一种轻烧窑的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是涉及一种轻烧窑。

背景技术：

目前，我国煅烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁粉主要采用轻烧窑热工设备，现有的轻烧窑在进行使用时尤其是在后期操作人员需要取出物料时导致炉体内的大量热量的损失，造成后期升温时所浪费的能量较多。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轻烧窑，使其结构简单，通过设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轻烧窑，包括设备主体，所述设备主体上设置有进料斗和出灰结构，所述进料斗设置在所述设备主体的上端，所述出灰结构设置在所述设备主体的下端，其中，还包括点火结构和热风结构，所述点火结构包括第一点火结构和第二点火结构，所述第一点火结构设置在所述设备主体的左端，所述第二点火结构设置在所述设备主体的右端，所述热风结构包括第一热风结构和第二热风结构，所述第一热风结构设置在所述设备主体的左端，所述第二热风结构设置在所述设备主体的右端，所述第一热风结构和所述第二热风结构左右相对设置。

优选的，所述第一热风结构包括第一支撑座、第一支撑柱结构、第一风机结构和第一加热结构，所述第一支撑柱结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一风机结构设置在所述第一支撑柱上，所述第一加热结构设置在所述第二支撑柱上，所述第一风机结构与所述第一加热结构通过管路连通。

优选的，所述第一风机机构包括第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和所述第四风机均设置在所述第一支撑柱上。

优选的，所述第一加热结构包括第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱，所述第一加热箱、所述第二加热箱、所述第三加热箱和所述第四加热箱设置在所述第二支撑柱上。

优选的，所述第二热风结构包括第二支撑座、第二支撑柱结构、第二风机结构和第二加热结构，所述第二支撑柱结构包括第三支撑柱和第四支撑柱，所述第二风机结构设置在所述第三支撑柱上，所述第二加热结构设置在所述第四支撑柱上，所述第二风机结构与所述第二加热结构通过管路连通。

优选的，所述第二风机机构包括第五风机、第六风机、第七风机和第八风机，所述第五风机、所述第六风机、所述第七风机和所述第八风机均设置在所述第三支撑柱上。

优选的，所述第二加热结构包括第五加热箱、第六加热箱、第七加热箱和第八加热箱，所述第五加热箱、所述第六加热箱、所述第七加热箱和所述第八加热箱设置在所述第四支撑柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，通过设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高；

2、本实用新型，便于在需要对炉体进行投入或取出时，通过第一热风机结构和第二热风机结构对炉体的热量进行储蓄，提高能源利用效率，降低能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括设备主体1，设备主体1上设置有进料斗和出灰结构，进料斗设置在设备主体1的上端，进料斗包括第一进料斗2和第二进料斗3，第一进料斗2设置在设备主体1的左端，第二进料斗3设置在设备主体1的右端，出灰结构设置在设备主体1的下端，出灰结构包括与设备主体1底端连通的排出管4、与排出管4底端连通的回收箱5，排出管4包括并列设置的第一排出管、第二排出管、第三排出管、第四排出管、第五排出管、第六排出管和第七排出管，还包括点火结构和热风结构，点火结构包括第一点火结构6和第二点火结构7，第一点火结构6包括第一烧嘴8，第一烧嘴8设置在设备主体1的左端，第二点火结构7包括第二烧嘴9，第二烧嘴9设置在设备主体1的右端，热风结构包括第一热风结构和第二热风结构，第一热风结构设置在设备主体1的左端，第二热风结构设置在设备主体1的右端，第一热风结构和第二热风结构左右相对设置。

第一热风结构包括第一支撑座10、第一支撑柱结构11、第一风机结构12和第一加热结构13，第一支撑柱结构11包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一风机结构12设置在第一支撑柱上，第一加热结构13设置在第二支撑柱上，第一风机结构12与第一加热结构13通过管路连通。第一风机机构12包括第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，第一风机、第二风机、第三风机和第四风机均设置在第一支撑柱上。第一加热结构13包括第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱，第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱设置在第二支撑柱上。第一风机、第二风机、第三风机和第四风机分别通过管路与第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱连通，第一加热箱内设置有第一电热丝，第二加热箱内设置有第二电热丝，第三加热箱内设置有第三电热丝，第四加热箱内设置有第四电热丝，第一风机、第二风机、第三风机、第四风机吹出的风分别通过第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝和第四电热丝的加热后通入到设备本体中去。

