一种炉箅子用的吹扫清理装置的制作方法

本实用新型涉及炉箅子吹扫装置，具体来说是一种炉箅子用的吹扫清理装置。

背景技术：

近年来，随着终端客户对家电和汽车板产品的表面质量需求的不断升级，对热浸镀锌新产品的研发和高质量控制水平也提出了新的要求。

为此，热浸镀锌带钢的发展应不断适应和满足高档家电制造厂家的需求。

现有热浸镀锌生产流程控制主要包括以下工序：表面脱脂清洗——退火炉连续退火——炉箅子——入锌锅热浸镀锌——光整拉矫——带钢双面涂层处理。

其中，现有镀锌生产工艺组产周期18天左右，每轮生产过程中随着炉箅子底部锌液面锌液挥发产生大量的锌灰堆积在炉箅子内腔表面，虽然增加了炉箅子露点加湿装置，来抑制锌灰的挥发，但仍有一定的锌灰产生。

随着带钢连续运行，带钢在炉箅子进入锌锅运行过程中带钢的抖动导致炉箅子中部内腔壁吸附的锌灰掉落到带钢表面，造成带钢表面质量不能满足客户需求而降级。但是炉箅子中部内腔吸附的锌灰生产过程中和定修期间均不能有效清理，需要停炉状态下将锌鼻子中部拆卸下来才能彻底清理内腔的锌灰，严重制约着镀锌产品的表面质量的提升，亟待一个好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辅助现有吹扫装置使用的炉箅子吹扫清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种炉箅子用的吹扫清理装置，所述炉箅子包括中部箱体；所述吹扫清理装置包括设置在中部箱体内壁上的吹扫管道，所述吹扫管道内部中空形成吹扫通道；所述吹扫管道上设有多个喷扫孔组；每个所述喷扫孔组包括多个单体喷扫孔。

每个喷扫孔组内的单体喷扫孔沿吹扫管道周向均匀分布。

所述中部箱体的内壁上均布有四个吹扫管道。

每个所述单体喷扫孔内设有喷扫喷嘴；所述喷扫喷嘴包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷扫通道；所述喷扫通道为锥台型结构；所述喷扫通道开口较小一端处于喷嘴本体远离吹扫管道一侧。

所述单体喷扫孔内边缘为弧形结构。

所述吹扫管道包括吹气管道和进气管道；所述喷扫孔组设置在吹气管道上；所述进气管道与吹气管道为一体式结构；所述进气管道内径大于吹气管道内径。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种炉箅子用的吹扫清理装置，通过吹气管道的设置，可以实现对炉箅子中部箱体内侧进行清理，避免了传统只能在定修期间才可以对对炉箅子裙边内侧锌灰进行吹扫的问题；本实用新型通过吹气管道布置在中部箱体内部，除了可以使用传统的吹扫方式外，本实用新型还可以对中部箱体内侧进行清扫，可以减少产品质量因锌灰缺陷不能满足客户需求，另外，本实用新型吹气管道是长时间布置在中部箱体内部的，可以实现生产过程中短暂停机或常规定修期间对炉箅子中端内腔吸附的锌灰进行有效的清除。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吹扫通道的结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、中部箱体，2、吹扫通道，3、喷扫孔组。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种炉箅子用的吹扫清理装置，所述炉箅子包括中部箱体1；所述吹扫清理装置包括设置在中部箱体1内壁上的吹扫管道2，所述吹扫管道2内部中空形成吹扫通道21；所述吹扫管道2上设有多个喷扫孔组3；每个所述喷扫孔组3包括多个单体喷扫孔31；本实用新型公开了一种炉箅子用的吹扫清理装置，通过吹气管道22的设置，可以实现对炉箅子中部箱体1内侧进行清理，避免了传统只能在定修期间才可以对对炉箅子裙边内侧锌灰进行吹扫的问题；本实用新型通过吹气管道22布置在中部箱体1内部，除了可以使用传统的吹扫方式外，本实用新型还可以对中部箱体1内侧进行清扫，可以减少产品质量因锌灰缺陷不能满足客户需求，另外，本实用新型吹气管道22是长时间布置在中部箱体1内部的，可以实现生产过程中短暂停机或常规定修期间对炉箅子中端内腔吸附的锌灰进行有效的清除；在本实用新型中吹扫管道2与中部箱体1的连接方式可以根据需要进行设置，可以焊接，也可以是其他方式的连接，吹扫管道2用于运输气体，就是一个管道结构，在每个吹扫管道2上设有喷扫孔组3；本实用新型中每个喷洒孔组具有多个单体喷扫孔31；通过喷扫孔组3的设置，可以保证气体从吹扫管道2内喷出，起到很好的吹扫作用。

