油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种油烟机。

背景技术：

油烟机是广泛应用于厨房之中的电器，油烟机根据进烟口的位置布置主要包括顶吸式油烟机和侧吸式油烟机，其中，侧吸式油烟机的进烟口设置在集烟罩的侧部，为了提高集烟罩对油烟气体的拢烟效果，一般在进烟口一侧设置导烟板，导烟板与集烟罩的集烟面板形成的拢烟腔能够对灶台烹饪产生的油烟进行汇集，且拢烟范围决定了油烟机的抽吸效果；现有灶具一般设置有左右两个炉头，实际使用中，用户经常只使用其中的一个炉头进行烹饪，而拢烟腔的拢烟范围同时涉及两个炉头，导致油烟机的抽吸力分散，对单个炉头烹饪的抽吸效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油烟机，以缓解现有技术中存在的油烟机对单个炉头烹饪的抽吸效果较差的技术问题。

实施例提供一种油烟机，包括集烟罩和导烟板，所述集烟罩的集烟面板设有进烟口，所述导烟板位于所述进烟口外侧，且与所述进烟口相对应；所述导烟板的内壁的左侧区域转动连接有左支承臂，右侧区域转动连接有右支承臂，所述集烟罩安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述左支承臂及所述右支承臂连接，用于驱动所述左支承臂及所述右支承臂进行伸缩运动，所述导烟板在所述左支承臂及所述右支承臂的伸缩作用下相对所述集烟面板转动，与所述集烟面板形成左拢烟腔和/或右拢烟腔。

在可选的实施方式中，所述左支承臂和所述右支承臂均朝向所述集烟面板的外部延伸，所述集烟罩的左侧区域固设有左导轨，所述左支承臂沿所述左导轨的长度方向滑接于所述左导轨；所述集烟罩的右侧区域固设有右导轨，所述右支承臂沿所述右导轨的长度方向滑接于所述右导轨。

在可选的实施方式中，所述驱动装置包括伸缩驱动组件、连接臂和限位臂，所述连接臂的一端铰接于所述左支承臂，另一端铰接于所述右支承臂，且所述左支承臂、所述导烟板、所述右支承臂和所述连接臂共同构成平行四边形连杆机构；所述限位臂的一端与所述集烟罩固接，另一端枢接于所述连接臂；

所述伸缩驱动组件的驱动端与所述左支承臂连接，用于驱动左支承臂沿所述左导轨往复滑动；或，所述伸缩驱动组件的驱动端与所述右支承臂连接，用于驱动所述右支承臂沿所述右导轨往复滑动。

在可选的实施方式中，所述限位臂与所述连接臂的枢接处位于所述连接臂长度方向的中部位置。

在可选的实施方式中，所述限位臂朝向所述连接臂的一端设有插接头，所述连接臂设有插接槽，所述插接头插接于所述插接槽。

在可选的实施方式中，所述导烟板与所述集烟面板之间的夹角范围为0°-8°。

在可选的实施方式中，所述左支承臂朝向所述导烟板的一端设有开口朝上的左插接筒，所述导烟板的内壁设有左插接轴，所述左插接轴自上向下插接于所述左插接筒；所述右支承臂朝向所述导烟板的一端设有开口朝上的右插接筒，所述导烟板的内壁设有右插接轴，所述右插接轴自上向下插接于所述右插接筒；

或，所述左支承臂朝向所述导烟板的一端设有左插接轴，所述导烟板的内壁设有开口朝下的左插接筒，所述左插接轴自下向上插接于所述左插接筒；所述右支承臂朝向所述导烟板的一端设有右插接轴，所述导烟板的内壁设有开口朝下的右插接筒，所述右插接轴自下向上插接于所述右插接筒。

在可选的实施方式中，所述导烟板的内壁胶粘有连接板，所述左支承臂及所述右支承臂均铰接于所述连接板。

在可选的实施方式中，所述导烟板为一体成型板体。

在可选的实施方式中，所述集烟罩的底部可拆卸式固设有集油盒。

在可选的实施方式中，所述集烟罩设有导流组件，所述导流组件位于所述集油盒与所述导烟板之间，用于将所述导烟板滴落的油污导流至所述集油盒内。

本实用新型油烟机的有益效果包括：

本实用新型提供的油烟机，包括内部形成集烟腔能够用于安装部件并容纳油烟气体的集烟罩、用于对集烟罩的进烟口进行封堵或与集烟面板共同形成拢烟腔的导烟板、用于驱动导烟板运动的驱动装置和连接于驱动装置与导烟板之间作为联动件的左支承臂及右支承臂。