第二热风结构包括第二支撑座14、第二支撑柱结构15、第二风机结构16和第二加热结构17，第二支撑柱结构15包括第三支撑柱和第四支撑柱，第二风机结构16设置在第三支撑柱上，第二加热结构17设置在第四支撑柱上，第二风机结构16与第二加热结构17通过管路连通。第二风机机构包括第五风机、第六风机、第七风机和第八风机，第五风机、第六风机、第七风机和第八风机均设置在第三支撑柱上。第二加热结构包括第五加热箱、第六加热箱、第七加热箱和第八加热箱，第五加热箱、第六加热箱、第七加热箱和第八加热箱设置在第四支撑柱上。第五风机、第六风机、第七风机和第四八风机分别通过管路与第五加热箱、第六加热箱、第七加热箱和第八加热箱连通，第五加热箱内设置有第五电热丝，第六加热箱内设置有第六电热丝，第七加热箱内设置有第七电热丝，第八加热箱内设置有第八电热丝，第五风机、第六风机、第七风机、第八风机吹出的风分别通过第五电热丝、第六电热丝、第七电热丝和第八电热丝的加热后通入到设备本体中去。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种轻烧窑，包括设备主体，所述设备主体上设置有进料斗和出灰结构，所述进料斗设置在所述设备主体的上端，所述出灰结构设置在所述设备主体的下端，其特征在于，还包括点火结构和热风结构，所述点火结构包括第一点火结构和第二点火结构，所述第一点火结构设置在所述设备主体的左端，所述第二点火结构设置在所述设备主体的右端，所述热风结构包括第一热风结构和第二热风结构，所述第一热风结构设置在所述设备主体的左端，所述第二热风结构设置在所述设备主体的右端，所述第一热风结构和所述第二热风结构左右相对设置。

2.如权利要求1所述的轻烧窑，其特征在于，所述第一热风结构包括第一支撑座、第一支撑柱结构、第一风机结构和第一加热结构，所述第一支撑柱结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一风机结构设置在所述第一支撑柱上，所述第一加热结构设置在所述第二支撑柱上，所述第一风机结构与所述第一加热结构通过管路连通。

3.如权利要求2所述的轻烧窑，其特征在于，所述第一风机机构包括第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和所述第四风机均设置在所述第一支撑柱上。

4.如权利要求3所述的轻烧窑，其特征在于，所述第一加热结构包括第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱，所述第一加热箱、所述第二加热箱、所述第三加热箱和所述第四加热箱设置在所述第二支撑柱上。

5.如权利要求4所述的轻烧窑，其特征在于，所述第二热风结构包括第二支撑座、第二支撑柱结构、第二风机结构和第二加热结构，所述第二支撑柱结构包括第三支撑柱和第四支撑柱，所述第二风机结构设置在所述第三支撑柱上，所述第二加热结构设置在所述第四支撑柱上，所述第二风机结构与所述第二加热结构通过管路连通。

6.如权利要求5所述的轻烧窑，其特征在于，所述第二风机机构包括第五风机、第六风机、第七风机和第八风机，所述第五风机、所述第六风机、所述第七风机和所述第八风机均设置在所述第三支撑柱上。

7.如权利要求6所述的轻烧窑，其特征在于，所述第二加热结构包括第五加热箱、第六加热箱、第七加热箱和第八加热箱，所述第五加热箱、所述第六加热箱、所述第七加热箱和所述第八加热箱设置在所述第四支撑柱上。

技术总结
本实用新型提供一种轻烧窑，涉及一种机械加工设备技术领域。该实用新型包括设备主体，设备主体上设置有进料斗和出灰结构，进料斗设置在设备主体的上端，出灰结构设置在设备主体的下端，还包括点火结构和热风结构，点火结构包括第一点火结构和第二点火结构，第一点火结构设置在设备主体的左端，第二点火结构设置在设备主体的右端，热风结构包括第一热风结构和第二热风结构，第一热风结构设置在设备主体的左端，第二热风结构设置在设备主体的右端，第一热风结构和第二热风结构左右相对设置。本实用新型设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高。

技术研发人员：迟国栋
受保护的技术使用者：海城市勇胜镁制品制造有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.02