一种层叠分级式烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种层叠分级式烘干设备。

背景技术：

烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

目前的烘干设备存在一定的弊端，其内侧物料容易出现堆积，而且空间利用率不高，导致干燥不够均匀，延长干燥时间，降低处理效率，为此提出一种可以对内部空间进行合理应用，保证干燥均匀度和干燥效率的层叠分级式烘干设备来解决此问题，尤其针对非颗粒状物料的干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层叠分级式烘干设备，具备可以对内部空间进行合理应用，保证干燥均匀度和干燥效率的优点，解决了目前的烘干设备存在一定的弊端，其内侧物料容易出现堆积，而且空间利用率不高，导致干燥不够均匀，延长干燥时间，降低处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层叠分级式烘干设备，包括底箱、机箱和干燥箱，所述底箱位于机箱和干燥箱的底部，且机箱位于干燥箱的左侧，所述机箱内腔的顶部栓接有电机，所述电机底部的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿至底箱的内腔并与其内壁之间转动连接，所述旋转轴位于底箱内腔的表面固定安装有主动轮，所述底箱的内腔且位于主动轮的右侧设置有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮表面的中心处贯穿设置有支撑轴，且支撑轴的底端与底箱的内壁之间转动连接，所述支撑轴的顶端贯穿至干燥箱的内腔并栓接有底板，所述底板的上方分别设置有放置架和连接架，所述放置架的数量为若干层，且它们均通过连接架相互连接，所述干燥箱内腔的左右两侧分别安装有加热丝和风扇，所述干燥箱的右侧设置有导气结构，所述干燥箱内腔的中部贯穿设置有中心气管，所述中心气管的表面开设有出风孔。

优选的，所述放置架内侧的中部一体加工有轴心管，所述轴心管为上下贯穿开放式结构，且中心气管贯穿轴心管的内侧，所述轴心管的表面和放置架的底部均开设有通风孔。

优选的，所述干燥箱内壁的底部栓接有环形圈，所述环形圈靠近底板的一侧开设有环形槽，所述底板的边缘处栓接有导向块，所述导向块位于环形槽的内部并与其内壁之间滑动连接。

优选的，所述导气结构包括循环风机、进气管和出气管，所述循环风机栓接在干燥箱外壁的右侧，所述进气管和出气管均与循环风机之间连通，所述进气管的末端与干燥箱右侧的底部连通，所述出气管的末端与中心气管的顶部连通。

优选的，所述旋转轴位于机箱内部的上下表面均套设有套管，所述套管的两侧均一体加工有安装座，所述安装座的两侧分别与机箱的内壁和干燥箱的外壁栓接。

优选的，所述干燥箱的正面铰接有活动门，所述活动门正面的顶部开设有观察窗，且其由耐高温玻璃制成，所述机箱正面的顶部开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备可以对内部空间进行合理应用，保证干燥均匀度和干燥效率的优点，而且内部层叠式的物体放置使得相互之间的空间更大，配合热源与风力加速热气流动，快速带走湿气，解决了目前的烘干设备存在一定的弊端，其内侧物料容易出现堆积，而且空间利用率不高，导致干燥不够均匀，延长干燥时间，降低处理效率的问题，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；

