一种隧道热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其涉及一种隧道热能回收装置。

背景技术：

工业产品一般涂漆、涂胶需要通过隧道炉进行烘烤，隧道炉是一种通过热的传导、对流、辐射，对工业产品完成烘干的隧道式机械设备，烘烤室为一狭长的隧道，隧道内有一条连续运转的输送带，工业产品通过输送带与电热元件产生相对运动，从而完成烘干和输送的工作，可连续生产，生产效率高，节省人力，烘干品质稳定。

而特别是针对胶膜连续涂履烘干作业中，现有的隧道炉在烘烤工业产品时会产生废气跟灰尘，若直接把隧道炉内的气体排出，又会大幅度降低隧道炉内的温度，使烘烤出来的工业产品产品品质不稳定，而且使隧道炉的耗电量增大，降低了生产利润，因此，发明人作出了新的发明创造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种隧道热能回收装置，本隧道热能回收装置可以回收隧道热能再利用，使生产的工业产品产品品质稳定，耗能低，提高生产利润。

为实现上述目的，本实用新型的一种隧道热能回收装置，包括隧道腔和热能回收组件，所述隧道腔顶面前端设有排气管道，排气管道穿过隧道腔与隧道腔内连通，排气管道设有第一排气口；

所述隧道腔顶面的中后端设有回收管道，回收管道与隧道腔之间连通，所述热能回收组件包括热能回收室，热能回收室内设有热交换管，热交换管的两端分别穿出热能回收室，其中一端与回收管道连通，另一端设有第二排气口，所述热能回收室还设有进气口，进气口与热能回收室的内腔连通，所述热能回收室的内腔和隧道腔顶面的后端之间连通有进气管道。

进一步的，所述第一排气口外端设有用于排废气的排气扇。

优选的，所述第一排气口和第二排气口分别设有空气滤清器。

优选的，所述回收管道与隧道腔之间连通有若干个间隔分布的管道。

优选的，所述热交换管与热能回收室之间设有密封圈。

更进一步的，所述进气口设有鼓风机。

更优的，所述热交换管中间部位由若干个间隔分布的小管道连通而成。

进一步的，所述热能回收室内壁上设有保温棉。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种隧道热能回收装置，包括隧道腔和热能回收组件，所述隧道腔顶面前端设有排气管道，排气管道穿过隧道腔与隧道腔内连通，排气管设有第一排气口；所述隧道腔顶面的中后端设有回收管道，回收管道与隧道腔之间连通，所述热能回收组件包括热能回收室，热能回收室内设有热交换管，热交换管的两端分别穿出热能回收室，其中一端与回收管道连通，另一端设有第二排气口，所述热能回收室还设有进气口，进气口与热能回收室的内腔连通，所述热能回收室的内腔和隧道腔顶面的后端之间连通有进气管道；本隧道热能回收装置在隧道炉烘烤工业产品时，可以把废气跟灰尘排出，而且能够保持隧道炉内的温度稳定，使生产的工业产品产品品质稳定，耗能低，提高生产利润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中热能回收组件的结构示意图。

附图标记包括：

隧道腔--1，热能回收组件--2，排气管道--3，第一排气口--4，回收管道--5，热能回收室--6，热交换管--7，第二排气口--8，进气口--9，进气管道--10，排气扇--11，空气滤清器--12，密封圈--13，鼓风机--14，保温棉--15。

具体实施方式

下面结合附图1至2对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种隧道热能回收装置，包括隧道腔1和热能回收组件2，所述隧道腔1顶面前端设有排气管道3，排气管道3穿过隧道腔1与隧道腔1内连通，排气管道3设有第一排气口4，使隧道腔1内前端的废气和灰尘经过排气管道3从第一排气口4排出；

