一种具有热回收能力的铸造炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种具有热回收能力的铸造炉。


背景技术：

2.现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉一般由炉体以及炉盖组成,在对铸件进行铸造时，首先需要盖上炉盖，对炉体内进行加热，达到预定温度后将铸件放入，并且铸件在加热一定时长后还需要取出进行敲打等精加工，然而市面上各种的铸造炉仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn209773373u所公开的一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体、储热仓、控制面板、液压伸缩杆、第一电磁阀和排气鼓风机，上述专利存在以下缺陷：没有利用回收铸造炉使用时产生的热能，为此我们提出一种具有热回收能力的铸造炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有热回收能力的铸造炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有热回收能力的铸造炉，包括底座和炉体，所述底座的上表面通过螺栓固定有水箱，水箱的一侧开设有连接孔，所述炉体的底部设有安装底座，安装底座与炉体的底部外壁固定连接，炉体的外部饶接有水管，且水管与水箱相连通，且水箱的顶部开设有插接孔，插接孔内插接有连接管，所述水箱的顶部通过螺栓固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓固定有发电箱体，且发电箱体的一侧开设有连接口，且水管的另一端与连接口活动连接，所述发电箱体的两侧内壁均转动连接有两个转动轴，转动轴的一侧通过螺栓固定有扇叶，且转动轴的一端通过螺栓固定有磁铁，所述发电箱体的两侧内壁通过螺栓固定有线圈，线圈环绕在磁铁的外部，且发电箱体的一侧内壁通过螺栓固定有隔板，隔板被转动轴从中穿过。
7.进一步的，所述底座的上表面通过螺栓固定有气泵，气泵的一侧通过螺栓固定有电磁阀，气泵的一侧开设有安装口，通过安装口将气管与气泵相连接。
8.进一步的，所述炉体的顶部转动连接有调压阀。
9.进一步的，所述炉体的顶部开设有插接口，插接口内转动连接有丝杆，丝杆的顶部通过螺栓固定有转动握把，且转动握把的一侧粘接有防滑垫。
10.进一步的，所述炉体的底部通过螺栓固定有导向杆，导向杆的一侧套接有置物台，且置物台的一端与丝杆转动连接。
11.进一步的，所述炉体的外部通过螺栓固定有保温外壳，保温外壳的底部与安装底座固定连接。
12.进一步的，所述炉体的上表面活动连接有安全门，且安全门的一侧通过螺栓固定有把手。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过水管的设置能够在炉体的配合下，对水管内的水进行加热，从而使得水管里面的水遇高温产生蒸汽，在蒸汽的作用下冲击扇叶旋转，从而带动磁铁转动，磁铁切割线圈进行发电，可以将热能转化为电能，进行回收利用，节能环保。
15.2.通过气泵的设置能够在电磁阀的开启下进行运转，在气管的配合下使得炉体内气压排出去，减少炉体内所产生的气压，使得炉体内保持低压状态，可以使得铸件更加精密，通过调压阀的设置能够与电磁阀配合进一步辅助气泵排出炉体内的热压，使得炉体内的气压达到平衡，防止气压过高发生爆炸。
16.3.通过丝杆的设置能在转动握把的带动下进行转动，在螺纹孔的配合下带动置物台向上移动，将铸件取出进行敲打，提高了铸件精加工的效果。
17.4.通过导向杆的设置能够与丝杆配合，在置物台向上移动时，对其进行限位，防止发生晃动失去平衡，稳定性好。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有热回收能力的铸造炉的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有热回收能力的铸造炉的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有热回收能力的铸造炉的炉体内部结构示意图。
21.图中：1、气泵；2、电磁阀；3、水箱；4、发电箱体；5、转动握把；6、调压阀；7、安全门；8、炉体；9、保温外壳；10、底座；11、气管；12、扇叶；13、线圈；14、磁铁；15、水管；16、丝杆；17、导向杆；18、置物台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1
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3，一种具有热回收能力的铸造炉，包括底座10和炉体8，底座10的上表面通过螺栓固定有水箱3，水箱3的一侧开设有连接孔，炉体8的底部设有安装底座，安装底座与炉体8的底部外壁固定连接，炉体8的外部饶接有水管15，且水管15与水箱3相连通，且水箱3的顶部开设有插接孔，插接孔内插接有连接管，水箱3的顶部通过螺栓固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓固定有发电箱体4，且发电箱体4的一侧开设有连接口，且水管15的另一端与连接口活动连接，发电箱体4的两侧内壁均转动连接有两个转动轴，转动轴的一侧通过螺栓固定有扇叶12，且转动轴的一端通过螺栓固定有磁铁14，发电箱体4的两侧内壁通过螺栓固定有线圈13，扇叶12在炉体8的配合下，对水管15进行加热，水管15里面的水遇高温产生蒸汽，在蒸汽的作用下冲击扇叶12旋转，从而带动磁铁14转动，磁铁14切割线圈13发电，可以热能转化为电能，进行回收利用，线圈13环绕在磁铁14的外部，且发电箱体4的一侧内壁通过螺栓固定有隔板，隔板被转动轴从中穿过。
24.底座10的上表面通过螺栓固定有气泵1，气泵1的一侧通过螺栓固定有电磁阀2，气
泵1的一侧开设有安装口，通过安装口将气管11与气泵1相连接，炉体8的顶部转动连接有调压阀6，气泵1在电磁阀2的开启下进行运转，在气管11的配合下使得炉体8内气压排出去，减少炉体8内所产生的气压，使得炉体8内保持低压状态，可以使得铸件更加精密，调压阀6与电磁阀2配合进一步辅助气泵1排出炉体8内的热压，使得炉体8内的气压达到平衡，防止气压过高发生爆炸，炉体8的顶部开设有插接口，插接口内转动连接有丝杆16，丝杆16的顶部通过螺栓固定有转动握把5，且转动握把5的一侧粘接有防滑垫，炉体8的底部通过螺栓固定有导向杆17，导向杆17的一侧套接有置物台18，且置物台18的一端与丝杆16转动连接，丝杆16的设置能在转动握把5的带动下进行转动，从而带动置物台18向上移动，将铸件取出进行敲打，提高了铸件精加工的效果，通过导向杆17的设置能够与丝杆16配合，在置物台18向上移动时，对其进行限位，防止发生晃动失去平衡，炉体8的外部通过螺栓固定有保温外壳9，保温外壳9对水管15进行保温，使得水管15内的水一直保持温度，保温外壳9的底部与安装底座固定连接，炉体8的上表面活动连接有安全门7，且安全门7的一侧通过螺栓固定有把手。
25.本实施例的工作原理：首先将水箱3里的水导入水管15，然后通过在炉体8的配合下，对水管15里的水进行加热，使得水管15里面的水遇高温产生蒸汽，在蒸汽的作用下冲击扇叶12旋转，从而带动磁铁14转动，磁铁14切割线圈13发电，可以将热能转化为电能，然后气泵1在电磁阀2的开启下进行运转，在气管11的配合下使得炉体8内气压排出去，使得炉体8内保持低压状态，同时调压阀6与电磁阀2配合进一步辅助气泵1排出炉体8内的热压，使得炉体8内的气压达到平衡，通过转动握把5带动丝杆16进行转动，在螺纹孔的配合下带动置物台18向上移动，将铸件取出进行敲打，其次导向杆17与丝杆16配合，在置物台18向上移动时，对其进行限位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。