左支承臂和右支承臂分别与导烟板的左右部转动连接，且左支承臂和右支承臂能够在驱动装置的驱动作用下朝向集烟面板外伸出或朝向集烟腔内缩回，其中，左支承臂和右支承臂伸出集烟面板外的长度直接决定导烟板左右两处转动连接处相对集烟面板的间距，相应能够决定导烟板在左右方向与集烟面板之间形成的夹角，即拢烟腔的大小。具体地，无需使用油烟机时，导烟板可以位于任意位置，较佳地，驱动装置可以驱动左支承臂和右支承臂均朝向集烟腔内缩回，导烟板相应朝向集烟面板移动，直至导烟板封堵于集烟面板的进烟口处，此时，导烟板将集烟腔与油烟机外部隔挡为两个相对独立的空间，从而减少公共烟道内的油烟经集烟腔回灌至厨房对厨房造成的二次污染。当用户同时使用两个炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置驱动左支承臂和右支承臂均向外伸出，导烟板相应向外运动，导烟板的左右两侧与集烟面板之间均存在间隙，相应地，导烟板左侧区域的板体与集烟面板形成左拢烟腔，左拢烟腔的位置与左炉头的位置上下相对应，左炉头产生的油烟气体能够经左拢烟腔左侧的开口流入左拢烟腔内，进而经进烟口流入集烟腔内，随后被输送至公共烟道；同时，导烟板右侧区域的板体与集烟面板形成右拢烟腔，右拢烟腔的位置与右炉头的位置上下相对应，右炉头产生的油烟气体能够经右拢烟腔右侧的开口流入右拢烟腔内，进而经进烟口流入集烟腔内，随后被输送至公共烟道。

当用户仅使用左炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置驱动左支承臂向外伸出，导烟板的左侧受力向外转动与集烟面板之间形成左拢烟腔(该过程中，根据实际情况可以控制驱动装置驱动右支承臂向外伸出一定距离，以减少导烟板转动过程右侧板体与集烟面板之间造成的干涉)，此时，导烟板的右侧位置近似不变，与集烟面板间距较小甚至抵接，当集烟腔内的抽吸功率一定时，相较进烟口左右两侧均开口设置，此时的导烟板能够对进风口的右侧区域产生封堵作用，进烟口的有效进风面积减小，相应集烟腔通过左拢烟腔对左炉头处油烟气体的抽吸作用增强；此外，导烟板与集烟面板之间形成开口朝左的有效夹仓，能够对右侧进行封堵，以减少进入左拢烟腔内的油烟气体向外的逃逸量，进一步提高油烟机对左炉头处油烟气体的抽吸效果。类似地，当用户仅使用右炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置驱动右支承臂向外伸出，导烟板的右侧受力向外转动与集烟面板形成右拢烟腔，此时，导烟板对进烟口的左侧区域进行封堵，集烟腔通过右拢烟腔对右炉头处油烟气体的抽吸作用也有效增强。另外，用户还可以根据烹饪产生的油烟量大小，控制左支承臂或右支承臂的伸出距离以调节拢烟腔的开口大小，相应调节拢烟腔对相应炉头处油烟气体的抽吸强度。

即，该油烟机可以根据用户对炉头的使用情况对导烟板形成拢烟腔的形式进行调节，使其对单炉头烹饪时的抽吸强度大大增强，相应提高油烟机对单炉头烹饪的抽吸效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机的左视图，其中，导烟板与集烟面板近似平行；

