一种NCP预混剂加工用风冷干燥装置的制作方法

本实用新型涉及工业领域，具体来说，涉及一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置。

背景技术：

预混剂是指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂，预混剂通过饲料以一定的药物浓度给药，预混剂中的药物应先进行干燥操作然后在进行粉碎操作，然而在干燥的过程中，大多数均采用风机进行吹风干燥，然而在其过程中存在预混剂干燥不彻底，且干燥速度较慢，进而耽误后续工作进度，导致工作效率低下，不利于大规模生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置，包括箱体，所述箱体为侧向开口的空腔结构，所述箱体的一侧设有与所述开口相适配的箱盖，所述箱体与所述箱盖之间通过对称设置的卡紧组件连接，所述箱体的外侧设有进料口，所述箱体与所述箱盖相远离侧面中间位置均设有支撑杆，所述支撑杆与支撑座连接，所述支撑杆的一端设有靠近所述箱盖一侧的电机一，所述支撑杆上套设有位于所述箱盖一侧的齿轮一，所述箱体的内部设有松动机构，所述箱体的内壁且靠近所述开口的位置对称设有限位座，相邻所述限位座之间通过隔板连接，所述隔板上设有若干个通风孔，所述箱盖与所述隔板之间设有风冷机构。

进一步的，所述风冷机构包括贯穿所述箱盖的旋转轴一和位于所述旋转轴一一侧的旋转轴二，所述旋转轴二通过轴承座与所述箱盖内壁连接，所述旋转轴一上套设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述旋转轴一和所述旋转轴二上均套设有旋转轮和位于所述旋转轮一侧的扇叶，两个所述旋转轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述隔板靠近所述箱体的一侧设有滤网，所述隔板的横截面积与所述开口的横截面积相等。

进一步的，所述松动机构包括设置于所述箱体外壁的电机二，所述电机二的输出轴上套设有位于所述箱体内部的旋转筒，所述旋转筒的外壁均匀设有衔接杆，所述衔接杆的一端均与弧形板连接。

进一步的，所述卡紧组件包括设置于所述箱体外壁的基座，相邻所述基座之间通过卡紧环连接，所述箱盖的外壁设有与所述卡紧环相适配的卡紧杆，所述卡紧杆上设有凹槽。

进一步的，所述限位座与所述隔板之间通过螺钉连接，所述进料口上套设有盖帽。

进一步的，所述衔接杆与所述弧形板通过螺纹连接，所述支撑座与所述支撑杆的结合处均设有轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过齿轮一、齿轮二、旋转轮和皮带的作用使得扇叶旋转，进而对预混剂进行风冷操作，通过电机一的作用使箱体进行旋转，进而使预混剂不停纵向翻滚，进而配合电机二、旋转筒、衔接杆和弧形板的作用，对预混剂不停的搅动，使得预混剂横向翻滚，进而有效的加快了预混剂的干燥速度，进而提高了工作效率，节省了工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置卡紧组件俯视图。

图中：

1、箱体；2、箱盖；3、进料口；4、支撑杆；5、支撑座；6、电机一；7、齿轮一；8、限位座；9、隔板；10、通风孔；11、滤网；12、齿轮二；13、旋转轴一；14、旋转轴二；15、旋转轮；16、皮带；17、扇叶；18、电机二；19、旋转筒；20、衔接杆；21、弧形板；22、卡紧环；23、基座；24、卡紧杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种ncp预混剂加工用风冷干燥装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的ncp预混剂加工用风冷干燥装置，包括箱体1，所述箱体1为侧向开口的空腔结构，所述箱体1的一侧设有与所述开口相适配的箱盖2，所述箱体1与所述箱盖2之间通过对称设置的卡紧组件连接，所述箱体1的外侧设有进料口3，所述箱体1与所述箱盖2相远离侧面中间位置均设有支撑杆4，所述支撑杆4与支撑座5连接，所述支撑杆4的一端设有靠近所述箱盖2一侧的电机一6，所述支撑杆4上套设有位于所述箱盖2一侧的齿轮一7，所述箱体1的内部设有松动机构，所述箱体1的内壁且靠近所述开口的位置对称设有限位座8，相邻所述限位座8之间通过隔板9连接，所述隔板9上设有若干个通风孔10，所述箱盖2与所述隔板9之间设有风冷机构。

