一种石化机械用换热管的制作方法

本发明涉及石化通用机械领域，具体的是一种石化机械用换热管。

背景技术：

石化机械用换热管主要是用于对石化机械设备运行进行热量传导的设备，通常安装于筒体内部，通过一端接收热量后通过管体的传导从另一端导出，再通过筒体内的换热液对经过换热管内部的热量进行降温，且石化机械用换热管是配合外部的换热液对传导的热量进行散热，并且换热管往往为了热量能够在换热液内进行散热都会将长度调高，再通过弯折的方式来进行体积缩小，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石化机械用换热管主要存在以下不足，例如：

若石化机械产生的热量较小，且因工作需求需要间断性开闭，以至于较小的热量在传导至换热管的前半段已经被散热完全，后半段则无法接触到热量，长时间如此则会使换热管前后两端使用寿命不同，导致前半段出现损坏后半段还完好，从而对资源的利用产生浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种石化机械用换热管。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石化机械用换热管，其结构包括换热管、排出口、进气口，所述排出口嵌固于换热管的右侧位置，所述换热管与进气口为一体化结构；所述散热块包括散热块、管体、受热板，所述散热块嵌固于管体与受热板之间，所述受热板与管体为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述受热板包括框架、导热块、外接面，所述框架安装于导热块的内侧位置，所述外接面嵌固于框架的左侧位置，所述框架设有四个，其均匀的在导热块的内侧上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述导热块包括储液管、接触块、下推块，所述接触块嵌固于下推块的底部位置，所述下推块与储液管的内侧活动卡合，所述储液管内部装有汞液体。

作为本发明的进一步优化，所述接触块包括上接板、变形板、底置板、增触槽，所述变形板与底置板的上端嵌固连接，所述底置板与上接板为一体化结构，所述增触槽与变形板相连接，所述增触槽设有八个，且四个为一组均匀的在变形板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述散热块包括外框、承热板、复摆板，所述承热板嵌固于外框的底部位置，所述复摆板与外框的内侧铰链连接，所述外框呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述承热板包括弹性条、外框、引导板、外伸板，所述弹性条安装于外框的内壁上端与外伸板之间，所述引导板嵌固于外伸板的底部位置，所述外伸板与外框间隙配合，所述外伸板设有五个，且均匀的在外框上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括外扩板、中固杆、连接块，所述外扩板嵌固于连接块的边侧位置，所述连接块与中固杆活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在中固杆的左右两侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过导入导热块内部的热量能够促使储液管内部的汞液体膨胀，故而使膨胀的液体能够推动下推块沿着导热块向下滑出，从而能使导热块将接受的热量通过外接面传导致散热块的内部，再通过散热块将热量分散在管体上，再此过程中能够使热量有足够的时间传导至换热管上的每一个区域，有效的避免了换热管的前后两段受热不均匀的情况。

2、通过散热块上的外框能够将外部的部分换热液导入外框的内部，且在换热液进入外框内部的过程中能够推动复摆板向下进行摆动，从而使复摆板能够增强的外框内部的换热液散热速度，通过承热板上的外伸板能够增强承热板与外框内部的换热液接触面积，从而能够加快散热块内部的热量散热速度，有效的避免了进入换热管内部的热量偏高时，换热管上的散热块容易出现来不及散热的情况。

附图说明

图1为本发明一种石化机械用换热管的结构示意图。

图2为本发明换热管侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明受热板侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明导热块侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明接触块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明散热块侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明承热板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外伸板侧视半剖面的结构示意图。

图中：换热管-1、排出口-2、进气口-3、散热块-11、管体-12、受热板-13、框架-a1、导热块-a2、外接面-a3、储液管-a21、接触块-a22、下推块-a23、上接板-b1、变形板-b2、底置板-b3、增触槽-b4、外框-c1、承热板-c2、复摆板-c3、弹性条-c21、外框-c22、引导板-c23、外伸板-c24、外扩板-d1、中固杆-d2、连接块-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种石化机械用换热管，其结构包括换热管1、排出口2、进气口3，所述排出口2嵌固于换热管1的右侧位置，所述换热管1与进气口3为一体化结构；所述散热块11包括散热块11、管体12、受热板13，所述散热块11嵌固于管体12与受热板13之间，所述受热板13与管体12为一体化结构。