图3为本实用新型实施例提供的油烟机的第一状态俯视图，其中，导烟板与集烟面板形成左拢烟腔；

图4为本实用新型实施例提供的油烟机的第二状态俯视图，其中，导烟板与集烟面板形成右拢烟腔；

图5为本实用新型实施例提供的油烟机中导烟板通过左支承臂、右支承臂与驱动装置连接的示意图；

图6为图5中导烟板通过左支承臂、右支承臂与驱动装置连接结构的俯视图；

图7为图6中导烟板、左支承臂、右支承臂与驱动装置连接关系的简图。

图标：100-集烟罩；110-集烟面板；120-进烟口；130-左拢烟腔；140-右拢烟腔；200-导烟板；210-左插接轴；220-右插接轴；230-连接板；310-左支承臂；311-左插接筒；320-右支承臂；321-右插接筒；330-右导轨；400-驱动装置；410-伸缩驱动组件；420-连接臂；430-限位臂；500-集油盒；510-导流组件；600-风机外罩；700-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种油烟机，如图1-图6所示，包括集烟罩100和导烟板200，集烟罩100的集烟面板110设有进烟口120，导烟板200位于进烟口120外侧，且与进烟口120相对应；导烟板200的内壁的左侧区域转动连接有左支承臂310，右侧区域转动连接有右支承臂320，集烟罩100安装有驱动装置400，驱动装置400的驱动端与左支承臂310及右支承臂320连接，用于驱动左支承臂310及右支承臂320进行伸缩运动，导烟板200在左支承臂310及右支承臂320的伸缩作用下相对集烟面板110转动，与集烟面板110形成左拢烟腔130和/或右拢烟腔140。

本实用新型提供的油烟机，包括内部形成集烟腔能够用于安装部件并容纳油烟气体的集烟罩100、用于对集烟罩100的进烟口120进行封堵或与集烟面板110共同形成拢烟腔的导烟板200、用于驱动导烟板200运动的驱动装置400和连接于驱动装置400与导烟板200之间作为联动件的左支承臂310及右支承臂320。

左支承臂310和右支承臂320分别与导烟板200的左右部转动连接，且左支承臂310和右支承臂320能够在驱动装置400的驱动作用下朝向集烟面板110外伸出或朝向集烟腔内缩回，其中，左支承臂310和右支承臂320伸出集烟面板110外的长度直接决定导烟板200左右两处转动连接处相对集烟面板110的间距，相应能够决定导烟板200在左右方向与集烟面板110之间形成的夹角，即拢烟腔的大小。具体地，无需使用油烟机时，导烟板200可以位于任意位置，较佳地，驱动装置400可以驱动左支承臂310和右支承臂320均朝向集烟腔内缩回，导烟板200相应朝向集烟面板110移动，直至导烟板200封堵于集烟面板110的进烟口120处，此时，导烟板200将集烟腔与油烟机外部隔挡为两个相对独立的空间，从而减少公共烟道内的油烟经集烟腔回灌至厨房对厨房造成的二次污染。当用户同时使用两个炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置400驱动左支承臂310和右支承臂320均向外伸出，导烟板200相应向外运动，导烟板200的左右两侧与集烟面板110之间均存在间隙，相应地，导烟板200左侧区域的板体与集烟面板110形成左拢烟腔130，左拢烟腔130的位置与左炉头的位置上下相对应，左炉头产生的油烟气体能够经左拢烟腔130左侧的开口流入左拢烟腔130内，进而经进烟口120流入集烟腔内，随后被输送至公共烟道；同时，导烟板200右侧区域的板体与集烟面板110形成右拢烟腔140，右拢烟腔140的位置与右炉头的位置上下相对应，右炉头产生的油烟气体能够经右拢烟腔140右侧的开口流入右拢烟腔140内，进而经进烟口120流入集烟腔内，随后被输送至公共烟道。

当用户仅使用左炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置400驱动左支承臂310向外伸出，导烟板200的左侧受力向外转动与集烟面板110之间形成左拢烟腔130(该过程中，根据实际情况可以控制驱动装置400驱动右支承臂320向外伸出一定距离，以减少导烟板200转动过程右侧板体与集烟面板110之间造成的干涉)，此时，导烟板200的右侧位置近似不变，与集烟面板110间距较小甚至抵接，当集烟腔内的抽吸功率一定时，相较进烟口120左右两侧均开口设置，此时的导烟板200能够对进风口的右侧区域产生封堵作用，进烟口120的有效进风面积减小，相应集烟腔通过左拢烟腔130对左炉头处油烟气体的抽吸作用增强；此外，导烟板200与集烟面板110之间形成开口朝左的有效夹仓，能够对右侧进行封堵，以减少进入左拢烟腔130内的油烟气体向外的逃逸量，进一步提高油烟机对左炉头处油烟气体的抽吸效果。类似地，当用户仅使用右炉头进行烹饪产生油烟时，可以控制驱动装置400驱动右支承臂320向外伸出，导烟板200的右侧受力向外转动与集烟面板110形成右拢烟腔140，此时，导烟板200对进烟口120的左侧区域进行封堵，集烟腔通过右拢烟腔140对右炉头处油烟气体的抽吸作用也有效增强。另外，用户还可以根据烹饪产生的油烟量大小，控制左支承臂310或右支承臂320的伸出距离以调节拢烟腔的开口大小，相应调节拢烟腔对相应炉头处油烟气体的抽吸强度。

