一种高效处理废气的窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种窑炉，尤其是涉及一种高效处理废气的窑炉。

背景技术：

随着经济的快速发展，工业污染和城市生活污染物不断增加，有效地控制污染，改善和提高环境质量，已成为各国所要解决的当务之急。随着大型工业窑炉大量出现，这些窑炉排放的烟气中常常含有大量未燃尽的颗粒粉尘。

现有技术中公告号为cn209333389u的中国专利文件公开了一种环保窑炉废气余热烘干装置，包括微尘过滤组件、横向放置的螺旋换热通风管和引风机，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体前端与废气出口连通，所述矩形过滤管体后端与螺旋换热通风管进风口连通，所述螺旋换热通风管出风口与引风机连接，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的用于过滤粉尘的过滤网前端面采用刮尘板在其表面往复运动，并将过滤网上的粉尘挂落，再通过排尘板将粉尘排出进行收集，现有技术中的过滤网通过刮板虽然能够将附着在过滤网上的粉尘挂落，但是位于过滤网前端面与后端面之间的粉尘无法进行通过刮板进行挂落，导致除尘效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效处理废气的窑炉，其具有提高除尘效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效处理废气的窑炉，包括与窑炉相连的废气管道以及过滤室，所述过滤室靠近底部的侧壁上开设有与废气管道连接的进气口，所述进气口处设置有控制废气进入的阀门，所述过滤室内靠近顶部的侧壁上设置有排气管，所述过滤室外设置有与排气管连接的引风机，所述过滤室内设有过滤网，所述过滤网位于排气管与进气口之间，所述过滤室底部设置有排尘管道，所述排尘管道上设有控制阀，所述过滤室内设有驱使过滤网震荡的驱动机构以及对其过滤网向靠近过滤室底部吹气的气动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对过滤进行清洗的时候，将进气口的阀门以及排尘管道的控制阀关闭，并通过驱动机构驱使过滤网震荡，使得过滤网上的粉尘等颗粒物被震落，并通过气动机构朝向过滤网吹气，使得过滤网上的粉尘等颗粒物被冲向过滤室底部，清理结束后，可将控制阀打开，使得粉尘等颗粒物可从过滤室底部排出；本技术方案通过气动机构加震荡机构可将过滤网上附着的粉尘处理的更为彻底，进而提高除尘效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的四周设置有安装框，所述过滤室内的侧壁上设置有供安装框安装的环槽，所述环槽的槽宽大于安装框的厚度，所述安装框内中部固定有用于支撑过滤网的抵接板，所述驱动机构包括安装于过滤室外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平伸入过滤室内，所述驱动电机的输出轴的一端连接有用于间接性推动安装框向环槽上槽壁移动的偏心轮，所述偏心轮处于抵接板的正下方。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动偏心轮转动的同时，通过偏心轮推动安装框向上运动，同时，安装框在自身重力的作用下会下落至环槽的下槽壁，进而使得安装框产生振动并传导至过滤网上，使得过滤网上粉尘等颗粒物被震落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环槽的上槽壁与安装框之间设置有若干始终驱动安装框向环槽下槽壁移动的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，安装框下落的更加稳定，同时还能增加安装框下落的速度，使得振动效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气动机构包括设置于过滤室上端面的向过滤网方向吹气的进气管道，所述过滤室外设有与进气管道连接的高压气源。

通过采用上述技术方案，高压气源通过进气管道对过滤网进行冲气，可使得附着在过滤网上的粉尘颗粒物清理的更为彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室外设有与排气管连接的储水箱，所述排气管一端穿入储水箱与储水箱内的溶液接触，另一端从储水箱的另一侧伸出并与引风机相连。

通过采用上述技术方案，由于过滤后的气体还带有大量的热量，通过将排气管送入储水箱内，使得排气管内气体产生的热量可以交换至储水箱内，对储水箱内的水起到加热的作用，加热后的水可被牵引至工业上，作为工业用途进行利用，同时也能对排气管进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述储水箱内的排气管呈双螺旋状。

通过采用上述技术方案，通过螺旋状设置的排气管，可增加排气管与储水箱内水流接触的面积，使得储水箱内的水加热速度加快。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室内底部呈向排尘管道一侧收缩的圆锥状。

通过采用上述技术方案，通过过滤室底部圆锥状的设置，使得沉淀至过滤室底部的粉尘颗粒物，可顺着倾斜的底壁滑落至排尘管道处，使得排尘的更为彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室外位于排尘管道的正下方设置有集尘箱。

通过采用上述技术方案，通过集尘箱的设置，使得粉尘等颗粒物可通过排尘管道排出至集尘箱内，并进行收集处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动机构以及气动机构的配合，可将过滤网上的粉尘清理至过滤室下方的排尘管道位置处，并通过打开控制阀排出，使得过滤清理的较为彻底，可提高清理后的过滤网的除尘效率。

2.通过设置的螺旋状的排气管与储水箱配合，可对储水箱内的水进行加热，进而对废气的余热进行利用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸显过滤室的剖视示意图。