图5为本实用新型放置架的结构立体示意图。

图中：1、底箱；2、机箱；3、干燥箱；4、电机；5、旋转轴；6、主动轮；7、从动轮；8、支撑轴；9、底板；10、放置架；11、连接架；12、加热丝；13、风扇；14、导气结构；141、循环风机；142、进气管；143、出气管；15、中心气管；16、出风孔；17、轴心管；18、通风孔；19、环形圈；20、环形槽；21、导向块；22、套管；23、安装座；24、活动门；25、观察窗；26、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种层叠分级式烘干设备，包括底箱1、机箱2和干燥箱3，底箱1位于机箱2和干燥箱3的底部，且机箱2位于干燥箱3的左侧，机箱2内腔的顶部栓接有电机4，电机4底部的输出轴栓接有旋转轴5，旋转轴5的底端贯穿至底箱1的内腔并与其内壁之间转动连接，旋转轴5位于底箱1内腔的表面固定安装有主动轮6，底箱1的内腔且位于主动轮6的右侧设置有从动轮7，从动轮7和主动轮6之间通过皮带传动连接，从动轮7表面的中心处贯穿设置有支撑轴8，且支撑轴8的底端与底箱1的内壁之间转动连接，支撑轴8的顶端贯穿至干燥箱3的内腔并栓接有底板9，底板9的上方分别设置有放置架10和连接架11，放置架10的数量为若干层，且它们均通过连接架11相互连接，干燥箱3内腔的左右两侧分别安装有加热丝12和风扇13，干燥箱3的右侧设置有导气结构14，干燥箱3内腔的中部贯穿设置有中心气管15，中心气管15的表面开设有出风孔16，该装置具备可以对内部空间进行合理应用，保证干燥均匀度和干燥效率的优点，而且内部层叠式的物体放置使得相互之间的空间更大，配合热源与风力加速热气流动，快速带走湿气，解决了目前的烘干设备存在一定的弊端，其内侧物料容易出现堆积，而且空间利用率不高，导致干燥不够均匀，延长干燥时间，降低处理效率的问题，值得推广。

请参阅图5所示，放置架10内侧的中部一体加工有轴心管17，轴心管17为上下贯穿开放式结构，且中心气管15贯穿轴心管17的内侧，轴心管17的表面和放置架10的底部均开设有通风孔18，此种设计使得放置架10的内侧能形成一个环状的空间，配合通风孔18的设置，使物料能接收来自出风孔16吹出的热风，帮助干燥，而且开设在放置架10底部的通风孔18可以帮助热气流在竖直方向上进行上涌，进一步提升干燥效果。

请参阅图4所示，干燥箱3内壁的底部栓接有环形圈19，环形圈19靠近底板9的一侧开设有环形槽20，底板9的边缘处栓接有导向块21，导向块21位于环形槽20的内部并与其内壁之间滑动连接，此种设计可以对底板9的转动进行限位，进而保证上方物料旋转运动的平稳性。

请参阅图2所示，导气结构14包括循环风机141、进气管142和出气管143，循环风机141栓接在干燥箱3外壁的右侧，进气管142和出气管143均与循环风机141之间连通，进气管142的末端与干燥箱3右侧的底部连通，出气管143的末端与中心气管15的顶部连通，此种设计可以对干燥箱3内侧的热气源进行合理利用，保证物料全方位接收热量。

请参阅图2所示，旋转轴5位于机箱2内部的上下表面均套设有套管22，套管22的两侧均一体加工有安装座23，安装座23的两侧分别与机箱2的内壁和干燥箱3的外壁栓接，它们可以对旋转轴5的转动进行限位，进而保证下方主动轮6转动的平稳性。

请参阅图1所示，干燥箱3的正面铰接有活动门24，活动门24正面的顶部开设有观察窗25，且其由耐高温玻璃制成，机箱2正面的顶部开设有散热口26，观察窗25的设置可以不影响从外界观察物料的干燥情况，散热口26可以帮助电机4在工作时散热。

工作原理：打开活动门24，将待干燥的物料置于每层的放置架10内侧，之后关闭活动门24，启动电机4、加热丝12、风扇13和循环风机141，加热丝12工作对干燥箱3内侧的空气进行加热，风扇13工作加速干燥箱3内侧热空气的流动，电机4的输出轴带动旋转轴5和主动轮6转动，主动轮6通过皮带带动从动轮7和支撑轴8进行转动，上方的底板9随之转动，并通过连接架11同时带动其顶部的若干层放置架10转动，放置架10内侧的物料被带动在干燥箱3的内腔旋转接受热源的干燥，同时循环风机141工作，其借助进气管142将干燥箱3内腔的热气流通过出气管143抽至中心气管15的内侧，并通过出风孔16排出，经过每层轴心管17表面的通风孔18，将气流从中部吹至放置架10内侧物料的表面，最大限度地提高干燥效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。