即，该油烟机可以根据用户对炉头的使用情况对导烟板200形成拢烟腔的形式进行调节，使其对单炉头烹饪时的抽吸强度大大增强，相应提高油烟机对单炉头烹饪的抽吸效果。根据仿真模拟分析，本申请的油烟机相较现有技术对单炉头的抽吸效果提升近15％。此外，导烟板200转动连接于左支承臂310及右支承臂320，驱动装置400仅需通过驱动左支承臂310及右支承臂320的伸缩运动，即可实现导烟板200与集烟面板110的靠近或远离运动，以及导烟板200相对集烟面板110的转动运动，即，导烟板200能够在左支承臂310和右支承臂320的伸缩作用下，实现与集烟面板110的间距调节以及转动角度调节，进而实现对拢烟腔的方位、形式及大小调节，相较现有技术中采用不同的驱动装置分别驱动导烟板的伸缩运动以及导烟板的转动运动，本申请的结构更简单、联动精度也更高。

可以理解的是，导烟板200与左支承臂310以及右支承臂320之间的转动连接方式可以为铰接，或者其他可以实现导烟板200相对左支承臂310以及右支承臂320转动的连接方式。

具体地，左支承臂310和右支承臂320相对集烟面板110的伸缩运动可以包括两种情况：支承臂可以为长度能够伸缩的伸缩杆，驱动装置400通过驱动伸缩杆伸长或缩短实现相对集烟面板110的伸缩运动，进而实现对导烟板200的伸缩驱动；或，支承臂为刚性臂，驱动装置400通过驱动支承臂相对集烟面板110的内外运动实现相对集烟面板110的伸缩运动。较佳地，导烟板200可以为一体成型板体，驱动装置400驱动左支承臂310和右支承臂320伸缩运动时，导烟板200的左右侧区域分别受到左支承臂310和右支承臂320的伸缩作用力，导烟板200整体在两个伸缩作用力的共同作用下相对集烟面板110转动，一体成型板体的抗形变强度以及联动稳定性均较高，从而提高导烟板200随左支承臂310及右支承臂320伸缩或转动的位置精确度。

需要说明的是，文中所述“左”、“右”等方位均以油烟机使用时用户面朝油烟机为基准进行定义，并不作限定。

可选地，本实施例中，左支承臂310和右支承臂320可以均朝向集烟面板110的外部延伸，集烟罩100的左侧区域固设有左导轨，左支承臂310沿左导轨的长度方向滑接于左导轨；集烟罩100的右侧区域固设有右导轨330，右支承臂320沿右导轨330的长度方向滑接于右导轨330。首先，左支承臂310与右支承臂320相互平行且均朝向集烟面板110的外部延伸，则驱动装置400通过驱动左支承臂310和右支承臂320的伸出长度对导烟板200相对集烟面板110的距离以及角度的控制更为简单便捷，相应控制精度也更高；此外，左支承臂310和右支承臂320在集烟腔内的运动行程较为规则，对集烟腔空间的占用以及对别的部件的干涉也大大减少；其次，左导轨能够对左支承臂310的伸缩运动进行导向限位，同时，右导轨330也能够对右支承臂320的伸缩运动进行导向限位，能够进一步提高驱动装置400驱动两个支承臂伸缩运动的位置精度，相应提高导烟板200的运动位置精度。需要说明的是，此时左支承臂310和右支承臂320均采用刚性臂。

可选地，本实施例中，如图5和图6所示，驱动装置400可以包括伸缩驱动组件410、连接臂420和限位臂430，连接臂420的一端铰接于左支承臂310，另一端铰接于右支承臂320，且左支承臂310、导烟板200、右支承臂320和连接臂420共同构成平行四边形连杆机构；限位臂430的一端与集烟罩100固接，另一端枢接于连接臂420；伸缩驱动组件410的驱动端与左支承臂310连接，用于驱动左支承臂310沿所述左导轨往复滑动。这里是驱动装置400驱动左支承臂310和右支承臂320伸缩运动的一种具体形式，初始状态时，如图2所示，左支承臂310和右支承臂320向集烟面板110外部伸出一定距离，此时，导烟板200的左侧与集烟面板110之间形成左拢烟腔130，导烟板200的右侧与集烟面板110之间形成右拢烟腔140，当用户同时使用左炉头和右炉头进行烹饪产生油烟时，可以直接打开油烟机使用；左支承臂310、右支承臂320、连接臂420和导烟板200构成的平行四边形连杆机构中，左支承臂310受到左导轨长度方向的导向限位作用、右支承臂320受到右导轨330长度方向的导向限位作用，连接臂420受到限位臂430于两者枢接处的限位作用，其关系简图如图7所示(图中实线表示导烟板200的初始位置，虚线表示导烟板200与集烟面板110形成左拢烟腔130时的位置)，该平行四边形连杆机构的自由度为1，则通过驱动左支承臂310伸缩运动带动导烟板200的运动轨迹唯一，导烟板200的运动位置精度能够得到保证。

