一种用于建筑施工的混凝土减水剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土技术领域，具体涉及一种用于建筑施工的混凝土减水剂干燥装置。

背景技术：

混凝土减水剂是建材的一种，属于化学助剂类，目前应用广泛。减水剂包括液态水剂和固态粉剂，在粉剂的生产过程中，干燥是不可或缺的一环，混凝土固体减水剂的真空干燥装置，它是一种对固体减水剂进行干燥的装置，它的出现大大提高了干燥的效率，随着技术的发展，人们对混凝土固体减水剂的真空干燥装置的功能要求也越来越高。

现有的混凝土固体减水剂的真空干燥装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的混凝土固体减水剂的真空干燥装置，为保证充分分散，一般通过电机进行360°的翻转混合，但这样在高速旋转时，产生较大的制动阻力，不仅电机压力大，而且对设备的调控也较为不便，不利于装置使用寿命的保证。另外，热源管大多数会排在干燥箱内壁，干燥均匀度差，不能充分的进行热源的利用，严重影响了干燥效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于建筑施工的混凝土减水剂干燥装置，可充分分散物料，与热源接触混合性强，无叠加的旋转惯性，制动可控性好，综合实用性强。

一种用于建筑施工的混凝土减水剂干燥装置，包括两个支撑柱、固设于支撑柱底端的底座、铰接连于两个支撑柱上端间的干燥仓，干燥仓上、下端分别设有进料口、出料口，所述干燥仓截面为扇形结构，干燥仓前、后侧外壁上部均固设有两个定位柱，两个支撑柱下部侧壁间转动插接有两个轴杆，同左侧的两个定位柱与其中一个轴杆间通过绳索连接，同右侧的两个定位柱与另一个轴杆间通过绳索连接；干燥仓外壁设有夹层，夹层侧壁连通开设有热源进口，干燥仓内设有若干分料板，分料板包括梳齿形骨架杆以及连接于梳齿形骨架杆间的分料网，梳齿形骨架杆为空心结构且一侧与夹层内相连通。

作为本实用新型进一步的改进：支撑柱外壁安装有驱动轴杆转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：分料板为弧形结构，且干燥仓内左右两侧的分料板对称设置，每侧至少3个分料板。

作为本实用新型进一步的改进：干燥仓底部对称设有导料板，导料板包括外套板、滑动插接于外套板内的伸缩板，导料板为弧形结构且两外套板成“八”字设置且上端相连。

作为本实用新型进一步的改进：伸缩板向外延伸滑出时，导料板长度大于干燥仓纵向深度的2/3。

作为本实用新型进一步的改进：出料口设有2个且分别位于两外套板下端外侧。

有益效果：

1、本实用新型干燥装置，可充分分散物料，与热源接触混合性强，无叠加的旋转惯性，制动可控性好，综合实用性强。采用扇形结构相较于整圆翻转具有同样的混料效果，同时，动力可控性更强，不仅提高了安全性，也有利于节能，明显改善了操作效益。

2、扇形干燥仓通过绳索的收放实现摇摆晃动（不超过180°），由两个电机（液压马达驱动，进出油与油箱连通，保证停止供油时输出轴可在外力下转动，即拉绳收卷后，无电机作用时，可被动拉散）调控，制衡性好。另外，可间断开启应用，如通过一个电机将干燥仓顺时针/逆时针转动至最大倾角，随后关闭动力，在重力作用下旋转甩动，待动能、势能转化消耗到一定程度（晃动角度不足以物料有效分散），再开启动力源/另一个动力源驱动，可有效降低能源消耗。另外，绳索除了用于施力外，还能成为安全防护措施，避免干燥仓上部的铰接处松动造成设备甩出，提高了实用安全性。

3、干燥仓内的分料板可将其中运动的物料均匀分散，避免结块、堆叠，同时，分料板的主骨架——梳齿形骨架杆为中空结构，与夹层连通，在实际使用过程中可接通热源，作为加热管组，整体热源加热范围广，均匀性强，有效提高了干燥的效率。另外，导料板包括滑动套接的两个部分（间隙套接或滑槽滑接，在此不做限定，保证两者可相对滑动即可，但不会脱离），可在重力作用下滑动活动，当干燥仓在摇摆晃动时，随着角度的变化，伸缩板相对伸缩出来的长度不断变化，使得物料下落的区域改变，进一步提高了分散了，干燥效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型干燥仓示意图；

图4为本实用新型干燥仓另一种状态示意图；

图5为本实用新型分料板示意图；

图中：1支撑柱、11底座、12轴杆、13电机、2干燥仓、21进料口、22出料口、23定位柱、24夹层、25热源进口、3绳索、4分料板、41梳齿形骨架杆、42分料网、5导料板、51外套板、52伸缩板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于建筑施工的混凝土减水剂干燥装置，如图1至5所示，包括两个支撑柱1、固设于支撑柱1底端的底座11、铰接连于两个支撑柱1上端间的干燥仓2，底座底部可设置带刹滚轮，便于移动。

干燥仓2截面为扇形结构，干燥仓2上、下端分别设有进料口21、出料口22，干燥仓2前、后侧外壁上部均固设有两个定位柱23，两个支撑柱1下部侧壁间转动插接有两个轴杆12（轴杆通过轴承座与支撑柱转动插接），同左侧的两个定位柱23与其中一个轴杆12间通过绳索3连接，同右侧的两个定位柱23与另一个轴杆12间也通过绳索3连接，支撑柱1外壁安装有驱动轴杆转动的电机13（电机输出轴与轴杆一端相连，包括减速机等，采用常规连接方式，在此不作限定，另外，电机功率型号也不做具体要求，保证能够拉动干燥仓转动即可）。当电机工作时，可带动绳索收卷从而将干燥仓带动转动（以上端铰接处为圆心转动）。

干燥仓2外壁设有夹层24，夹层24侧壁连通开设有热源进口25，干燥仓2内设有若干分料板4，分料板4为弧形结构，且干燥仓2内左右两侧的分料板4对称设置，每侧至少3个分料板4（图中为4个）。

分料板4包括梳齿形骨架杆41以及连接于梳齿形骨架杆41间的分料网42，梳齿形骨架杆41为空心结构且一侧与夹层24内相连通。使用时，分料网用于物料的过筛分散，梳齿形骨架杆用于热源供热。

干燥仓2底部对称设有导料板5，导料板5包括外套板51、滑动插接于外套板51内的伸缩板52，导料板5为弧形结构，两外套板51成“八”字设置且上端相连，伸缩板52向外延伸滑出时，导料板5长度大于干燥仓2纵向深度的2/3。如图4所示，其中一个伸缩板向外伸出，物料在伸缩板的导料作用下，落向右下方，远离导料板，随着倾角的减小，伸缩板缩回，则落料不断趋向于导料板侧，整个过程，物料下落分散性强，配合分料网的进一步筛分，综合分散性更强，受热均匀性好。

此时，出料口22设有2个且分别位于两外套板51下端外侧，干燥仓在工作完成后，干燥物料位于导料板两侧，此时可通过出料口出料收集。

本实用新型干燥装置，可充分分散物料，与热源接触混合性强，无叠加的旋转惯性，制动可控性好，综合实用性强。采用扇形结构相较于整圆翻转具有同样的混料效果，同时，动力可控性更强，不仅提高了安全性，也有利于节能，明显改善了操作效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。