实施例一：

如图1所示，所述风冷机构包括贯穿所述箱盖2的旋转轴一13和位于所述旋转轴一13一侧的旋转轴二14，所述旋转轴二14通过轴承座与所述箱盖2内壁连接，所述旋转轴一13上套设有与所述齿轮一7啮合连接的齿轮二12，所述旋转轴一13和所述旋转轴二14上均套设有旋转轮15和位于所述旋转轮15一侧的扇叶17，两个所述旋转轮15之间通过皮带16连接，采用上述设计不难看出，风冷机构的设置有效的对预混剂进行风冷操作，进而加快了预混剂的干燥速度。

如图1所示，所述隔板9靠近所述箱体1的一侧设有滤网11，所述隔板9的横截面积与所述开口的横截面积相等，很明显，滤网11的设置可以有效的避免预混剂进入箱盖2与隔板9组成的空腔中。

如图1所示，所述松动机构包括设置于所述箱体1外壁的电机二18，所述电机二18的输出轴上套设有位于所述箱体1内部的旋转筒19，所述旋转筒19的外壁均匀设有衔接杆20，所述衔接杆20的一端均与弧形板21连接，采用上述设计不难看出，松动机构的设置可以有效的对预混剂进行搅拌，进而加快了预混剂的翻滚效率，为预混剂的干燥加快进度。

如图1-2所示，所述卡紧组件包括设置于所述箱体1外壁的基座23，相邻所述基座23之间通过卡紧环22连接，所述箱盖2的外壁设有与所述卡紧环22相适配的卡紧杆24，所述卡紧杆24上设有凹槽，采用上述设计不难看出，卡紧组件的设置是为了密封箱体1和箱盖2，使得箱体1和箱盖2组成一个整体，便于箱体1和箱盖2进行同步旋转。

如图1所示，为了便于安装隔板9，将其所述限位座8与所述隔板9之间采用螺钉连接，为了密封进料口3，在其所述进料口3上套设有盖帽；如图1所示，所述衔接杆20与所述弧形板21通过螺纹连接，所述支撑座5与所述支撑杆4的结合处均设有轴承。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用之前，工作人员将隔板9安装在限位座8上，并将箱体1和箱盖2合起关闭，并使得卡紧环22卡在卡紧杆24的凹槽中，进而通过进料口3向箱体1中注入预混剂，进而合起盖帽，并启动电机一6，使得电机一6带动齿轮一7、箱盖2和箱体1同步旋转，进而使得预混剂在箱体1内部进行纵向滚动，同时启动电机二18，使得电机二18带动旋转筒19旋转，旋转筒19带动衔接杆20进而带动弧形板21旋转，使得弧形板21不断对预混剂进行搅拌，进而使得预混剂横向滚动，进而加快了预混剂的滚动频率，同时由于齿轮一7与齿轮二12的啮合连接关系，使得齿轮二12带动旋转轴一13进而带动其中一个旋转轮15旋转，进而通过皮带16的连接关系，使得旋转轴二14旋转，进而使得扇叶17转动，使得扇叶17转动的风力通过通风孔10进入箱体1中，进而对预混剂进行风冷干燥，有效的加快了预混剂的干燥效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过齿轮一7、齿轮二12、旋转轮15和皮带16的作用使得扇叶17旋转，进而对预混剂进行风冷操作，通过电机一6的作用使箱体1进行旋转，进而使预混剂不停纵向翻滚，进而配合电机二18、旋转筒19、衔接杆20和弧形板21的作用，对预混剂不停的搅动，使得预混剂横向翻滚，进而有效的加快了预混剂的干燥速度，进而提高了工作效率，节省了工作时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。