一种窑炉烟气余热回收再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体地说，涉及一种窑炉烟气余热回收再利用装置。


背景技术：

[0002]
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。近十年来，由于能源紧张，各种节能工作进一步开展，余热已成为继煤炭、电力、石油、天然气之后的“第五能源”，不仅能缓解工业发展带来的环境污染问题，还可有效降低企业的能源成本。目前，我国企业中存在大量炉窑、锅炉等燃气燃煤装置，但是大量120～140℃的低温烟气直接排放，或者在烟道设置有对烟气余热的处理装置。
[0003]
但是现有技术中对烟气余热的处理装置具有诸多局限性，一方面不能对烟气中的有害物质进行彻底清除，导致污染环境，另一方面，对烟气余热的二次利用率较低。因此，如何提供一种提高对烟气余热利用率并且环保的工业窑炉烟气余热回收装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种窑炉烟气余热回收再利用装置，包括余热回收仓，所述余热回收仓的顶部安装有排烟仓，所述排烟仓的顶端开设有排烟口，所述余热回收仓的底部安装有进烟仓，所述进烟仓的底端开设有进烟口，所述余热回收仓的内部自下而上蛇形设置有一根水管，所述水管的顶端从余热回收仓的上部外壁贯穿伸出，所述水管的底端从余热回收仓的下部外壁贯穿伸出，所述余热回收仓的内部横向平行设置有若干导烟板，所述水管自下而上沿着导烟板形成的通道穿过，所述排烟仓的内部两侧安装有杂质清理机构；所述杂质清理机构包括镂空外壳，所述镂空外壳的内部设置有活性炭填充层，所述镂空外壳的一侧为开口设置且开口处安装有翻盖，所述镂空外壳的开口一端贯穿排烟仓的外壁且与排烟仓紧密焊接。
[0006]
作为优选，所述余热回收仓的一侧外壁铰接有仓门，所述仓门的外壁安装有把手。
[0007]
作为优选，所述余热回收仓的外壁靠近水管的顶端处安装有出水固定管，所述余热回收仓的外壁靠近水管的底端处安装有进水固定管。
[0008]
作为优选，所述导烟板的一端与余热回收仓的内壁紧密焊接。
[0009]
作为优选，所述翻盖的顶端通过铰链与镂空外壳的外壁铰接。
[0010]
作为优选，所述进烟仓下端宽度小于进烟仓的上端宽度，所述排烟仓的上端宽度小于排烟仓的下端宽度。
[0011]
作为优选，所述镂空外壳的外壁为开设有若干透气孔的镂空结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
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该窑炉烟气余热回收再利用装置中，通过其中设置的水管底端将冷水通入，烟气从余热回收仓的底部向上传输，高温烟气经过水管后将水管中的冷水加热，使得水温升高，热水从水管的顶端排出至外界，便于进行使用，低温烟气经过杂质清理机构的净化，使其含有的杂质被清除后，从顶部的排烟口排出。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中杂质清理机构的结构示意图。
[0017]
图中各个标号意义为：1、余热回收仓；11、仓门；111、把手；12、导烟板；2、进烟仓；21、进烟口；3、排烟仓；31、排烟口；4、水管；41、出水固定管；42、进水固定管；5、杂质清理机构；51、镂空外壳；52、活性炭填充层；53、翻盖；531、铰链。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
本实用新型提供一种窑炉烟气余热回收再利用装置，如图1-图3所示，包括余热回收仓1，余热回收仓1的顶部安装有排烟仓3，用于烟气排出，排烟仓3的顶端开设有排烟口31，余热回收仓1的底部安装有进烟仓2，用于烟气进入，进烟仓2的底端开设有进烟口21，余热回收仓1的内部自下而上蛇形设置有一根水管4，水管4的顶端从余热回收仓1的上部外壁贯穿伸出，用于加热后的水排出，水管4的底端从余热回收仓1的下部外壁贯穿伸出，用于冷水进入，余热回收仓1的内部横向平行设置有若干导烟板12，用于烟气沿着水管的方向进行运动，保证烟气与水管的充分接触，水管4自下而上沿着导烟板12形成的通道穿过，排烟仓3的内部两侧安装有杂质清理机构5，用于将烟气中的杂质清除；杂质清理机构5包括镂空外壳51，镂空外壳51的内部设置有活性炭填充层52，用于将烟气中的杂质吸收，镂空外壳51的一侧为开口设置且开口处安装有翻盖53，便于将镂空外壳51的一端打开，方便将性炭填充层52进行更换，镂空外壳51的开口一端贯穿排烟仓3的外壁且与排烟仓3紧密焊接。
[0021]
具体的，余热回收仓1的一侧外壁铰接有仓门11，仓门11的外壁安装有把手111，便于将仓门11打开进行检修。
[0022]
此外，余热回收仓1的外壁靠近水管4的顶端处安装有出水固定管41，余热回收仓1
的外壁靠近水管4的底端处安装有进水固定管42，分别用于将水管的进水处和出水处进行保护和固定。
[0023]
进一步的，导烟板12的一端与余热回收仓1的内壁紧密焊接，保证导烟板12的固定。
[0024]
进一步的，翻盖53的顶端通过铰链531与镂空外壳51的外壁铰接，便于将镂空外壳51的一端打开，进行活性炭的更换。
[0025]
进一步的，进烟仓2下端宽度小于进烟仓2的上端宽度，便于烟气进入后均匀分散，排烟仓3的上端宽度小于排烟仓3的下端宽度，便于烟气进行余热回收后集中排出。
[0026]
进一步的，镂空外壳51的外壁为开设有若干透气孔的镂空结构，透气孔的直径小于活性炭颗粒的直径，能够将活性炭放置在镂空外壳51内，烟气经过活性炭后其中的杂质会被吸收。
[0027]
本实施例的窑炉烟气余热回收再利用装置在使用时，首先将该装置安装在窑炉的排烟管处，高温烟气经过进烟仓2底端的进烟口21进入，冷水从水管4底端通入，烟气经过导烟板12沿着水管的设置方向进行流通，高温烟气与水管4内的冷水进行热交换，使得冷水热量升高，烟气降温，经过热量交换的烟气从排烟仓3顶端的排烟口31排出，热水从水管4顶端排出至外界进行使用，在烟气进入排烟仓3时，会经过杂质清理机构5，通过杂质清理机构5内的活性炭将杂质进行吸附，使得烟气纯净后排出。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。