一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器的制作方法

本实用新型涉及一种绕管换热器，尤其是涉及一种具有排气功能功能的换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

目前，换热器是苯乙烯等物料制备过程中最为常用的冷却设备，其在使用时壳程介质一般为水或水蒸汽，壳程介质从下方壳程进液口流入，从上方壳程出液口流出，由于筒体和管板之间存在封头弯头部件，因此进液口和出液口的连接口由于强度要求，不能直接开设在封头弯头处(若开在封头弯头处，会导致开孔处与焊缝过近，影响连接强度，存在设备运行隐患)，因此在壳体腔体的顶部靠近管板处的空间内存在没有介质流过，会积蓄水蒸气等气态介质，而对于炼油厂家等有特殊工艺要求的场合，壳程上部的空间不允许存在气相空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够对壳程中的气体进行排除的用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，包含有筒体，所述筒体的上下开口端均设置有管板，且筒体的两块管板之间穿接有多根换热管；所述筒体的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体的上部侧壁上设置有出液口；所述筒体上部侧壁靠近管板处设置有多个排气孔。

本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，上多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管。

本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，多个排气管均连通至一集气环，且集气环上安装有排气接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过筒体上部的排气孔排出内部积攒的水蒸气等气态物质，从而使得其符合客户设计要求；且排气孔采用多个小孔级联的方式不会影响设备的整体强度，提高了设备的安全性；且多个排气孔可以使得气体从多个方向流出，有效提升排出气体的速度，从而减少了气体的积存。

附图说明

图1为本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器的俯视图。

其中：

筒体1；

管板1.1、换热管1.2、排气管1.3、集气环1.4、排气接头1.5。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，包含有筒体1，所述筒体1的上下开口端均设置有管板1.1，且筒体1的两块管板1.1之间穿接有多根换热管1.2；所述筒体1的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体1的上部侧壁上设置有出液口；

所述筒体1上部侧壁靠近管板1.1处设置有多个排气孔，且多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管1.3，多个排气管1.3均连通至一集气环1.4，且集气环1.4上安装有排气接头1.5；

实际使用时，通过在筒体1壳程上封头处开多个排气孔，并通过集气环1.4汇集集中起来，使得壳程上部的水蒸气，从上部各个方向流出，减小气相空间的积存；并且多个排气孔均为小孔结构，使得设备开孔补强计算易于通过，提高了设备的安全性；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，包含有筒体(1)，所述筒体(1)的上下开口端均设置有管板(1.1)，且筒体(1)的两块管板(1.1)之间穿接有多根换热管(1.2)；所述筒体(1)的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体(1)的上部侧壁上设置有出液口；其特征在于：

所述筒体(1)上部侧壁靠近管板(1.1)处设置有多个排气孔。

2.如权利要求1所述一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，其特征在于：上多个排气孔呈环状排布，每个排气孔上均插接有排气管(1.3)。

3.如权利要求2所述一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，其特征在于：多个排气管(1.3)均连通至一集气环(1.4)，且集气环(1.4)上安装有排气接头(1.5)。

技术总结
本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，包含有筒体(1)，所述筒体(1)的上下开口端均设置有管板(1.1)，且筒体(1)的两块管板(1.1)之间穿接有多根换热管(1.2)；所述筒体(1)的下部侧壁上设置有进液口，所述筒体(1)的上部侧壁上设置有出液口；所述筒体(1)上部侧壁靠近管板(1.1)处设置有多个排气孔。本实用新型一种用于苯乙烯装置的小孔排气型绕管换热器，能够对壳程中的气体进行排除。

技术研发人员：李立;薛林锋
受保护的技术使用者：江阴金童石化装备有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.17