当然作为更大的优化，本实用新型中每个喷扫孔组3内的单体喷扫孔31沿吹扫管道2周向均匀分布；这样的设置，可以增加吹扫清理装置的吹扫范围，更好的对中部箱体1内部进行清理；同时为了更好的保证吹扫清理装置对中部箱体1内部的清理操作，本实用新型中所述中部箱体1的内壁上均布有四个吹扫管道2；四个吹扫管道2均匀布置在中部箱体1内侧，这样的分布方式，可以更大程度的实现中部箱体1的清理，当然，这里吹扫管道2设置数量可以根据需要进行变化，为了保证清理效果，吹扫管道2设置的越多越好，但是设置过多的吹扫管道2，会占据中部箱体1过多的空间，同时增加生产成本，不利于实际生产，而增加四个吹扫管道2，在实现对箱体内部进行较好清理的同时，可以最大程度的降低生产成本；同时四个吹扫管道2都分别连接有供气部件，供气部件可以采用常规部件，只要能够实现对吹气管道22内进行供气的部件都是可以的，同时本实用新型中供入吹气管道22内的气体一般采用氮气，减少气体对带钢表面的影响。

作为优选的，本实用新型中每个所述单体喷扫孔31内设有喷扫喷嘴；所述喷扫喷嘴包括喷嘴本体32，在喷嘴本体32上设有喷扫通道33；喷扫喷嘴的设置，可以优化喷出的气体流速，更好的实现对中部箱体1的清理；基于这样的设计理念，本实用新型中所述喷扫通道33为锥台型结构；所述喷扫通道33开口较小一端处于喷嘴本体32远离吹扫管道2一侧；这样的设置，可以增加气流喷出的速度，更好的实现对中部箱体1内部的清理。

作为优选的，本实用新型中所述单体喷扫孔31内边缘为弧形结构；这里户型结构是指，单体喷扫孔31与吹扫通道21连接处采用弧形过度，采用这样的设置，减少单体喷扫孔31内部棱边对气流运动的影响。

作为优选的，本实用新型中所述吹扫管道2包括吹气管道22和进气管道23；所述喷扫孔组3设置在吹气管道22上；所述进气管道23与吹气管道22为一体式结构；所述进气管道23内径大于吹气管道22内径；通过这样的设置，较大尺寸的进气管道23可以保证进气量，尺寸较小的吹气管道22，因为气流由宽通道进入窄通道，可以增加气流流速，可以更好的对锌灰进行吹扫。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炉箅子用的吹扫清理装置，所述炉箅子包括中部箱体；其特征在于，所述吹扫清理装置包括设置在中部箱体内壁上的吹扫管道，所述吹扫管道内部中空形成吹扫通道；所述吹扫管道上设有多个喷扫孔组；每个所述喷扫孔组包括多个单体喷扫孔。

2.根据权利要求1所述的一种炉箅子用的吹扫清理装置，其特征在于，每个喷扫孔组内的单体喷扫孔沿吹扫管道周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种炉箅子用的吹扫清理装置，其特征在于，所述中部箱体的内壁上均布有四个吹扫管道。

4.根据权利要求2所述的一种炉箅子用的吹扫清理装置，其特征在于，每个所述单体喷扫孔内设有喷扫喷嘴；所述喷扫喷嘴包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷扫通道；所述喷扫通道为锥台型结构；所述喷扫通道开口较小一端处于喷嘴本体远离吹扫管道一侧。

5.根据权利要求2所述的一种炉箅子用的吹扫清理装置，其特征在于，所述单体喷扫孔内边缘为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种炉箅子用的吹扫清理装置，其特征在于，所述吹扫管道包括吹气管道和进气管道；所述喷扫孔组设置在吹气管道上；所述进气管道与吹气管道为一体式结构；所述进气管道内径大于吹气管道内径。

技术总结
本实用新型涉及炉箅子吹扫装置，具体来说是一种炉箅子用的吹扫清理装置，所述炉箅子包括中部箱体；所述吹扫清理装置包括设置在中部箱体内壁上的吹扫管道，所述吹扫管道内部中空形成吹扫通道；所述吹扫管道上设有多个喷扫孔组；每个所述喷扫孔组包括多个单体喷扫孔。本实用新型公开了一种炉箅子用的吹扫清理装置，通过吹气管道的设置，可以实现对炉箅子中部箱体内侧进行清理，避免了传统只能在定修期间才可以对对炉箅子裙边内侧锌灰进行吹扫的问题；本实用新型通过吹气管道布置在中部箱体内部，除了可以使用传统的吹扫方式外，本实用新型还可以对中部箱体内侧进行清扫，可以减少产品质量因锌灰缺陷不能满足客户需求。

技术研发人员：陈德春;刘茂林;刘劼;刘明康;谢义康
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.02