一种锅炉蒸汽凝结水回收装置的制作方法

本实用新型涉及能源再回收利用技术设备领域，具体涉及一种锅炉蒸汽凝结水回收装置。

背景技术：

现有技术中，锅炉燃烧产生的热蒸汽的温度非常的高，而且该热蒸汽中还存在着大量的水分，而如果直接排放不仅造成能源的浪费还会浪费非常多的水资源；现有技术中多是通过换热原理将蒸汽的温度降低，然后会形成凝结水，对凝结水进行回收利用，但是现有设备对凝结水的回收效率不高，凝结水只有凝结较多时聚集成较大的水滴时才会从换热管上落下，而且凝结水集聚在换热管上，会严重影响换热管的换热效率，导致换热效率以及凝结水的凝结效率均不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种锅炉蒸汽凝结水回收装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，包括回收箱，该回收箱的下端安装有冷水进口，回收箱的上端安装有冷水出口，并且回收箱的上下端内侧还安装有密封板，而上下的密封板之间则相应安装有换热管，所述的换热管为间隔均匀排列设置，换热管的上下端伸出到密封板的外侧，并且密封式安装在密封板上；所述回收箱的左侧安装有蒸汽进口，回收箱的右侧安装有蒸汽出口；并且所述回收箱的上端两侧还安装有往复推动装置，该往复推动装置的推动杆向下穿过密封板伸入到两个密封板之间，并且推动杆的杆端安装有一块往复板，该往复板上设置有与换热管位置对应的穿孔，换热管从穿孔内穿过，往复板整体将所有的换热管套装在内部，并且往复板可在往复推动装置的带动下上下往复运动。

作为优选，所述回收箱中下方的密封板设置为凸起的三角板状结构，该三角板状结构的凸起位置设置为正中间。

作为优选，所述回收箱的下端两侧还设置有排水管，所述排水管的设置位置与密封板的坡底位置对应。

作为优选，所述往复板上的穿孔的内径与换热管的外径大小对应设置，使换热管穿过穿孔，并且往复板可上下移动。

作为优选，所述的换热管设置为铜制的管状结构。

作为优选，所述往复推动装置的推动杆密封式穿过回收箱的上端以及上方的密封板。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本装置中冷水从下端涌入后是分散进入到换热管中的，然后向上从冷水出口排出，而热蒸汽从左侧进入后会横向掠过整体的换热管，热蒸汽与换热管的表面接触后，与换热管中的冷水产生换热，冷水的温度上升，而热蒸汽的温度骤降后析出凝结水附着在换热管上，当冷凝水附着较多的时候，会落到密封板上从排水管排出；本装置即可以降低热蒸汽的温度，提升冷水的温度，又可以析出凝结水回收利用，可以有效的节约运行成本，节省能源，减少水利资源的浪费，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；

(2)本装置中热蒸汽降温后产生的凝结水是附着在排水管上的，一般情况下凝结水越积越多后，会落到下方的密封板上，这个过程完全依靠水滴的集聚，可能需要一段时间，而且水滴集聚在换热管上，会影响换热管的换热效率；本装置设置往复板之后，在往复推动装置的带动下可相应带动往复板在换热管的外侧上下移动，这样换热管上凝结的水滴不管大小会直接被推到下方落到密封板上，增加凝结水的析出效率，凝结水会更快的落到密封板上，而且将密封板设置为三角凸起结构，更加方便凝结水的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，包括回收箱1，该回收箱1的下端安装有冷水进口2，回收箱1的上端安装有冷水出口3，并且回收箱1的上下端内侧还安装有密封板4，而上下的密封板4之间则相应安装有换热管5，换热管5为间隔均匀排列设置，换热管5的上下端伸出到密封板4的外侧，并且密封式安装在密封板4上；回收箱1的左侧安装有蒸汽进口6，回收箱1的右侧安装有蒸汽出口7；并且回收箱1的上端两侧还安装有往复推动装置8，该往复推动装置8的推动杆9向下穿过密封板4伸入到两个密封板4之间，并且推动杆9的杆端安装有一块往复板10，该往复板10上设置有与换热管5位置对应的穿孔11，换热管5从穿孔11内穿过，往复板10整体将所有的换热管5套装在内部，并且往复板10可在往复推动装置8的带动下上下往复运动。

