一种流拉式电池干燥除水设备的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是一种流拉式电池干燥除水设备。

背景技术：

传统的锂电池干燥除水设备采用固定格子形式进行电池放置，现有的电池根据不同使用要求，其电池容量、尺寸也大有不同，固定格子的干燥除水设备不能适用各种型号、特定尺寸的锂电池的干燥除水作业。为此，需要有一种能够对各种尺寸的电池进行干燥除水的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种流拉式电池干燥除水设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种流拉式电池干燥除水设备，包括设备主体和真空泵，真空泵与设备主体连接，设备主体的前端设有第一密封门，设备主体内设有若干传热导柱，传热导柱置于设备主体内的左侧面、右侧面以及中部，相邻两个传热导柱之间形成一真空腔体，传热导柱内置有导热源，传热导柱的表面上设有若干热传导凸起，相邻两个传热导柱之间设有若干层板，层板的两端分别卡在两个传热导柱表面相对应的热传导凸起上。

上述技术方案中，还包括冷热交换器，导热源为热水，传热导柱内部中通，传热导柱下端部设有进液口，传热导柱上端部设有出液口，冷热交换器设有热水出口和冷水入口，热水出口连接各传热导柱的进液口，冷水入口连接各传热导柱的出液口。

上述技术方案中，导热源为电加热板，电加热板通电发热。

上述技术方案中，传热导柱的数量为3个，传热导柱分别置于设备主体内的左侧面、右侧面以及中部，3个传热导柱将设备主体分隔形成2个真空腔体。

上述技术方案中，设备主体的后端设有第二密封门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的层板间距可根据所需除水干燥的电池尺寸进行调节；层板采用流拉方式进行安装与拆卸，且可同时进行电池上下料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的设备主体内的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的设备主体内的结构示意图。

附图标记

1、设备主体；2、真空泵；3、第一密封门；4、传热导柱；5、热传导凸起；6、层板；7、冷热交换器；8、进液口；9、出液口；10、电加热板；11、第二密封门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，为一种流拉式电池干燥除水设备的实施例一。流拉式电池干燥除水设备包括设备主体1、真空泵2和冷热交换器7，设备主体1的前端设有第一密封门3，设备主体1的后端设有第二密封门11，设备主体1内设有3个传热导柱4，传热导柱4分别置于设备主体1内的左侧面、右侧面以及中部位置，3个传热导柱4将设备主体1分隔形成2个真空腔体。每个传热导柱4的内部中空，用于导热源流通，每个传热导柱4的下端部设有进液口8，传热导柱4的上端部设有出液口9，冷热交换器7设有热水出口和冷水入口，热水出口连接各传热导柱4的进液口8，冷水入口连接各传热导柱4的出液口9。冷热交换器7与各传热导柱4之间进行导热源的流通换热，一般采用水作为导热源。传热导柱4的表面上设有若干热传导凸起5，相邻的两个传热导柱4之间设有若干层板6，层板6的两端分别卡在两个传热导柱4表面相对应的热传导凸起5上。真空泵2与设备主体1连接，给设备主体1内的2个真空腔体进行抽真空。

使用时，首先打开设备主体1的第一密封门3或第二密封门11进行上料，将放置有待干燥除水的层板6卡在热传导凸起5之间，层板6之间的间距根据不同型号电池的尺寸要求设定；放入电池后，关闭密封门，真空泵2对设备主体1内抽真空，冷热交换器7往传热导柱4导入热水进行热传导；除水干燥完毕后，将电池或电池连同层板6移出，设备主体1可以在第一密封门3进行上料操作，同时在第二密封门11进行下料操作。

如图3-4所示，为一种流拉式电池干燥除水设备的实施例二。流拉式电池干燥除水设备包括设备主体1和真空泵2。设备主体1的前端设有第一密封门3，设备主体1的后端设有第二密封门11，设备主体1内设有3个传热导柱4，传热导柱4分别置于设备主体1内的左侧面、右侧面以及中部位置，3个传热导柱4将设备主体1分隔形成2个真空腔体。每个传热导柱4的内部设有电加热板10，电加热板10连接外部电源进行电加热。传热导柱4的表面上设有若干热传导凸起5，相邻的两个传热导柱4之间设有若干层板6，层板6的两端分别卡在两个传热导柱4表面相对应的热传导凸起5上。真空泵2与设备主体1连接，给设备主体1内的2个真空腔体进行抽真空。

使用时，首先打开设备主体1的第一密封门3或第二密封门11进行上料，将放置有待干燥除水的层板6卡在热传导凸起5之间，层板6之间的间距根据不同型号电池的尺寸要求设定；放入电池后，关闭密封门，真空泵2对设备主体1内抽真空，电加热板10通电发热；除水干燥完毕后，将电池或电池连同层板6移出，设备主体1可以在第一密封门3进行上料操作，同时在第二密封门11进行下料操作。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种流拉式电池干燥除水设备，其特征在于：包括设备主体和真空泵，真空泵与设备主体连接，设备主体的前端设有第一密封门，设备主体内设有若干传热导柱，传热导柱置于设备主体内的左侧面、右侧面以及中部，相邻两个传热导柱之间形成一真空腔体，传热导柱内置有导热源，传热导柱的表面上设有若干热传导凸起，相邻两个传热导柱之间设有若干层板，层板的两端分别卡在两个传热导柱表面相对应的热传导凸起上。

2.根据权利要求1所述的一种流拉式电池干燥除水设备，其特征在于：还包括冷热交换器，所述导热源为热水，所述传热导柱内部中通，传热导柱下端部设有进液口，传热导柱上端部设有出液口，冷热交换器设有热水出口和冷水入口，热水出口连接各传热导柱的进液口，冷水入口连接各传热导柱的出液口。

3.根据权利要求1所述的一种流拉式电池干燥除水设备，其特征在于：所述导热源为电加热板，电加热板通电发热。

4.根据权利要求1所述的一种流拉式电池干燥除水设备，其特征在于：所述传热导柱的数量为3个，传热导柱分别置于设备主体内的左侧面、右侧面以及中部，3个传热导柱将设备主体分隔形成2个真空腔体。

5.根据权利要求1所述的一种流拉式电池干燥除水设备，其特征在于：所述设备主体的后端设有第二密封门。

技术总结
本实用新型公开了一种流拉式电池干燥除水设备，包括设备主体和真空泵，真空泵通过真空管与设备主体连接，设备主体的前端设有第一密封门，设备主体内设有若干传热导柱，传热导柱置于设备主体内的左侧面、右侧面以及中部，传热导柱内置有导热源，传热导柱的表面上设有若干热传导凸起，相邻两个传热导柱之间形成一真空腔体，相邻两个传热导柱之间设有若干层板，层板的两端分别卡在两个传热导柱表面相对应的热传导凸起上。本实用新型的有益效果是：本实用新型的层板间距可根据所需除水干燥的电池尺寸进行调节；层板采用流拉方式进行安装与拆卸，且可同时进行电池上下料。

技术研发人员：郭作龙
受保护的技术使用者：国兴(东莞)新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.06