当用户仅使用左炉头烹饪产生油烟时，如图3所示，可以控制伸缩驱动组件410驱动左支承臂310沿左导轨向外伸出，则连接臂420在左支承臂310向外的作用力以及限位臂430的限位作用下，绕连接臂420与限位臂430的枢接处转动，相应地，连接臂420的右端带动右支承臂320沿右导轨330向内运动；则导烟板200的左侧在左支承臂310的推出作用下向外运动，导烟板200的右侧在右支承臂320的拉回所用下向内运动，直至导烟板200的右侧与集烟面板110达到较小的设定距离甚至抵接，导烟板200与集烟面板110形成开口朝左的左拢烟腔130。当用户仅使用右炉头烹饪产生油烟时，如图4所示，可以控制驱动组件驱动左支承臂310沿左导轨向内缩回，右支承臂320在连接臂420的带动作用下向外伸出，导烟板200在左支承臂310的拉回作用以及右支承臂320的推出作用下，与集烟面板110形成开口朝右的右拢烟腔140。

上述设置使得油烟机中使用单个驱动组件即可实现对左支承臂310和右支承臂320两者的伸缩驱动，一方面，能够减少油烟机中动力装置的数目，相应减少原件成本，减少部件对集烟腔内部空间的占用，并且降低驱动组件对电能的耗费，降低使用成本；另一方面，相较两个驱动组件分别对左支承臂310和右支承臂320进行驱动，两个驱动组件的驱动同步性以及精确度都难以保证，本申请中仅采用单个驱动组件进行驱动，左支承臂310和右支承臂320之间通过连接臂420联动运动，两者的运动同步性以及位置精度大大提高。此外，实际使用时，用户可以根据炉头产生油烟量的大小，通过控制左支承臂310伸缩的长度对导烟板200形成拢烟腔的大小进行调节；具体地，如图3所示，导烟板200与集烟面板110之间的夹角β范围可以为0°-8°，且较佳地，左拢烟腔130和右拢烟腔140的角度可以为5°-8°。

类似地，伸缩驱动组件410的驱动端也可以与右支承臂320连接，用于驱动右支承臂320沿右导轨330往复滑动。其工作原理与上述类似，这里不再赘述。此外，需要说明的时，由于平行四边形连杆机构转动的过程中，左支承臂310和右支承臂320在左右方向会发生较小距离的位移(图7中未显示该位移变化)，可以将左导轨和右导轨330的厚度加深，使其对左支承臂310及右支承臂320长度方向导向的基础上，还能够允许两者左右方向的移动。

具体地，伸缩驱动组件410可以选用推杆电机，还可以选用齿轮齿条组件、丝杆螺母组件等能够驱动支承臂沿其长度方向往复运动的组件即可。

驱动装置400除采用上述形式外，也可以包括两个驱动组件，两个驱动组件分别与左支承臂310及右支承臂320连接，相应分别单独驱动左支承臂310和右支承臂320的伸缩运动。

可选地，本实施例中，如图5和图6所示，限位臂430与连接臂420的枢接处位于连接臂420长度方向的中部位置。限位臂430与连接臂420的枢接处位于连接臂420的中部位置时，以左支承臂310作为主动臂为例进行分析，左支承臂310在伸缩驱动组件410的驱动作用下向外伸出距离l，连接臂420的左端绕枢接处转动角度α，则连接臂420的右端朝向反方向绕枢接处转动角度α，且连接臂420的右端带动右支承臂320向内缩回距离l，相应地，导烟板200的左右两侧的转动方向相反、转动角度相等，则导烟板200的转动运动较为均匀，且与集烟面板110形成的左拢烟腔130和右拢烟腔140的大小一致，减少枢接处偏向一端，导致导烟板200转动过程受集烟面板110的干涉限制，该端对应的拢烟腔开口较小，影响抽吸效果情况的发生。此外，上述设置也使得设计人员对导烟板200的转动角度等的调节更为便捷、调节精度也更高。

