热能回收烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及软磁铁氧体制造技术领域，具体为热能回收烘干炉。


背景技术：

2.如中国专利号cn 106016278 b是一种链排式热解熔融一体窑炉，包括炉体，炉体分为上、中、下三层，其中炉体上层为烘干区，炉体中层为热解区、炉体下层为链排式产品熔融区；烘干区前端连接有进料传送带；熔融区、热解区分别通过余热回收管与全封闭烘干机相连通。本实用新型将垃圾的烘干、热解和热解固体产品的熔融集中在一台窑炉完成，提高了工作效率，减少了设备成本及占地面积，操作更为简单，此外，有效节省了热能，提高了能源的利用率，避免浪费。如中国专利号cn 106010585 b是环保型旋转式多层干馏烘干炭化一体炉,包括从外到内依次设置的旋转外筒、旋转中筒和旋转内筒，旋转外筒与旋转中筒开口相反，与旋转内筒开口相同，旋转外筒设置在燃烧室内，旋转内筒内部、旋转内筒与旋转中筒之间、旋转外筒与旋转中筒之间为依次相通的烘干层、预炭化层、炭化层，旋转内筒与加料仓连接，旋转外筒一端设置有出气口，另一端与集料箱连接，出气口通过集气装置与烟气回收单元连接，旋转外筒、旋转中筒和旋转内筒上均设置有导料板。目前大多数烘干炉都是利用风机和加热丝提供热风，从而对磁芯进行烘干，导致烘干流程也需要消耗多余的热能才能进行，这样往往浪费了很多热能，因此本实用新型特在此提出能够充分回收利用烧结炉降温热量，用于干燥清洗后的磁芯的热能回收烘干炉，且烘干后不会产生有害的产物，符合节能环保的理念。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了热能回收烘干炉，具备充分回收利用烧结炉降温热量来干燥清洗后的磁芯优点，解决了目前大多数烘干炉都是利用风机和加热丝提供热风，从而对磁芯进行烘干，导致烘干流程也需要消耗多余的热能才能进行，这样往往浪费了很多热能的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述充分回收利用烧结炉降温热量来干燥清洗后的磁芯目的，本实用新型提供如下技术方案：热能回收烘干炉，包括底座，所述底座的底部的四角均固定连接有支柱，所述底座的上方固定连接有壳体，所述底座的底部中心开设有进风口，所述壳体的内部中心开设有空腔，所述壳体的内部左右两侧均固定连接有承载盘支架，所述承载盘支架的上方放置有不锈钢承载盘，所述进风口的底部固定连接有冷却管，所述壳体的左右两侧的上下两侧均固定连接有连接模块，所述壳体的顶部固定连接有顶棚，所述连接模块的上下两侧均固定连接有固定圈，所述固定圈的内部中心活动连接有转轴，所述壳体的右上方和右下方的转轴的右侧固定连接有连接杆，所述壳体的左上方和左下方的转轴的左侧固定连接有开关，所述连接杆的右侧固定连接有前开门，所述前开门的边缘粘接有高温密封条，所
述前开门的右侧的上下两侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有卡槽，所述冷却管的左侧固定连接有输送管，所述冷却管的左侧设置有连接框，所述输送管的右侧设置有连接框，所述连接框的四角固定插接有固定模块，所述连接模块的上下两侧固定连接有螺丝，所述固定块的上下两侧均固定连接有螺丝。
7.优选的，所述支柱的材质是三角钢，三角钢使用寿命长，不易损坏，可以保证支柱可以长时间正常使用，也就延长了整个热能烘干回收炉的使用时间。
8.优选的，所述承载盘支架共有十二个，呈左右对称排列，且上面的承载盘支架与下面的承载盘支架距离15cm，等距对称排列，使得整体美观，而且在使用时，使不锈钢承载盘的放置也能更加平稳，安全可靠，每一层都能平均受热烘干。
9.优选的，所述冷却管和输送管的材质均为铝合金板材，由于铝合金成本低，而且也能保证冷却管和输送管的正常使用，使得整个热能烘干回收炉更为经济实用。
10.优选的，所述开关的前端直径大小大于卡槽上的槽口直径大小，开关的后端直径大小与卡槽上的槽口直径大小一样，当关闭前开门时，由于卡槽的后端直径大小与卡槽上的槽口直径大小一样，所以可以将开关扣在卡槽上，又由于开关的前端直径大小大于卡槽上的槽口直径大小，所以开关会将卡槽固定在开关的后端上，不会让卡槽随意移动，确保将前开门与壳体固定连接在一起。
11.优选的，所述壳体的的底部中心开设有直径大小与进风口直径大小一样的通风口，且通风口与进风口连接，使得壳体内部与冷却管接通，确保在壳体工作时可以将壳体内部的气体从冷却管排出去。
12.优选的，所述不锈钢承载盘的形状为镂空形，使得整体烘干过程中，热气可以穿过不锈钢承载盘，充满整个热能回收烘干炉，使整个炉内都能受热均匀，提高烘干效率。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了热能回收烘干炉，具备以下有益效果：
15.1、该热能回收烘干炉，通过壳体和不锈钢承载盘的配合使用，从而达到了让烧结炉降温段热量对清洗后的磁芯进行干燥的效果，壳体将烧结炉降温段热量锁在空腔内，不锈钢承载盘上放置着清洗后的磁芯，由于不锈钢承载盘镂空，使得热气可以在整个空腔内穿梭，对磁芯进行全方位的烘干，最终将磁芯干燥完毕，并将气体从进风口中排出，且由于内部材料均为不锈钢，所以不会产生水锈等问题。
