一种具有防护结构的熔炼炉的制作方法

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种具有防护结构的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

但是现有的熔炼炉在进行倒料过程中，大都没有设置防护措施，熔炼液容易四处迸溅，伤及操作人员，存在一定的安全隐患，同时，在熔炼炉倾斜时，大都通过控制转轴部位进行倾斜，倾斜支撑扭矩较大，控制不够稳定，为此我们提出一种具有防护结构的熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护结构的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的熔炼炉，包括工作平台、控制柜和防护罩，所述工作平台下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述工作平台上方一侧设置有置物架，所述置物架与所述工作平台通过螺钉连接，所述置物架上表面防滑处理，所述置物架外围设置有所述防护罩，所述防护罩与所述置物架通过螺钉连接，所述防护罩顶部通过合页连接有防护盖，所述防护盖上设有对应的提手，所述防护罩为凹型结构，所述工作平台上方远离所述防护罩的一侧通过螺钉连接有所述控制柜，

优选的，所述工作平台中部成型有升降过槽，所述工作平台上方位于所述升降过槽两侧均焊接有转动支撑板，所述转动支撑板之间通过转轴转动连接有熔炼炉。

优选的，所述熔炼炉包括熔炼炉本体、设置在所述熔炼炉本体顶部的盖体、设置在所述熔炼炉本体内壁上的加热线圈、成型在所述熔炼炉本体内顶部一侧的流道和设置在所述熔炼炉本体内部的熔炼坩埚。

优选的，所述熔炼坩埚与所述熔炼炉本体通过卡槽连接，所述熔炼炉本体与所述加热线圈通过卡槽连接，所述盖体与所述熔炼炉本体通过合页连接。

优选的，所述工作平台下方中部一侧通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠远离所述伺服电机一端设置有支座，所述支座与所述丝杠滚动连接，所述支座与所述工作平台通过螺钉连接。

优选的，所述丝杠中部通过螺纹连接有滑动座，所述滑动座与所述工作平台通过导轨滑动连接。

优选的，所述滑动座上方设置有升降推杆，所述升降推杆与所述滑动座通过螺钉连接，所述升降推杆上方通过所述升降过槽后转动连接有升降支撑板，所述升降支撑板与所述熔炼炉焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在置物架外围设置防护罩，可以在倒料过程中，防止熔炼液迸溅出来，伤及操作人员，防护罩可以起到防护的作用，达到安全防护的目的；

(2)本实用新型通过升降推杆和伺服电机工作动作，可以为熔炼炉的转动倒料过程提供稳定的支撑力，确保倒料过程平稳有序进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中熔炼炉的内部结构图；

图3为本实用新型中升降过槽部位的主剖视图；

图4为本实用新型中熔炼炉、转动支撑板和工作平台的连接关系示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、控制柜；4、升降过槽；5、伺服电机；6、丝杠；7、支座；8、升降推杆；9、升降支撑板；10、转动支撑板；11、熔炼炉；1101、熔炼炉本体；1102、加热线圈；1103、熔炼坩埚；1104、流道；1105、盖体；12、置物架；13、防护罩；14、防护盖；15、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种具有防护结构的熔炼炉，包括工作平台1、控制柜3和防护罩13，工作平台1下方四角处通过螺钉连接有支撑腿2，工作平台1上方一侧设置有置物架12，置物架12与工作平台1通过螺钉连接，置物架12上表面防滑处理，置物架12外围设置有防护罩13，防护罩13与置物架12通过螺钉连接，防护罩13顶部通过合页连接有防护盖14，防护盖14上设有对应的提手，防护罩13为凹型结构，工作平台1上方远离防护罩13的一侧通过螺钉连接有控制柜3，在倒此熔炼炉11内部的熔炼液时，可以将收集装置放置在置物架12上，在倾倒过程中，防护罩13可以起到防护的作用，防止熔炼液迸溅出来，伤及操作人员，起到安全防护的目的。

本实施例中，优选的，工作平台1中部成型有升降过槽4，工作平台1上方位于升降过槽4两侧均焊接有转动支撑板10，转动支撑板10之间通过转轴转动连接有熔炼炉11，可以确保熔炼炉11可以沿着转动支撑板10灵活转动，便于倒料。

本实施例中，优选的，熔炼炉11包括熔炼炉本体1101、设置在熔炼炉本体1101顶部的盖体1105、设置在熔炼炉本体1101内壁上的加热线圈1102、成型在熔炼炉本体1101内顶部一侧的流道1104和设置在熔炼炉本体1101内部的熔炼坩埚1103，可以将熔炼液沿着流道1104倒出。

本实施例中，优选的，熔炼坩埚1103与熔炼炉本体1101通过卡槽连接，熔炼炉本体1101与加热线圈1102通过卡槽连接，盖体1105与熔炼炉本体1101通过合页连接，可以通过加热线圈1102对熔炼坩埚1103内部的熔炼物进行加热。

本实施例中，优选的，工作平台1下方中部一侧通过螺钉连接有伺服电机5，伺服电机5输出端通过联轴器连接有丝杠6，丝杠6远离伺服电机5一端设置有支座7，支座7与丝杠6滚动连接，支座7与工作平台1通过螺钉连接，伺服电机5为丝杠6的转动提供动力。

本实施例中，优选的，丝杠6中部通过螺纹连接有滑动座15，滑动座15与工作平台1通过导轨滑动连接，丝杠6转动，可以带动滑动座15沿着丝杠6方向上来回移动。

本实施例中，优选的，滑动座15上方设置有升降推杆8，升降推杆8与滑动座15通过螺钉连接，升降推杆8上方通过升降过槽4后转动连接有升降支撑板9，升降支撑板9与熔炼炉11焊接，滑动座15移动，进而通过升降推杆8推动升降支撑板9动作，进而带动熔炼炉11沿着转动支撑板10上的转轴转动，使得熔炼炉11倾斜，进行倒料，在倒料过程中，升降推杆8和伺服电机5工作动作，可以为熔炼炉11提供稳定的支撑力，确保倒料过程平稳有序进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：该熔炼炉11在使用时，将外部电源与控制柜3连接，然后打开盖体1105，将需要熔炼的熔炼物加入到熔炼炉11内部的熔炼坩埚1103中，然后盖上盖体1105，通过控制柜3控制加热线圈1102通电，对熔炼坩埚1103内部的熔炼物进行加热，待熔炼物达到熔融状态后，将需要收集熔炼物的器皿放置在置物架12上，打开防护盖14，同时，控制伺服电机5和升降推杆8同时启动动作，伺服电机5带动丝杠6转动，丝杠6与滑动座15配合，带动滑动座15滑移，升降推杆8动作，带动熔炼炉11沿着转动支撑板10上的转轴转动，使得熔炼炉11倾斜，熔炼后的熔炼物经过熔炼炉本体1101内部的流道1104流出到收集器皿中，进行倒料，在倒料过程中，防护罩13可以起到防护的作用，防止熔炼液迸溅出来，伤及操作人员，起到安全防护的目的，升降推杆8和伺服电机5工作动作，可以为熔炼炉11提供稳定的支撑力，确保倒料过程平稳有序进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。