时发生干涉现象；再者，通过在塑料件上与连接板相对应的过渡板的顶部靠近其内侧的位置设有避让空间，即使金属面壳上的翻边有外翻向外倾斜的现象，也不会发生干涉现象；不仅能够保证装配方便，且可确保塑料件的过渡板与金属面壳的连接板之间的接触缝隙保持小且均匀。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本申请的热水器的一个实施例的金属面壳与塑料件装配后的立体示意图；

图2是图1中的金属面壳与塑料件的爆炸示意图；

图3是图1中的金属面壳的立体示意图；

图4是图3的a部局部放大示意图；

图5是图4中的金属面壳关于其翻边的局部放大示意图；

图6是图1中的金属面壳的背面结构示意图；

图7是图1中的塑料件的背面结构示意图；

图8是图1中的金属面壳与塑料件装配后的正面示意图；

图9是图8的a-a剖面视图；

图10是图9的b部局部放大示意图；

图11是图10的c部局部放大示意图；

图12是图8的b-b剖面视图；

图13是图12的d部局部放大示意图；

图14是图13的e部局部放大示意图。

图中，1、金属面壳；11、面板；111、第一折弯；12、侧板；13、连接板；14、容纳槽；141、开口槽；142、卡口；15、翻边；16、第一安装部；161、抵接面；162、连接孔；2、塑料件；21、横板；211、让位空间；212、倒角；213、第二折弯；2131、第二调整定位筋；214、卡扣；22、过渡板；221、避让空间；222、倾斜面；23、竖板；231、第一调整定位筋；24、第二安装部；241、螺钉柱；3、螺钉件。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

本实施例以燃气热水器为例，具体阐述产品的结构，特别是关于金属面壳的结构改进。

具体参阅附图1-图14所示，本实施例的燃气热水器主要包括外壳、给排气装置、燃烧器、热交换器、气控装置、水控装置、水气联动装置和电子控制系统等热水器功能部件(其中热水器功能部件未在附图中具体示出)。其中，外壳包括底壳(底壳在附图中未具体示出)及连接于底壳前方的金属面壳1，以在底壳与金属面壳1之间限定有用于封装给排气装置、燃烧器、热交换器、气控装置、水控装置、水气联动装置和电子控制系统等热水器功能部件的安装腔。

如图1-图6所示，本实施例的热水器的金属面壳1包括面板11及设于面板11的左、右两侧并沿大致垂直于面板11的方向向内延伸的侧板12，侧板12与面板11之间连接有呈外凸的圆弧状的连接板13，面板11、侧板12及连接板13为一体成型件，即金属面壳1为钣金件；如图2-图6所示，金属面壳1的外表面内凹形成有容纳槽14，容纳槽14纵向贯穿于金属面壳1的底部，容纳槽14横向贯穿于面板11及两侧的连接板13，并延伸至两侧的侧板12上，容纳槽14的左、右两端的底部分别贯穿设有开口槽141，开口槽141的顶侧设有朝内延伸的翻边15，翻边15呈锯齿结构。

容纳槽14内匹配安装有塑料件2，塑料件2的外表面与金属面壳1的外表面保持平齐，塑料件2包括与面板11相对的横板21、与连接板13相对的过渡板22以及与侧板12相对的竖板23，过渡板22的顶部靠近其内侧的位置设有避让空间221，具体如图2、7所示。

基于上述技术方案，将连接板13的翻边15处设置成锯齿结构，既能够避免金属面壳1在加工过程中在连接板13处发生挤料现象，且能够避免模具在折弯成型连接板13时，易发生压不住料的现象，导致翻边15向外倾斜，进而使得装配塑料件2时发生干涉现象；再者，通过在过渡板22的顶部靠近其内侧的位置设有避让空间221，即使金属面壳1上的翻边15有外翻有向外倾斜的现象，也不会发生干涉现象；通过以上设计，不仅能够保证装配，且可确保塑料件2的过渡板22与金属面壳1的连接板13之间的接触缝隙保持小且均匀。

示例性地，本实施例中的容纳槽14的槽深为2.5㎜～3㎜。

本申请的一些实施例中，翻边15处的具体设计形式如图4及图5所示：锯齿结构的顶端与连接板13的外表面之间的距离为a，a＝2.8㎜～3.2㎜，锯齿结构的底端与连接板13的外表面之间的距离为b，b＝1.8㎜～2.2㎜。