其中，所述受热板13包括框架a1、导热块a2、外接面a3，所述框架a1安装于导热块a2的内侧位置，所述外接面a3嵌固于框架a1的左侧位置，所述框架a1设有四个，其均匀的在导热块a2的内侧上呈弧形分布，通过框架a1能够减缓热量的传导。

其中，所述导热块a2包括储液管a21、接触块a22、下推块a23，所述接触块a22嵌固于下推块a23的底部位置，所述下推块a23与储液管a21的内侧活动卡合，所述储液管a21内部装有汞液体，通过储液管a21内部热量的提升，能够使储液管a21内部的汞液体遇热膨胀挤压下推块a23向下滑动。

其中，所述接触块a22包括上接板b1、变形板b2、底置板b3、增触槽b4，所述变形板b2与底置板b3的上端嵌固连接，所述底置板b3与上接板b1为一体化结构，所述增触槽b4与变形板b2相连接，所述增触槽b4设有八个，且四个为一组均匀的在变形板b2的底部呈对称分布，通过底置板b3对变形板b2产生向上的挤压，能够使变形板b2向下摆动变形，且通过增触槽b4能够增强摆动气流物体的散热效果。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过受热板13上的框架a1能够将换热管1内部传导的热量导入导热块a2的内部，且通过导入导热块a2内部的热量能够促使储液管a21内部的汞液体膨胀，故而使膨胀的液体能够推动下推块a23沿着导热块a2向下滑出，以至于下推块a23能够推动接触块a22的底部与外接面a3的内壁框架a1左侧相连接，从而能使导热块a2将接受的热量通过外接面a3传导致散热块11的内部，再通过散热块11将热量分散在管体12上，再此过程中能够使热量有足够的时间传导至换热管1上的每一个区域，且通过框架a1的内壁左侧对底置板b3产生的反推力，能够使底置板b3向上推动变形板b2，从而使变形板b2能够向下弯曲变形，故而使变形板b2弯曲变形产生的气流能够对接触块a22内部的热量进行初步散热，能够防止导热块a2受热过度，有效的避免了换热管1的前后两段受热不均匀的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述散热块11包括外框c1、承热板c2、复摆板c3，所述承热板c2嵌固于外框c1的底部位置，所述复摆板c3与外框c1的内侧铰链连接，所述外框c1呈内外通透结构，通过外框c1能够将外部的换热液导入外框c1的内部。

其中，所述承热板c2包括弹性条c21、外框c22、引导板c23、外伸板c24，所述弹性条c21安装于外框c22的内壁上端与外伸板c24之间，所述引导板c23嵌固于外伸板c24的底部位置，所述外伸板c24与外框c22间隙配合，所述外伸板c24设有五个，且均匀的在外框c22上呈对称分布，通过外伸板c24能够增强热量与换热液的接触。

其中，所述外伸板c24包括外扩板d1、中固杆d2、连接块d3，所述外扩板d1嵌固于连接块d3的边侧位置，所述连接块d3与中固杆d2活动卡合，所述外扩板d1设有两个，且均匀的在中固杆d2的左右两侧呈对称分布，通过换热液对两个外扩板d1上端之间产生的压力，能够使外扩板d1在连接块d3的配合下向两侧展开。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于散热块11在对热量进行传导时自身与外部换热液接触的面积偏小，以至于进入换热管1内部的热量偏高时，换热管1上的散热块11容易出现来不及散热的情况，通过散热块11上的外框c1能够将外部的部分换热液导入外框c1的内部，且在换热液进入外框c1内部的过程中能够推动复摆板c3向下进行摆动，从而使复摆板c3能够增强的外框c1内部的换热液散热速度，通过承热板c2上的外伸板c24能够增强承热板c2与外框c1内部的换热液接触面积，再通过换热液对外伸板c24产生的冲击，能够使外伸板c24在弹性条c21的配合下进行反复伸缩，且通过换热液对两个外扩板d1之间产生的推力，能够使外扩板d1在连接块d3的配合下向外扩张，从而能够加快散热块11内部的热量散热速度，有效的避免了进入换热管1内部的热量偏高时，换热管1上的散热块11容易出现来不及散热的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。