16.2、该热能回收烘干炉，通过进风口和冷却管的配合使用，从而达到了将空腔内部的气体排出的效果，进风口与空腔底部的通风口接通，将空腔内部的气体导出，再经过冷却管，由输送管进行排出，确保空腔内部不会有多余的气体，且排出气体为正常气体，除了湿度高，不含其他任何有害成分，不会产生环保问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a部分详细结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b部分详细结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中c部分详细结构示意图。
22.图中：1-底座、2-支柱、3-壳体、4-空腔、5-承载盘支架、6-不锈钢承载盘、7-进风口、8-冷却管、9-连接模块、10-顶棚、11-固定圈、12-转轴、13-连接杆、14-前开门、15-开关、16-固定块、17-卡槽、18-连接框、19-固定模块、20-输送管、21-螺丝、22-高温密封条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，热能回收烘干炉，包括底座1，底座1的底部的四角均固定连接有支柱2，支柱2的材质是三角钢，三角钢使用寿命长，不易损坏，可以保证支柱2可以长时间正常使用，也就延长了整个热能烘干回收炉的使用时间，底座1的上方固定连接有壳体3，底座1的底部中心开设有进风口7，壳体3的内部中心开设有空腔4，壳体3的内部左右两侧均固定连接有承载盘支架5，承载盘支架5的上方放置有不锈钢承载盘6，不锈钢承载盘6的形状为镂空形，使得整体烘干过程中，热气可以穿过不锈钢承载盘6，充满整个热能回收烘干炉，使整个炉内都能受热均匀，提高烘干效率，承载盘支架5共有十二个，呈左右对称排列，且上面的承载盘支架5与下面的承载盘支架5距离15cm，等距对称排列，使得整体美观，而且在使用时，使不锈钢承载盘6的放置也能更加平稳，安全可靠，每一层都能平均受热烘干，进风口7的底部固定连接有冷却管8，壳体3的的底部中心开设有直径大小与进风口7直径大小一样的通风口，且通风口与进风口7连接，使得壳体3内部与冷却管8接通，确保在壳体3工作时可以将壳体3内部的气体从冷却管8排出去，壳体3的左右两侧的上下两侧均固定连接有连接模块9，壳体3的顶部固定连接有顶棚10，连接模块9的上下两侧均固定连接有固定圈11，固定圈11的内部中心活动连接有转轴12，壳体3的右上方和右下方的转轴12的右侧固定连接有连接杆13，壳体3的左上方和左下方的转轴12的左侧固定连接有开关15，连接杆13的右侧固定连接有前开门14，前开门14的边缘粘接有高温密封条22，前开门14的右侧的上下两侧均固定连接有固定块16，固定块16的右侧固定连接有卡槽17，开关15的前端直径大小大于卡槽17上的槽口直径大小，开关15的后端直径大小与卡槽17上的槽口直径大小一样，当关闭前开门14时，由于卡槽17的后端直径大小与卡槽17上的槽口直径大小一样，所以可以将开关15扣在卡槽17上，又由于开关15的前端直径大小大于卡槽17上的槽口直径大小，所以开关15会将卡槽17固定在开关15的后端上，不会让卡槽17随意移动，确保将前开门14与壳体3固定连接在一起，冷却管8的左侧固定连接有输送管20，冷却管8和输送管20的材质均为铝合金板材，由于铝合金成本低，而且也能保证冷却管8和输送管20的正常使用，使得整个热能烘干回收炉更为经济实用，冷却管8的左侧设置有连接框18，输送管20的右侧设置有连接框18，连接框18的四角固定插接有固定模块19，连接模块9的上下两侧固定连接有螺丝21，固定块16的上下两侧均固定连接有螺丝21。
25.工作原理:在进行烘干时，将清洗后的磁芯放入不锈钢承载盘6上，关闭前开门14，让壳体3将烧结炉降温段热量锁在空腔4内，不锈钢承载盘6上放置着清洗后的磁芯，由于不锈钢承载盘6镂空，使得热气可以在整个空腔4内穿梭，对磁芯进行全方位的烘干，最终将磁芯干燥完毕，并将气体从进风口7中排出，且由于内部材料均为不锈钢，所以不会产生水锈
等问题，进风口7与空腔4底部的通风口接通，将空腔4内部的气体导出，再经过冷却管8，由输送管20进行排出，确保空腔4内部不会有多余的气体。
26.综上所述，该热能回收烘干炉，通过壳体3和不锈钢承载盘6的配合使用，从而达到了让烧结炉降温段热量对清洗后的磁芯进行干燥的效果，壳体3将烧结炉降温段热量锁在空腔4内，不锈钢承载盘6上放置着清洗后的磁芯，由于不锈钢承载盘6镂空，使得热气可以在整个空腔4内穿梭，对磁芯进行全方位的烘干，最终将磁芯干燥完毕，并将气体从进风口7中排出，且由于内部材料均为不锈钢，所以不会产生水锈等问题。通过进风口7和冷却管8的配合使用，从而达到了将空腔4内部的气体排出的效果，进风口7与空腔4底部的通风口接通，将空腔4内部的气体导出，再经过冷却管8，由输送管20进行排出，确保空腔4内部不会有多余的气体，且排出气体为正常气体，除了湿度高，不含其他任何有害成分，不会产生环保问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。