具体地，如图7所示，过渡板22的顶面设有向其内侧延伸的倾斜面222，以限定出避让空间221；同样地，还可以以别的形式开设该避让空间221，例如弧形面或者凹槽等。

本实施例中，具体地，在开口槽141内设有第一安装部16，第一安装部16与侧板12相连，塑料件2的内侧设有与第一安装部16相适配安装的第二安装部24；示例性地，第二安装部24上设有螺钉柱241，第一安装部16上相对于螺纹柱的位置开设有连接孔162，一螺钉件3依次穿过连接孔162及螺钉柱241以连接塑料件2与金属面壳1，具体如图10及图11所示。

为了避免塑料件2发生收缩现象，导致竖板23的外表面与侧板12的外表面不在同一平面上，第一安装部16具有与侧板12的外表面大致平行的抵接面161，竖板23的内侧相对于抵接面161处设有用于与抵接面161配合相抵的第一调整定位筋231；通过第一调整定位筋231与抵接面161，能够避免竖板23内表面不平整所导致的与面壳接触发生不良现象，第一调整定位筋231的高度可以根据实际装配情况进行调整，从而保证竖板23与侧板12配合平整。

如图11所示，本申请一些实施例中，竖板23的内侧与容纳槽14的底面之间的间隔为x1，螺钉柱241的底部与第一安装部16之间的间隔为x2，其中，x1＝0.1㎜～0.3㎜，x2＝x1+(0.2～0.3)㎜；能够避免装配过程中，螺钉柱241与金属面壳1的面板11之间发生干涉，导致间隙x1过大。

一些实施例中，为了使得横板21顶部与面板11之间的间隙尽量小，减少塑料件2上侧与金属面壳1之间的接触面，降低接触干涉风险，横板21的顶部靠近其内侧的位置设有让位空间211。

示例性地，横板21的顶面具有向其内侧面延伸的倒角212，倒角212限定成让位空间211，具体如图7及图14所示；且该倒角212可以为斜角或者圆角等。

进一步地，为了进一步降低接触干涉风险，确保横板21的顶部与面板11之间的装配缝隙，横板21的厚度为h，横板21的顶面与容纳槽14的顶部侧壁之间的距离为d1，倒角212位于横板21的顶面上的起始位置与塑料件2的前侧面之间的距离为d2，其中，d1＝h-(0.8～1)㎜，d2＝0.1㎜～0.3㎜，具体参阅附图14。

为了进一步确保塑料件2的装配可靠性，面板11上位于容纳槽14的中间底部贯穿开设有卡口142，沿卡口142的边缘设有内弯的第一折弯111，横板21的内侧面开设有内弯的且配合插设于卡口142内的第二折弯213，第二折弯213上间隔设有若干卡扣214，卡扣214与第一折弯111配合扣接，具体可参阅附图2、7、10及13所示。

在实际装配过程中，由于模具件无法做到如图纸那么精准，可能还会导致横板21顶部与面板11之间的缝隙过大或不均匀的现象；为进一步解决该问题，本申请一些实施例中，如图7所示，第二折弯213的底侧部分位于相邻两卡扣214之间的位置处设有第二调整定位筋2131，第二调整定位筋2131与第一折弯111配合相抵；在装配过程中，可以通过增加第二调整定位筋2131的高度来减小横板21顶部与金属面壳1之间的缝隙值并能够进一步确保该缝隙均匀。

综上，本实施例中的热水器，通过在金属面壳转角处的连接板上设有翻边，且将翻边设置成锯齿结构，既能够避免金属面壳在加工过程中在转角处发生挤料现象，且能够避免模具在折弯成型连接板时，易发生压不住料的现象，导致翻边向外倾斜，进而使得装配塑料件时发生干涉现象；再者，通过在塑料件上与连接板相对应的过渡板的顶部靠近其内侧的位置设有避让空间，即使金属面壳上的翻边有外翻向外倾斜的现象，也不会发生干涉现象；不仅能够保证装配方便，且可确保塑料件的过渡板与金属面壳的连接板之间的接触缝隙保持小且均匀。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。