附图标记：1、过滤室；2、支撑腿；3、盖板；4、螺栓；5、进气口；6、阀门；7、控制阀；8、排气管；9、过滤网；10、安装框；11、引风机；12、排尘管道；13、集尘箱；14、环槽；15、偏心轮；16、驱动电机；17、弹簧；18、安装板；19、进气管道；20、高压气源；21、储水箱；22、排水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效处理废气的窑炉，包括用于与窑炉出气口相连的废气管道以及与废气管道一端相连的过滤室1，过滤室1的下端设置有支撑腿2，过滤室1的上端盖合有盖板3，盖板3通过螺栓4进行固定，支撑腿2用于支撑整个过滤室1。过滤室1靠近底部的侧壁上开设有与废气管道相连的进气口5，进气口5处安装有控制废气管道启闭的阀门6，此处的阀门6可以是现有技术中应用的节气阀，截气阀等，过滤室1内靠近顶部的侧壁上设置有排气管8，排气管8与进气口5之间水平安装有用于过滤废气中的粉尘的过滤网9，过滤室1外设置有与排气管8相连引风机11，通过引风机11可将废气管道内的废气从过滤室1的进气口5进入，并通过过滤网9过滤后从排气管8排出。

参照图1、2，过滤室1的底面中部开设有排尘管道12，且过滤室1底部呈直径逐渐向排尘管道12处减小的圆锥状，排尘管道12上设置有控制排尘管道12启闭的控制阀7，且位于过滤室1的下方设有集尘箱13，集尘箱13用于承接从排尘管道12内排出的粉尘等颗粒物。排尘管道12上设有控制阀7，过滤室1内设有驱使过滤网9上下震荡的驱动机构以及对其过滤网9向下吹气的气动机构。

参照图1、2，过滤网9的边沿处设置有安装框10，过滤室1的侧壁上开设有供安装框10安装的环槽14，通过环槽14沿过滤室1高度方向的槽宽大于安装框10的厚度，安装框10的对角线上连接有抵接板（图中未示出），驱动机构包括安装于过滤室1外的驱动电机16，驱动电机16的输出轴水平伸入过滤室1内，输出轴的一端连接有用于间接性推动抵接板的偏心轮15，偏心轮15位于抵接板的正下方。

驱动电机16带动偏心轮15转动时，偏心轮15可间歇性的对抵接板施加推力，使得安装框10向着环槽14的上槽壁移动，当偏心轮15转动至远离抵接板时，安装框10在自身重力的作用下下落并产生振动，进而将附着在过滤网9上的粉尘颗粒物振落，使得粉尘自然的掉落至排尘管道12位置。

进一步的，参照图1、2，环槽14的上槽壁与安装框10之间设置有若干始终驱使安装框10向环槽14下槽壁移动的弹簧17，弹簧17的一端固定于环槽14的上槽壁，另一端与安装框10接触，通过弹簧17可加快安装框10下落的速度，同时，使得振动效果更佳。为了方便过滤网9的安装与更换，位于环槽14位置的侧壁为可拆卸连接的安装板18，并通过螺栓4进行固定，拆卸过滤网9时，只需将安装板18上的螺栓4拧开，并将安装板18取下，即可将过滤网9取下。

参照图1、2，气动机构包括气动机构包括设置于过滤室1的上端面的向过滤网9方向吹气的进气管道19，过滤室1外设有与进气管道19连接的高压气源20，此处的高压气源20可以是气泵等对进气管道19通入高压气体的通气设备，进一步的进气管道19均布设置有多根，多根设置的进气管道19可对过滤网9均匀的通气。

参照图1，过滤室1外设置有与排气管8连接的储水箱21，排气管8一端从储水箱21上端穿入穿入储水箱21内的排气管8与水接触，且位于储水内的排气管8呈双螺旋状，另一端从储水箱21上端面伸出，最后与设置于储水箱21旁的引风机11连接。由于在过滤室1内过滤后的气体从排气管8排出时，气体带有大量的热量，使得排气管8受热，排气管8进入储水箱21内进行换热后，可对储水箱21内的水进行加热，储水箱21底部设置有排水管道22，通过排水管道22可将储水箱21内的热水牵引至所需位置进行重复利用，同时位于储水箱21内的螺旋管道可采用导热性较强的金属材质组成，进而加快储水箱21内水的加热。

本实施例的操作过程：

需对过滤网9清理粉尘等颗粒物时，将进气口5的阀门6关闭，同时，控制阀7也处于闭合状态，将驱动电机16启动，通过驱动电机16驱动偏心轮15转动，使得过滤网9产生振动，将过滤网9上的灰尘振落，同时，通过进气管道19对过滤网9吹气，将附着在过滤网9上的粉尘吹落至排尘管道12处，最后，停止驱动电机16以及停止高压气源20进气，将控制阀7打开，使得粉尘等颗粒物随着排尘管道12排出至底部的集尘箱13内进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。