碳化硅微粉干燥装置的制作方法

本发明涉及碳化硅微粉加工技术领域，具体为一种碳化硅微粉干燥装置。

背景技术：

碳化硅微粉被广泛的应用于太阳能晶硅片、半导体硅片和石英芯片的线切割刃料，而碳化硅微粉在粉碎制成微粉的过程中，初级产品一般含有碳、氧化铁、氧化铝等杂质，故需要进一步用酸碱等地洗料液清洗过滤去杂质提纯，再将混批号的物料沉降，通过不同的沉降时间将不同批号的物料分离，在生产过程中需要使用大量的水与物料混合，再离心去水，沉降后得到不同细度批号的碳化硅，分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一步的放入烘干室烘干。但是在现有的碳化硅微粉干燥设备中，常存在干燥效率慢，干燥不均匀的缺陷，难以满足碳化硅微粉的生产加工的使用需求，因此我们对此做出改进，提出一种碳化硅微粉干燥装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种碳化硅微粉干燥装置，包括安装筒，所述安装筒表面设置有若干安装槽，并在安装槽内均固定安装有固定座，所述固定座的一端均设置在安装筒的内部，并均在安装筒的内部通过轴固定连接有支撑辊条，所述安装筒的内部设有干燥筒，所述干燥筒的外壁设置有若干能与支撑辊条连接的连接槽，且所述干燥筒的内壁固定连接螺旋叶片，所述干燥筒的两端均分别固定安装有齿环，所述安装筒在靠近齿环的底侧均设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有齿轮轴，且所述齿轮轴均分别与齿环相互接触并啮合，所述安装筒在靠近齿轮轴的一侧均分别固定安装有电机，所述电机输出轴均固定套设有齿轮，且所述齿轮均分别与齿轮轴相合接触并啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒和干燥筒的两端均设置有开口，且所述安装筒的两端开口处分别固定安装前盖和后盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前盖上固定安装有进料斗，且所述进料斗的底部出料口与相近干燥筒的一端开口相互接通，所述后盖一侧底部连接有卸料管，且所述卸料管的一端与相近干燥筒的一端开口相互接通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述后盖在靠近卸料管的顶部固定安装有固定箱体，所述固定箱体的内部固定安装有排气泵，所述后盖在靠近排气泵的一侧固定安装有吸气罩，且所述吸气罩与干燥筒相互接通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥筒的内部嵌入安装有电加热丝，且所述电加热丝在干燥筒筒壁内部均匀缠绕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮的外侧设置有防护罩，且所述防护罩通过紧固螺钉与安装筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒的底部两端均固定安装有支撑座，且所述支撑座的底面上均固定粘接有防滑胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种碳化硅微粉干燥装置，通过干燥筒外齿环与齿轮轴及电机的配合使用，实现了干燥筒在安装筒内的快速转动，进而实现了对干燥筒内碳化硅微粉的快速翻转，进而便于实现对碳化硅微粉的均匀干燥；

2、该种碳化硅微粉干燥装置，通过干燥筒内部的电加热丝与排气泵的配合使用，实现了对碳化硅微粉的快速加热干燥及对干燥产生水汽的快速排出，进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥；

3、该种碳化硅微粉干燥装置，通过干燥筒内的螺旋叶片，实现了对碳化硅微粉的快速推动，进而便于实现对碳化硅微粉的自动运送自动干燥；本发明，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高碳化硅微粉的干燥效率及干燥质量，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种碳化硅微粉干燥装置的内部结构示意图；

图2是本发明一种碳化硅微粉干燥装置的图1中a结构放大示意图；

图3是本发明一种碳化硅微粉干燥装置的干燥筒内部结构示意图。

图中：1、安装筒；2、干燥筒；3、固定座；4、支撑辊条；5、前盖；6、进料斗；7、后盖；8、固定箱体；9、卸料管；10、排气泵；11、吸气罩；12、齿环；13、螺旋叶片；14、电加热丝；15、齿轮轴；16、齿轮；17、电机；18、防护罩；19、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种碳化硅微粉干燥装置，包括安装筒1，所述安装筒1表面设置有若干安装槽，并在安装槽内均固定安装有固定座3，所述固定座3的一端均设置在安装筒1的内部，并均在安装筒1的内部通过轴固定连接有支撑辊条4，所述安装筒1的内部设有干燥筒2，所述干燥筒2的外壁设置有若干能与支撑辊条4连接的连接槽，且所述干燥筒2的内壁固定连接螺旋叶片13，所述干燥筒2的两端均分别固定安装有齿环12，所述安装筒1在靠近齿环12的底侧均设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有齿轮轴15，且所述齿轮轴15均分别与齿环12相互接触并啮合，所述安装筒1在靠近齿轮轴15的一侧均分别固定安装有电机17，所述电机17输出轴均固定套设有齿轮16，且所述齿轮16均分别与齿轮轴15相合接触并啮合。

其中，安装筒1和干燥筒2的两端均设置有开口，且所述安装筒1的两端开口处分别固定安装前盖5和后盖7。

其中，前盖5上固定安装有进料斗6，且所述进料斗6的底部出料口与相近干燥筒2的一端开口相互接通，所述后盖7一侧底部连接有卸料管9，且所述卸料管9的一端与相近干燥筒2的一端开口相互接通。

其中，后盖7在靠近卸料管9的顶部固定安装有固定箱体8，所述固定箱体8的内部固定安装有排气泵10，所述后盖7在靠近排气泵10的一侧固定安装有吸气罩11，且所述吸气罩11与干燥筒2相互接通，通过排气泵10与吸气罩11的配合使用，实现了对干燥筒2内干燥产生水汽的快速排出，进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥。

其中，干燥筒2的内部嵌入安装有电加热丝14，且所述电加热丝14在干燥筒2筒壁内部均匀缠绕，通过干燥筒2内部的电加热丝14与排气泵10的配合使用，实现了对碳化硅微粉的快速加热干燥及对干燥产生水汽的快速排出，进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥。

其中，齿轮16的外侧设置有防护罩18，且所述防护罩18通过紧固螺钉与安装筒1固定连接。

其中，安装筒1的底部两端均固定安装有支撑座19，且所述支撑座19的底面上均固定粘接有防滑胶垫。

工作原理：在使用时，该种碳化硅微粉干燥装置，通过干燥筒2外齿环12与齿轮轴15及电机17的配合使用，实现了干燥筒2在安装筒1内的快速转动，进而实现了对干燥筒2内碳化硅微粉的快速翻转，进而便于实现对碳化硅微粉的均匀干燥，通过干燥筒2内部的电加热丝14与排气泵10的配合使用，实现了对碳化硅微粉的快速加热干燥及对干燥产生水汽的快速排出，进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥，通过干燥筒内的螺旋叶片13，实现了对碳化硅微粉的快速推动，进而便于实现对碳化硅微粉的自动运送自动干燥；本发明，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高碳化硅微粉的干燥效率及干燥质量，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。