一种负极材料烧结用组合式石墨匣钵的制作方法

本实用新型属于石墨制品领域，具体涉及一种负极材料烧结用组合式石墨匣钵。

背景技术：

石墨材料具有耐高温、导热性好、抗热震等优点，用于锂电池负极材料烧结用容器。目前行业内使用的石墨匣钵，一般是对整块石墨坯料进行机加工，或采用整体压型方式预制成炭匣钵，再经过高温石墨化得到石墨匣钵。机加工方式生产的匣钵，石墨坯料有效利用率仅约20％，产生大量石墨碎废料；整体压型生产的匣钵，设备投资大，工序复杂，生产成本高。为提高石墨坯料利用率，简化匣钵制作工序，降低负极材料综合成本，现提供以下技术方案。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种负极材料烧结用组合式石墨匣钵，该匣钵四块立板、底板和顶板组成，机加工工序简单，匣钵组合方便，成本大大降低，对降低负极材料高温烧结成本效果显著。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述匣钵由匣钵壁、一块底板和一块盖板组合而成，所述底板的上端面开有环形凹槽，所述匣钵壁的下端插接在底板的环形凹槽内，所述盖板置于匣钵壁的上端面，形成方形匣钵，用于锂电池负极材料烧结用；所述匣钵壁由四块立板组成；所述立板的左端面的前边缘设有条状的凸起一，所述立板的左端面的后边缘设有条状的凸起二，所述凸起一和凸起二之间形成凹槽一；所述立板的前端面的右端开有条状的凹槽二，即所述立板的前端面的右端形成条状的凸起四；所述立板的凸起一插在另一块立板的凹槽二内，所述立板的凸起四插在另一块立板的凹槽一内，从首尾插接形成匣钵壁。

进一步地，所述立板的下端面的前边缘设有条状的凸起三，所述四块立板的凸起三形成环形凸起，插在底板的环形凹槽内。

进一步地，所述立板上端开有缺口，所述匣钵壁、底板和盖板构成匣钵，所述立板的缺口形成排气孔。

进一步地，所述环形凹槽、凹槽一和凹槽二内涂覆耐高温石墨粘结剂。

进一步地，所述匣钵为石墨材质。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的组合式石墨匣钵可用于锂电池负极材料高温烧结，惰性气氛下耐温≥950℃，正常使用寿命＞2年；使用本实用新型提供的技术方案，匣钵制作原料板材选择范围大幅拓宽，只需按照目标尺寸切割加工相应石墨板，机加工工序简单，匣钵组合方便，成本大大降低，对降低负极材料高温烧结成本效果显著。

附图说明

图1为本实用新型所述组合式石墨匣钵整体结构示意图。

图2为本实用新型所述组合式石墨匣钵各组件的连接示意图。

图3为本实用新型所述立板的结构示意图。

图4为图3所示立板的仰视图。

图5为图3所示立板的左视图。

图6为本实用新型所述底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1-5所示，本实用新型采用以下方案，所述匣钵由匣钵壁1、一块底板2和一块盖板3组合而成，如图6所示，所述底板2的上端面开有环形凹槽4，所述匣钵壁1的下端插接在底板2的环形凹槽4内，所述盖板3置于匣钵壁的上端面，形成方形匣钵，用于锂电池负极材料烧结用；所述匣钵壁由四块立板组成；如图3-5所示，所述立板的左端面的前边缘设有条状的凸起一5，所述立板的左端面的后边缘设有条状的凸起二6，所述凸起一5和凸起二6之间形成凹槽一9；所述立板的前端面的右端开有条状的凹槽二10，即所述立板的前端面的右端形成条状的凸起四8；所述立板的凸起一5插在另一块立板的凹槽二10内，所述立板的凸起四8插在另一块立板的凹槽一9内，从首尾插接形成匣钵壁1。所述立板的下端面的前边缘设有条状的凸起三7，所述四块立板的凸起三7形成环形凸起，插在底板2的环形凹槽4内。

如图1和2所示，所述立板上端开有缺口，所述匣钵壁、底板2和盖板3构成匣钵，所述立板的缺口形成排气孔11。所述匣钵为石墨材质。

在组装匣钵时，所述环形凹槽4、凹槽一9和凹槽二10内涂覆耐高温石墨粘结剂。

本实用新型提供的组合式石墨匣钵可用于锂电池负极材料高温烧结，惰性气氛下耐温≥950℃，正常使用寿命＞2年；使用本实用新型提供的技术方案，匣钵制作原料板材选择范围大幅拓宽，只需按照目标尺寸切割加工相应石墨板，机加工工序简单，匣钵组合方便，成本大大降低，对降低负极材料高温烧结成本效果显著。

技术特征：

1.一种负极材料烧结用组合式石墨匣钵，其特征在于：所述匣钵由匣钵壁(1)、一块底板(2)和一块盖板(3)组合而成，所述底板(2)的上端面开有环形凹槽(4)，所述匣钵壁(1)的下端插接在底板(2)的环形凹槽(4)内，所述盖板(3)置于匣钵壁的上端面，形成方形匣钵，用于锂电池负极材料烧结用；所述匣钵壁由四块立板组成；所述立板的左端面的前边缘设有条状的凸起一(5)，所述立板的左端面的后边缘设有条状的凸起二(6)，所述凸起一(5)和凸起二(6)之间形成凹槽一(9)；所述立板的前端面的右端开有条状的凹槽二(10)，即所述立板的前端面的右端形成条状的凸起四(8)；所述立板的凸起一(5)插在另一块立板的凹槽二(10)内，所述立板的凸起四(8)插在另一块立板的凹槽一(9)内，从首尾插接形成匣钵壁(1)。

2.根据权利要求1所述负极材料烧结用组合式石墨匣钵，其特征在于：所述立板的下端面的前边缘设有条状的凸起三(7)，所述四块立板的凸起三(7)形成环形凸起，插在底板(2)的环形凹槽(4)内。

3.根据权利要求1所述负极材料烧结用组合式石墨匣钵，其特征在于：所述立板上端开有缺口，所述匣钵壁、底板(2)和盖板(3)构成匣钵，所述立板的缺口形成排气孔(11)。

4.根据权利要求1所述负极材料烧结用组合式石墨匣钵，其特征在于：所述环形凹槽(4)、凹槽一(9)和凹槽二(10)内涂覆耐高温石墨粘结剂。

5.根据权利要求1所述负极材料烧结用组合式石墨匣钵，其特征在于：所述匣钵为石墨材质。

技术总结
本实用新型公开了一种负极材料烧结用组合式石墨匣钵，涉及石墨制品领域。该匣钵的匣钵壁由四块立板组成，所述立板的左端面的前边缘设有条状的凸起一，所述立板的左端面的后边缘设有条状的凸起二，所述凸起一和凸起二之间形成凹槽一；所述立板的前端面的右端开有条状的凹槽二，即所述立板的前端面的右端形成条状的凸起；所述立板的凸起一插在另一块立板的凹槽二内，所述立板的凸起插在另一块立板的凹槽一内，从首尾插接形成匣钵壁；所述底板的上端面开有环形凹槽，所述匣钵壁的下端插接在底板的环形凹槽内，所述盖板置于匣钵壁的上端面，形成方形匣钵。本实用新型机加工工序简单，匣钵组合方便，成本大大降低，对降低负极材料高温烧结成本效果显著。

技术研发人员：王啟明;朱亚峰;李新春;谢时杰
受保护的技术使用者：安徽科达新材料有限公司
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.08.28