一种河沙烘干装置的制作方法

本发明涉及一种河沙烘干装置，属于烘干设备技术领域。

背景技术：

目前，参见图1，传统的河沙烘干设备一般包括烘干筒和烘干燃烧炉两个部分，并且烘干筒和烘干燃烧炉是两个独立的结构，而这种结构设计存在不少缺陷，一方面燃烧炉本身长度能达到6米，燃烧炉尾部的燃烧头在传递火焰是，经过长距离损耗会有大量热能浪费，降低烘干的效率，其次，传统的烘干装置的进料口是位于烘干燃烧炉和烘干筒之间的位置，烘干燃烧筒中喷出的高热火焰会对进料口溜管产生烧蚀，减少设备的使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种河沙烘干装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种河沙烘干装置。本发明通过将烘干筒和燃烧炉设计成整体，使得燃烧器喷出的火焰直接进入烘干筒内部和待烘干的河沙接触，避免了传统烘干设备燃烧炉长度过长造成的热量损失，燃料利用率低，影响烘干效率的问题，其次本发明烘干装置的进料口和燃烧器都设置在燃烧炉一端，燃烧器喷出的火焰向前进入烘干筒内部，尾部的温度要低的多，大大减少了传统烘干设备燃烧器对进料口溜管的烧蚀问题，提高了设备使用寿命，具有广阔的应用前景。

本发明的一种河沙烘干装置，包括烘干机底座、烘干筒、燃烧炉以及出料机构，

所述烘干机底座为矩形框架结构，所述烘干机底座四个角落分别设置有一套烘干机翻转驱动机构，所述烘干机翻转驱动机构和烘干筒之间传动连接，所述烘干筒右端连接有燃烧炉，所述燃烧炉和烘干筒的内腔连通成一体结构，并且在燃烧炉和烘干筒内腔表面都设有螺旋导料板，所述燃烧炉的右端设置有进料机构和燃烧器，所述进料机构和燃烧器并排设置，所述烘干筒左端连接有出料机构。

进一步的，所述烘干机翻转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过万向联轴器和带座轴承座以及托轮。

进一步的，所述带座轴承座有两个，分别对称设置在托轮两侧，通过带座轴承座保持托轮转动的稳定性。

进一步的，所述烘干筒表面设有两条环形的滚圈，每条所述滚圈和以烘干筒为轴对称设置的两套烘干机翻转驱动机构中的托轮之间通过卡齿传动连接。

进一步的，两条所述滚圈底部还各连接有一个挡轮，所述挡轮安装在烘干机底座上，用于防止烘干筒翻滚转动中产生的偏移，提高装置稳定性。

进一步的，所述燃烧炉底部架设有燃烧炉支架，用于支持燃烧炉。

进一步的，所述螺旋导料板呈螺旋状焊接在燃烧炉和烘干筒内腔壁上。

进一步的，所述出料机构底部设置有漏斗状的烘干出料口，用于将烘干后的河沙物料排出。

进一步的，所述出料结构顶部设置有烘干筒出料防尘罩，用于防止烘干过程产生的灰尘。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过将烘干筒和燃烧炉设计成整体，使得燃烧器喷出的火焰直接进入烘干筒内部和待烘干的河沙接触，避免了传统烘干设备燃烧炉长度过长造成的热量损失，燃料利用率低，影响烘干效率的问题，其次本发明烘干装置的进料口和燃烧器都设置在燃烧炉一端，燃烧器喷出的火焰向前进入烘干筒内部，尾部的温度要低的多，大大减少了传统烘干设备燃烧器对进料口溜管的烧蚀问题，提高了设备使用寿命，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是传统的河沙烘干装置的结构示意图；

图2是本发明河沙烘干装置的正视图；

图3是本发明河沙烘干装置的俯视图；

图4是本发明河沙烘干装置的左视图；

图5是本发明河沙烘干装置的右视图；

其中，图中，

1、烘干机底座；2、烘干机翻转驱动机构；3、出料机构；4、燃烧炉；5、进料机构；6、燃烧器；7、燃烧炉支架；8、烘干筒；9、挡轮；

21、驱动电机；22、万向联轴器；23、带座轴承座；24、托轮；25、滚圈；

31、烘干出料口；32、烘干筒出料防尘罩；

41、螺旋导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图2至图5，本发明一较佳实施例所述的一种河沙烘干装置，包括烘干机底座1、架设在烘干机底座1顶部的烘干筒8、位于烘干筒8右侧的燃烧炉4以及设置与烘干筒8左侧的出料机构3，其特征在于：

所述烘干机底座1为矩形框架结构，所述烘干机底座1四个角落分别设置有一套烘干机翻转驱动机构2，所述烘干机翻转驱动机构2和烘干筒8之间传动连接，通过烘干机翻转驱动机构2带动烘干筒8进行滚动翻转，使得烘干筒8内部的物料不断翻转，进而提高烘干受热均匀度，提高烘干效率，所述烘干机翻转驱动机构2包括驱动电机21，所述驱动电机21的输出端通过万向联轴器22和带座轴承座23以及托轮24，所述带座轴承座23有两个，分别对称设置在托轮24两侧，通过带座轴承座23保持托轮24转动的稳定性，所述烘干筒8表面设有两条环形的滚圈25，每条所述滚圈25和以烘干筒8为轴对称设置的两套烘干机翻转驱动机构2中的托轮24之间通过卡齿传动连接，两条所述滚圈25底部还各连接有一个挡轮9，所述挡轮9安装在烘干机底座1上，用于防止烘干筒8翻滚转动中产生的偏移，提高装置稳定性；

所述烘干筒8右端连接有燃烧炉4，所述燃烧炉4底部架设有燃烧炉支架7，用于支持燃烧炉4，所述燃烧炉4和烘干筒8的内腔连通成一体结构，并且在燃烧炉4和烘干筒8内腔表面都设有螺旋导料板41，所述螺旋导料板41呈螺旋状焊接在燃烧炉4和烘干筒8内腔壁上，通过螺旋导料板41将进入燃烧炉4内部的河沙物料送入烘干筒8内，并通过烘干筒8的不断翻滚旋转均匀受热烘干，所述燃烧炉4的右端设置有进料机构5和燃烧器6，所述进料机构5和燃烧器6并排设置，所述进料机构5用于将待烘干的河沙物料装入烘干设置中，所述燃烧器6用于提供烘干火焰，对河沙进行烘干；

所述烘干筒8左端连接有出料机构3，所述出料机构3底部设置有漏斗状的烘干出料口31，用于将烘干后的河沙物料排出，所述出料结构3顶部设置有烘干筒出料防尘罩32，用于防止烘干过程产生的灰尘。

本发明的工作原理如下：

本发明的河沙烘干装置通过将烘干筒8和燃烧炉4设计成整体，使得燃烧器6喷出的火焰直接进入烘干筒8内部和待烘干的河沙接触，避免了传统烘干设备燃烧炉长度过长造成的热量损失，燃料利用率低，影响烘干效率的问题，其次本发明河沙烘干装置的进料机构5和燃烧器6都设置在燃烧炉4一端，并且并排设置，燃烧器6喷出的火焰向前进入烘干筒8内部，尾部的温度要低的多，大大减少了传统烘干设备燃烧器对进料口溜管的烧蚀问题，提高了设备使用寿命，此外在螺旋导料板41的作用下，物料自定沿着烘干方向移动，配合烘干机旋转驱动机构2带动烘干筒8不停的转动，提高了物料和火焰的接触均匀度，大大提高了烘干效率，具有广阔的应用前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。