具体地，本实施例中，可以在限位臂430朝向连接臂420的一端设置插接头，连接臂420设有插接槽，插接头插接于插接槽。这里是限位臂430枢接于连接臂420的一种具体形式，限位臂430的插接头插接于连接臂420上的插接槽内，插接头能够在插接槽内转动，从而实现连接臂420绕枢接处的转动；此外，由于插接头的位置固定不动，相应能够限制插接槽的径向位置，进而实现对铰接轴的位置限定。

可选地，本实施例中，如图3和图5所示，可以在左支承臂310朝向导烟板200的一端设置开口朝上的左插接筒311，导烟板200的内壁设有左插接轴210，左插接轴210自上向下插接于左插接筒311；类似地，可以在右支承臂320朝向导烟板200的一端设置开口朝上的右插接筒321，导烟板200的内壁设有右插接轴220，右插接轴220自上向下插接于右插接筒321。这里是左支承臂310以及右支承臂320转动连接于导烟板200的一种具体形式，其中，左插接轴210能够在左插接筒311内转动，实现左支承臂310与导烟板200的转动连接；右插接轴220能够在右插接筒321内转动，实现右支承臂320与导烟板200的转动连接。此外，需要安装导烟板200时，只需将导烟板200上的左插接轴210对准左插接筒311插入，同时右插接轴220对准右插接筒321插入，导烟板200即可挂在左支承臂310和右支承臂320外端；需要拆卸导烟板200时，仅需向上移动导烟板200，将左插接轴210从左插接筒311中拔出，同时将右插接轴220从右插接筒321中拔出，导烟板200的拆装便捷，也便于对导烟板200以及集烟腔内各部件的维修或清洁处理等，能够有效提高油烟机的使用便捷度。

类似地，也可以在左支承臂310朝向导烟板200的一端设置左插接轴210，导烟板200的内壁设有开口朝下的左插接筒311，左插接轴210自下向上插接于左插接筒311；右支承臂320朝向导烟板200的一端设有右插接轴220，导烟板200的内壁设有开口朝下的右插接筒321，右插接轴220自下向上插接于右插接筒321。这里是导烟板200与左支承臂310以及右支承臂320转动连接的另一种形式，原理以及使用方法与上文类似，这里不再赘述。

导烟板200与左支承臂310以及右支承臂320的转动连接除上述形式外，还可以在导烟板200的内壁固接有铰接耳，支承臂朝向导烟板200的一端通过铰接轴与铰接耳铰接，进而实现支承臂与导烟板200的铰接，驱动装置400驱动左支承臂310及右支承臂320伸缩运动时，导烟板200能够在支承臂的伸缩作用下进行伸缩运动，同时绕铰接轴转动实现相对集烟面板110的转动运动。

本实施例中，如图5所示，可以在导烟板200的内壁胶粘连接板230，左支承臂310及右支承臂320均铰接于连接板230。左支承臂310和右支承臂320均通过连接板230实现与导烟板200的铰接，能够有效减少连接结构需要在导烟板200打孔等对其强度及密封性造成的破坏，从而延长导烟板200的使用寿命，并提高其密封性及外观平整性。

本实施例中，如图1和图2所示，可以在集烟罩100的底部可拆卸式固设集油盒500。油烟机使用过程中，集烟罩100以及其他部件上粘附的油污向下流入集油盒500内，集油盒500可以承接油污，以减少油污直接向下滴落至灶台或锅具对其造成的污染；使用一段时间后，可以将集油盒500拆下对其进行清洁处理，处理完成后重新安装于集烟罩100即可实现重复使用。

本实施例中，如图1和图2所示，集烟罩100可以设置导流组件510，导流组件510位于集油盒500与导烟板200之间，用于将导烟板200滴落的油污导流至集油盒500内。由于导烟板200位于集烟罩100的外侧，导烟板200上粘附的油污无法直接流至集油盒500内，因此设置导流组件510，导烟板200上的油污向下能够滴落至导流组件510内，进而在导流组件510的导流作用下流至集油盒500内，从而减少导烟板200上的油污下滴对灶台及锅具等造成的污染。

具体地，如图3和图4所示，可以在集烟罩100的上方连通风机外罩600，在风机外罩600内安装风机700，风机700作为油烟机的抽吸动力源对外部油烟进行抽吸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。