所述隧道腔1顶面的中后端设有回收管道5，回收管道5与隧道腔1之间连通，所述热能回收组件2包括热能回收室6，热能回收室6内设有热交换管7，热交换管7的两端分别穿出热能回收室6，其中一端与回收管道5连通，使隧道腔1内中后端的废气和灰尘经过回收管道5进入热交换管7，热交换管7的另一端设有第二排气口8，热交换管7的废气和灰尘从第二排气口8排出，所述热能回收室6还设有进气口9，进气口9与热能回收室6的内腔连通，所述热能回收室6的内腔和隧道腔1顶面的后端之间连通有进气管道10，外部空气通过进气口9进入热能回收室6，在热能回收室6进行热交换后，从进气管道10进入隧道腔1内。

本热能回收装置的工作原理是：隧道炉在烘烤工业产品时产生的废气和灰尘会在隧道腔内存留，隧道腔1内前端的废气和灰尘经过排气管道3从第一排气口4排出到外部，隧道腔1内中后端的废气和灰尘通过回收管道5进入热交换管7后，从第二排气口8排出，外部空气通过进气口9进入热能回收室6，在热能回收室6的内腔与热交换管7内的气体进行热交换，再从进气管道10进入隧道腔1内，保持隧道炉内的温度稳定，使生产的工业产品产品品质稳定，耗能低，提高生产利润。

在本技术方案中，所述第一排气口4外端设有用于排废气的排气扇11，使废气和灰尘更快地从隧道腔1内排出。

为了提高本热能回收装置的环保性，第一排气口4和第二排气口8分别设有空气滤清器12，废气和灰尘通过空气滤清器12过滤后排出到外面。

所述回收管道5与隧道腔1之间连通有若干个间隔分布的管道，使隧道腔1内的废气和灰尘更快地进入回收管道5内。

为了提高热能回收室6的气密性，热交换管7与热能回收室6之间设有密封圈13，使热能回收室6内的气体不漏出。

所述进气口9设有鼓风机14，通过鼓风机14把外部的空气送到热能回收室6内进行热交换。

所述热交换管7中间部位由若干个间隔分布的小管道连通而成，使存放在热交换管7内的气体多，停留时间长，而且与送进热能回收室6内的空气接触面积更大，提高热交换效率。

为了更进一步地提高热交换效率，热能回收室6内壁上设有保温棉15。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种隧道热能回收装置，包括隧道腔和热能回收组件，其特征在于：所述隧道腔顶面前端设有排气管道，排气管道穿过隧道腔与隧道腔内连通，排气管道设有第一排气口；

所述隧道腔顶面的中后端设有回收管道，回收管道与隧道腔之间连通，所述热能回收组件包括热能回收室，热能回收室内设有热交换管，热交换管的两端分别穿出热能回收室，其中一端与回收管道连通，另一端设有第二排气口，所述热能回收室还设有进气口，进气口与热能回收室的内腔连通，所述热能回收室的内腔和隧道腔顶面的后端之间连通有进气管道。

2.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述第一排气口外端设有用于排废气的排气扇。

3.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述第一排气口和第二排气口分别设有空气滤清器。

4.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述回收管道与隧道腔之间连通有若干个间隔分布的管道。

5.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述热交换管与热能回收室之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述进气口设有鼓风机。

7.根据权利要求1所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述热交换管中间部位由若干个间隔分布的小管道连通而成。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种隧道热能回收装置，其特征在于：所述热能回收室内壁上设有保温棉。

技术总结
本实用新型涉及隧道炉技术领域，公开了一种隧道热能回收装置，包括隧道腔和热能回收组件，所述隧道腔顶面前端设有排气管道，排气管道穿过隧道腔与隧道腔内连通；所述隧道腔顶面的中后端设有回收管道，回收管道与隧道腔之间连通，所述热能回收组件包括热能回收室，热能回收室内设有热交换管，所述热能回收室还设有进气口，进气口与热能回收室的内腔连通，所述热能回收室的内腔和隧道腔顶面的后端之间连通有进气管道；本实用新型可以回收隧道热能再利用，使生产的工业产品产品品质稳定，耗能低，提高生产利润。

技术研发人员：廖朋举
受保护的技术使用者：东莞市协汇电子科技有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.01.05