一种铝棒熔化炉新型结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝棒融化炉新型结构。

背景技术：

铝为银白色轻金属，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

现有的铝棒在加热过程中，由于铝棒的体积较大，现有技术中的加热设备无法对其均匀加热，这样不仅会增加铝棒的加热融化时间，且降低了工作效率，同时铝棒中可能会附着着较多的杂质，如果不设置过滤结构对这些杂质进行过滤，就会使铝液与杂质混合，降低了铝液的纯净度。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种铝棒熔化炉新型结构。

技术方案：一种铝棒熔化炉新型结构，包括熔化炉主体、两个天然气燃烧器、投料机构，所述熔化炉主体的相对两侧均成型有一喷火口，每个所述天然气燃烧器的出火口均对应与一喷火口固接，所述投料机构包括龙门架、电动葫芦和投料门，所述龙门架固定在熔化炉主体的顶部，所述电动葫芦固设在龙门架的底部，且电动葫芦的吊钩与投料门连接以驱动其在熔化炉主体内升降，所述投料门的顶部两侧与龙门架通过随动伸缩杆连接，所述熔化炉主体的中部内壁成型有搭接凸块，所述搭接凸块上搭设有过滤筛网，所述熔化炉主体的底部一侧设有出液口。

进一步的是，所述熔化炉主体的底面设计为倾斜15°的斜面。

进一步的是，所述熔化炉主体的前部设有耐高温玻璃材料制成的观察窗。

进一步的是，所述电动葫芦上安装有手控器。

进一步的是，所述出液口处安装有卸料电磁阀。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置两个天然气燃烧器能对放置在投料门处的铝棒进行均匀加热，从而加快铝棒的熔化速度，提高了工作效率。

2.本实用新型通过将电动葫芦与伸缩杆结合使用，能驱动投料门在熔化炉内平稳升降，同时设置过滤网筛能对铝棒中的杂质进行过滤，较好的保证了铝液的纯净度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1，一种铝棒熔化炉新型结构，包括熔化炉主体10、两个天然气燃烧器20(具体结构为已知技术)、投料机构，熔化炉主体的相对两侧均成型有一喷火口30，每个天然气燃烧器的出火口40均对应与一喷火口固接，每个天然气燃烧器的出火口均经过喷火口对熔化炉内的铝棒进行加热以使其熔化，投料机构包括龙门架50、电动葫芦70和投料门80，龙门架固定在熔化炉主体的顶部，电动葫芦固设在龙门架的底部，且电动葫芦的吊钩与投料门连接以驱动其在熔化炉主体内升降，投料门的顶部两侧与龙门架通过随动伸缩杆60连接，这样能保证投料门的升降稳定性，熔化炉主体的中部内壁成型有搭接凸块90，搭接凸块上搭设有过滤筛网100，熔化炉主体的底部一侧设有出液口110，铝棒中附着的杂质将会被过滤，从而使积累在熔化炉主体底部的铝液具有较佳的纯净度。

在本实施例中，熔化炉主体的底面设计为倾斜15°的斜面，能保证铝液进行较好的卸料。

在本实施例中，熔化炉主体的前部设有耐高温玻璃材料制成的观察窗130，这样能方便操作人员实时观察到熔化炉主体内的铝液液位高度。

在本实施例中，电动葫芦上安装有手控器140，操作人员可通过操作该手控器控制电动葫芦带动投料门升降，这样放置在投料门处的铝棒能到达适合的高度以被天然气燃烧器进行加热熔化。

在本实施例中，出液口处安装有卸料电磁阀120，以用于对熔化好的铝液进行卸料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝棒熔化炉新型结构，其特征在于，包括熔化炉主体、两个天然气燃烧器、投料机构，所述熔化炉主体的相对两侧均成型有一喷火口，每个所述天然气燃烧器的出火口均对应与一喷火口固接，所述投料机构包括龙门架、电动葫芦和投料门，所述龙门架固定在熔化炉主体的顶部，所述电动葫芦固设在龙门架的底部，且电动葫芦的吊钩与投料门连接以驱动其在熔化炉主体内升降，所述投料门的顶部两侧与龙门架通过随动伸缩杆连接，所述熔化炉主体的中部内壁成型有搭接凸块，所述搭接凸块上搭设有过滤筛网，所述熔化炉主体的底部一侧设有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒熔化炉新型结构，其特征在于，所述熔化炉主体的底面设计为倾斜15°的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒熔化炉新型结构，其特征在于，所述熔化炉主体的前部设有耐高温玻璃材料制成的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒熔化炉新型结构，其特征在于，所述电动葫芦上安装有手控器。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒熔化炉新型结构，其特征在于，所述出液口处安装有卸料电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种铝棒熔化炉新型结构，包括熔化炉主体、两个天然气燃烧器、投料机构，所述熔化炉主体的相对两侧均成型有一喷火口，每个所述天然气燃烧器的出火口均对应与一喷火口固接，所述投料机构包括龙门架、电动葫芦和投料门，所述龙门架固定在熔化炉主体的顶部，所述电动葫芦固设在龙门架的底部，且电动葫芦的吊钩与投料门连接以驱动其在熔化炉主体内升降，所述投料门的顶部两侧与龙门架通过随动伸缩杆连接，所述熔化炉主体的中部内壁成型有搭接凸块，所述搭接凸块上搭设有过滤筛网，所述熔化炉主体的底部一侧设有出液口，本实用新型能快速的对投料门内的铝棒进行融化，操作简单，省时省力。

技术研发人员：赵斌南;吴恩高
受保护的技术使用者：昆山市超群金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.02