回收箱1中下方的密封板4设置为凸起的三角板状结构，该三角板状结构的凸起位置设置为正中间；回收箱1的下端两侧还设置有排水管12，排水管12的设置位置与密封板4的坡底位置对应；往复板10上的穿孔11的内径与换热管5的外径大小对应设置，使换热管5穿过穿孔11，并且往复板10可上下移动；换热管5设置为铜制的管状结构；往复推动装置8的推动杆9密封式穿过回收箱1的上端以及上方的密封板。

本装置中冷水从下端涌入后是分散进入到换热管中的，然后向上从冷水出口排出，而热蒸汽从左侧进入后会横向掠过整体的换热管，热蒸汽与换热管的表面接触后，与换热管中的冷水产生换热，冷水的温度上升，而热蒸汽的温度骤降后析出凝结水附着在换热管上，当冷凝水附着较多的时候，会落到密封板上从排水管排出；本装置即可以降低热蒸汽的温度，提升冷水的温度，又可以析出凝结水回收利用，可以有效的节约运行成本，节省能源，减少水利资源的浪费，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

本装置中热蒸汽降温后产生的凝结水是附着在排水管上的，一般情况下凝结水越积越多后，会落到下方的密封板上，这个过程完全依靠水滴的集聚，可能需要一段时间，而且水滴集聚在换热管上，会影响换热管的换热效率；本装置设置往复板之后，在往复推动装置的带动下可相应带动往复板在换热管的外侧上下移动，这样换热管上凝结的水滴不管大小会直接被推到下方落到密封板上，增加凝结水的析出效率，凝结水会更快的落到密封板上，而且将密封板设置为三角凸起结构，更加方便凝结水的排出。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：包括回收箱(1)，该回收箱(1)的下端安装有冷水进口(2)，回收箱(1)的上端安装有冷水出口(3)，并且回收箱(1)的上下端内侧还安装有密封板(4)，而上下的密封板(4)之间则相应安装有换热管(5)，所述的换热管(5)为间隔均匀排列设置，换热管(5)的上下端伸出到密封板(4)的外侧，并且密封式安装在密封板(4)上；所述回收箱(1)的左侧安装有蒸汽进口(6)，回收箱(1)的右侧安装有蒸汽出口(7)；并且所述回收箱(1)的上端两侧还安装有往复推动装置(8)，该往复推动装置(8)的推动杆(9)向下穿过密封板(4)伸入到两个密封板(4)之间，并且推动杆(9)的杆端安装有一块往复板(10)，该往复板(10)上设置有与换热管(5)位置对应的穿孔(11)，换热管(5)从穿孔(11)内穿过，往复板(10)整体将所有的换热管(5)套装在内部，并且往复板(10)可在往复推动装置(8)的带动下上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)中下方的密封板(4)设置为凸起的三角板状结构，该三角板状结构的凸起位置设置为正中间。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的下端两侧还设置有排水管(12)，所述排水管(12)的设置位置与密封板(4)的坡底位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：所述往复板(10)上的穿孔(11)的内径与换热管(5)的外径大小对应设置，使换热管(5)穿过穿孔(11)，并且往复板(10)可上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：所述的换热管(5)设置为铜制的管状结构。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，其特征在于：所述往复推动装置(8)的推动杆(9)密封式穿过回收箱(1)的上端以及上方的密封板。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉蒸汽凝结水回收装置，包括回收箱，该回收箱的下端安装有冷水进口，回收箱的上端安装有冷水出口，并且回收箱的上下端内侧还安装有密封板，而上下的密封板之间则相应安装有换热管，所述的换热管为间隔均匀排列设置，换热管的上下端伸出到密封板的外侧，并且密封式安装在密封板上。本装置即可以降低热蒸汽的温度，提升冷水的温度，又可以析出凝结水回收利用，可以有效的节约运行成本，节省能源，减少水利资源的浪费，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

技术研发人员：潘雷;王启余
受保护的技术使用者：盐城新奥能源发展有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.04.02