一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭材加工技术领域，具体地说，涉及一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置。


背景技术：

2.木炭材是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。炭材在生产加工时会根据使用的需求将炭材制成粒装或球状等，但是，现有的炭材粉末制球装置，制成的球状炭材上会附着大量的炭材粉末余料，不能对余料进行回收，造成浪费，并且不具有烘干功能，需要后续再对制成的球状炭材进行烘干。鉴于此，我们提出一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置，包括底座，所述底座的顶壁靠近左侧壁设有制球箱，所述制球箱的内部靠近中间位置处设有筛料机构，所述筛料机构包括过滤筛网，所述过滤筛网的外部固定有边框，所述边框的下方设有底框，所述边框与所述底框之间设有多个弹簧，所述过滤筛网的上方设有两个制球辊，所述制球辊的外壁上开设有多个半球形凹槽；所述底座的顶壁靠近右侧处设有烘干箱，所述烘干箱的顶部设有烘干机构，所述烘干机构包括壳体，所述壳体的内部为中空腔体，所述壳体的顶壁靠近中心位置处开设有安装孔，且安装孔内安装有热风机，所述壳体的底壁一体成型有出风斗，所述出风斗的底壁开设有多个出风孔，且所述出风孔呈条形状。
6.优选的，所述壳体通过螺栓固定在所述烘干箱上，所述出风斗延伸至所述烘干箱的内部，所述壳体的顶壁还固定有防尘网。
7.优选的，所述底座的顶壁靠近右侧处开设有收纳槽，且收纳槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至所述烘干箱的内部且焊接有转盘，所述转盘上安装有物料盘。
8.优选的，所述底框固定安装在所述制球箱的内壁上，且所述底框与所述过滤筛网均为倾斜设置，所述过滤筛网的下方设有余料收集盒。
9.优选的，所述制球箱的前侧壁安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴端部与所述制球辊同轴连接。
10.优选的，所述制球箱的顶壁焊接有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上均焊接有导料块，且所述导料块为倾斜设置。
11.优选的，所述烘干箱的右侧开口处铰接有箱门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该可收集炭材余料的炭材粉末制球装置，通过筛料机构和余料收集盒的设置，可将附着在球状炭材上的粉末余料振掉落入到余料收集盒进行收集，避免造成浪费。
14.2.该可收集炭材余料的炭材粉末制球装置，通过烘干机构、第一电机、转杆和转盘的设置，可对制成的球状炭材进行烘干，解决了不具有烘干功能，需要后续再对制成的球状炭材进行烘干的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型中底座的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中筛料机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型中烘干机构的爆炸结构示意图；
20.图6为本实用新型中壳体的仰视结构示意图。
21.图中各标号的意义为：1、底座；10、第一电机；11、转杆；12、转盘；13、物料盘；2、制球箱；20、进料斗；200、导料块；21、第二电机；22、制球辊；220、半球形凹槽；23、筛料机构；230、底框；231、弹簧；232、边框；233、过滤筛网；24、余料收集盒；3、烘干箱；30、箱门；31、烘干机构；310、壳体；311、热风机；312、出风斗；3120、出风孔；313、防尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种可收集炭材余料的炭材粉末制球装置，包括底座1，底座1的顶壁靠近左侧壁设有制球箱2，制球箱2通过螺栓固定安装在底座1上，制球箱2的内部靠近中间位置处设有筛料机构23，筛料机构23包括过滤筛网233，过滤筛网233的外部固定有边框232，边框232的下方设有底框230，边框232与底框230之间设有多个弹簧231，过滤筛网233的上方设有两个制球辊22，制球辊22的外壁上开设有多个半球形凹槽220；底座1的顶壁靠近右侧处设有烘干箱3，烘干箱3通过螺栓固定安装在底座1上，烘干箱3的顶部设有烘干机构31，烘干机构31
包括壳体310，壳体310的内部为中空腔体，壳体310的顶壁靠近中心位置处开设有安装孔，且安装孔内安装有热风机311，壳体310的底壁一体成型有出风斗312，出风斗312的底壁开设有多个出风孔3120，且出风孔3120呈条形状。
27.本实施例中，壳体310通过螺栓固定在烘干箱3上，出风斗312延伸至烘干箱3的内部，壳体310的顶壁还固定有防尘网313，防尘网313可起到很好的防尘效果，防止热风机311工作时将空气中的灰尘吹入到烘干箱3内。
28.本实施例中，第一电机10、第二电机21和热风机311均为现有的常规技术，在此不作赘述。
29.本实施例中，底座1的顶壁靠近右侧处开设有收纳槽，且收纳槽内安装有第一电机10，第一电机10的输出轴端部同轴连接有转杆11，转杆11的顶端延伸至烘干箱3的内部且焊接有转盘12，转盘12上安装有物料盘13，启动第一电机10工作时，可带动转杆11和转盘12转动，从而可带动物料盘13转动，使得物料盘13内的物料可以充分的烘干。
30.进一步的，底框230固定安装在制球箱2的内壁上，且底框230与过滤筛网233均为倾斜设置，过滤筛网233的下方设有余料收集盒24，制成的球状炭材物料落入到过滤筛网233上可将球状炭材物料上的余料粉末振掉，通过过滤筛网233可将余料粉末筛选掉，使其落入到余料收集盒24内。
31.需要补充的是，余料收集盒24的外壁上固定有拉手，便于将其拉出，方便取出余料粉末。
32.本实施例中，制球箱2的前侧壁安装有两个第二电机21，第二电机21的输出轴端部与制球辊22同轴连接，启动两个第二电机21使左侧的第二电机21顺时针转动，右侧的第二电机21逆时针转动，从而可带动两个制球辊22相向转动进行制球。
33.值得说明的是，制球箱2与烘干箱3之间相连通，过滤筛网233的一端延伸至烘干箱3的内部，便于将制成的炭材粉末球体导入到烘干箱3内。
34.本实施例中，制球箱2的顶壁焊接有进料斗20，进料斗20的两侧内壁上均焊接有导料块200，且导料块200为倾斜设置，便于将加入到进料斗20内的物料导入到制球辊22。
35.本实施例中，烘干箱3的右侧开口处铰接有箱门30，箱门30的外壁上安装有门把手，便于将箱门30打开或关闭。
36.本实施例的可收集炭材余料的炭材粉末制球装置在使用时，先将第一电机10、第二电机21和热风机311依次接通外界电源并使其工作，将炭材物料通过进料斗20加入到制球箱2内，通过第二电机21带动制球辊22转动，可将炭材粉末制成球体，制成的粉末球体落入到过滤筛网233上可将球状炭材物料上的余料粉末振掉，通过过滤筛网233可将余料粉末筛选掉，使其落入到余料收集盒24内，制成的粉末球体会滚入到烘干箱3内的物料盘13内，通过热风机311吹出风可将制成的粉末球体烘干，通过第一电机10带动转杆11和转盘12转动，从而可带动物料盘13转动，使得物料盘13内的物料可以充分的烘干，提高了烘干效率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。