一种颗粒加工用节能干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥节能设备技术领域，具体是一种颗粒加工用节能干燥装置。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

塑料颗粒在加工过程中需要对其进行清洗烘干以去除其表面的污渍，而清洗后的颗粒通过干燥箱体加热干燥，而干燥箱体内利用气流带走颗粒中的水分，同时气流会带走箱体的热量，这样容易导致热量的流失，从而造成能量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒加工用节能干燥装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒加工用节能干燥装置，包括干燥箱体、换热导气管和鼓风机，所述干燥箱体内部设置有分隔板且分隔板将干燥箱体内部分割成干燥腔室和吸热腔室，分隔板顶部设置有连通干燥腔室和吸热腔室的气流导引口，所述干燥箱体顶部设置有进料口且进料口与干燥腔室相通，换热导气管为蛇形状结构且位于吸热腔室内部，鼓风机设置在干燥箱体外壁上且其输出端与换热导气管一端连接，所述换热导气管另一端与设置在分隔板底部的连接通道相连接，干燥腔室内部设置有用以将热气由多处吹入颗粒内部的输气组件，所述干燥箱体内部设置有转动立杆轴且转动立杆轴下端贯穿干燥箱体底壁并与之转动连接，干燥箱体下侧壁上设置有驱使转动立杆轴旋转的驱动件，所述转动立杆轴外壁上设置有多个一端与之铰接的中空拨板，中空拨板上表面还通过振动弹簧与转动立杆轴侧壁连接，所述中空拨板内部设置有电加热板，输气组件包括多个设置在干燥腔室内壁上的侧导管，每个侧导管上均设置有与中空拨板相对应的喷气头，侧导管侧部通过短连接管与连接通道连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述中空拨板截面为拱桥形结构。

在一种可选方案中：所述干燥箱体底壁上设置有与吸热腔室相通的排气端口。

在一种可选方案中：所述驱动件包括驱动电机和齿轮副，所述驱动电机输出端通过齿轮副与转动立杆轴下端部传动连接，驱动电机安装固定在设置于干燥箱体底壁的底座上。

在一种可选方案中：多个侧导管以转动立杆轴为中心均布环绕设置在干燥腔室内壁上，侧导管的底端部通过下连接管体相连接并相通，下连接管体中部设置有连接套且连接套转动套设在转动立杆轴上。

在一种可选方案中：所述干燥腔室底部还设置有倾斜导引板且干燥箱体侧壁上设置有位于倾斜导引板低端处的排料口，干燥箱体外壁上设置有输料绞龙，排料口与输料绞龙底部相连通，输料绞龙顶端与干燥腔室相连通。

在一种可选方案中：所述输料绞龙底部开设有带封盖的出料口。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中驱动件驱使转动立杆轴旋转，鼓风机将外部的气流由多处吹入干燥腔室的气流分散可增加其内部颗粒接触及流通性，提高干燥效果，而电加热板通电产生热量并转动立杆轴的旋转下转动，而电加热板可对颗粒全面加热干燥，而中空拨板在旋转时，经过喷气头而喷气头喷出的气流可使得中空拨板产生上下振动，而吸热腔室内的换热导气管所输送的气流与吸附吸热腔室内所要排出气流的热量而进行预热，从而有效利用外排气流的热量，提高节能效果。本发明结构简单，在气流吹入颗粒中进行预热而快速提高气化颗粒中的水，气流吹向中空拨板而使其振动并配合其转动使得颗粒翻动，利用电热板进行加热，有效提高干燥效果并达到节能效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中中空拨板的结构示意图。

图3为本发明中输气组件的结构示意图。

附图标记注释：干燥箱体1、分隔板2、气流导引口3、换热导气管4、连接通道5、鼓风机6、排气端口7、进料口8、输气组件9、下连接管体10、侧导管11、短连接管12、喷气头13、倾斜导引板15、输料绞龙16、排料口17、出料口18、转动立杆轴19、中空拨板20、振动弹簧21、底座23、连接套24、驱动电机25、齿轮副26、电加热板27。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种颗粒加工用节能干燥装置，包括干燥箱体1、换热导气管4和鼓风机6，所述干燥箱体1内部设置有分隔板2且分隔板2将干燥箱体1内部分割成干燥腔室和吸热腔室，分隔板2顶部设置有连通干燥腔室和吸热腔室的气流导引口3，所述干燥箱体1顶部设置有进料口8且进料口8与干燥腔室相通，换热导气管4为蛇形状结构且位于吸热腔室内部，鼓风机6设置在干燥箱体1外壁上且其输出端与换热导气管4一端连接，所述换热导气管4另一端与设置在分隔板2底部的连接通道5相连接，干燥腔室内部设置有用以将热气由多处吹入颗粒内部的输气组件9，所述干燥箱体1内部设置有转动立杆轴19且转动立杆轴19下端贯穿干燥箱体1底壁并与之转动连接，干燥箱体1下侧壁上设置有驱使转动立杆轴19旋转的驱动件，所述转动立杆轴19外壁上设置有多个一端与之铰接的中空拨板20，中空拨板20上表面还通过振动弹簧21与转动立杆轴19侧壁连接，所述中空拨板20内部设置有电加热板27，输气组件9包括多个设置在干燥腔室内壁上的侧导管11，每个侧导管11上均设置有与中空拨板20相对应的喷气头13，侧导管11侧部通过短连接管12与连接通道5连通；

使用时，由进料口8进料而颗粒进入干燥腔室并封盖进料口8，驱动件驱使转动立杆轴19旋转，鼓风机6将外部的气流由换热导气管4抽送至输气组件9中的侧导管11，并通过侧导管11上的多个喷气头13喷出，从而由多处吹入干燥腔室的气流分散可增加其内部颗粒接触及流通性，提高干燥效果，而电加热板27通电产生热量并转动立杆轴19的旋转下转动，而电加热板27可对颗粒全面加热干燥，而中空拨板20在旋转时，经过喷气头13而喷气头13喷出的气流可使得中空拨板20产生上下振动，而对颗粒拨动，提高干燥效果而气流带走水汽由气流导引口3流入吸热腔室，而吸热腔室内的换热导气管4所输送的气流与吸附吸热腔室内所要排出气流的热量而进行预热，从而有效利用外排气流的热量，提高节能效果；

所述中空拨板20截面为拱桥形结构，喷气头13喷出的气流会由中空拨板20缓缓上流，从而可拨动中空拨板20振动并对气流进行预热，提高干燥效果；所述干燥箱体1底壁上设置有与吸热腔室相通的排气端口7且排气端口7的设置用以排出气流，所述驱动件包括驱动电机25和齿轮副26，所述驱动电机25输出端通过齿轮副26与转动立杆轴19下端部传动连接，驱动电机25安装固定在设置于干燥箱体1底壁的底座23上；

多个侧导管11以转动立杆轴19为中心均布环绕设置在干燥腔室内壁上，侧导管11的底端部通过下连接管体10相连接并相通，下连接管体10中部设置有连接套24且连接套24转动套设在转动立杆轴19上。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述干燥腔室底部还设置有倾斜导引板15且干燥箱体1侧壁上设置有位于倾斜导引板15低端处的排料口17，干燥箱体1外壁上设置有输料绞龙16，排料口17与输料绞龙16底部相连通，输料绞龙16顶端与干燥腔室相连通，而在倾斜导引板15的导引下，颗粒经排料口17进入输料绞龙16内部并在输料绞龙16输送作用下置于干燥腔室顶部而循环干燥；

所述输料绞龙16底部开设有带封盖的出料口18，在干燥完成后，打开出料口18可排除干燥箱体1内部的物料。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。