一种新型双室燃气热处理炉的制作方法

本实用新型属于燃气热处理炉的技术领域，具体涉及一种新型双室燃气热处理炉。

背景技术：

现有双室燃气热处理炉烧嘴大都布置在炉墙侧面和后面，受装料条件限制不能加装垫铁，工件直接置于炉底，但炉底温度低，所以炉温均匀性比较差，针对这些不足之处，有必要开发一种提高炉温均匀性、结构合理的新型双室燃气热处理炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高炉温均匀性、结构合理的新型双室燃气热处理炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型双室燃气热处理炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体连接有炉体后墙，所述炉体本体的下端面设置有炉底，所述炉底的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外侧设置有循环通道，所述循环通道与燃烧通道之间贯通，所述炉体后墙的下部设置有蓄热烧嘴。

所述蓄热烧嘴对称布置。

所述循环通道设置在炉底的内侧面。

所述燃烧通道为对流式。

所述燃烧通道与蓄热烧嘴连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于将蓄热烧嘴布置在后墙及炉门口下部位置，火焰在炉底和炉墙两侧循环，大幅提高了炉温均匀性，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种新型双室燃气热处理炉的主视图。

图中：1、炉体本体；2、炉体后墙；3、炉底；4、循环通道；5、燃烧通道；6、蓄热烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1所示，一种新型双室燃气热处理炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体连接有炉体后墙，所述炉体本体的下端面设置有炉底，所述炉底的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外侧设置有循环通道，所述循环通道与燃烧通道之间贯通，所述炉体后墙的下部设置有蓄热烧嘴，所述蓄热烧嘴对称布置，所述循环通道设置在炉底的内侧面，所述燃烧通道为对流式，所述燃烧通道与蓄热烧嘴连通。

本实施例中炉体后墙下部及炉门口下部布置蓄热烧嘴，炉底有对流燃烧通道；炉墙两侧布置热流循环通道，炉底热流循环问题，炉温均匀性由原来的±15℃度提高到±8℃；另外，在炉体后墙及炉门口下部成对布置蓄热烧嘴，炉底下部贯通布置燃烧通道，炉墙两侧与炉底结合部位留热流循环孔道，该孔道和炉底燃烧通道贯通。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种新型双室燃气热处理炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体连接有炉体后墙，所述炉体本体的下端面设置有炉底，所述炉底的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外侧设置有循环通道，所述循环通道与燃烧通道之间贯通，所述炉体后墙的下部设置有蓄热烧嘴。

2.根据权利要求1所述的一种新型双室燃气热处理炉，其特征在于：所述蓄热烧嘴对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型双室燃气热处理炉，其特征在于：所述循环通道设置在炉底的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种新型双室燃气热处理炉，其特征在于：所述燃烧通道为对流式。

5.根据权利要求1所述的一种新型双室燃气热处理炉，其特征在于：所述燃烧通道与蓄热烧嘴连通。

技术总结
本实用新型涉及一种新型双室燃气热处理炉，它包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体连接有炉体后墙，所述炉体本体的下端面设置有炉底，所述炉底的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外侧设置有循环通道，所述循环通道与燃烧通道之间贯通，所述炉体后墙的下部设置有蓄热烧嘴，所述蓄热烧嘴对称布置，所述循环通道设置在炉底的内侧面，所述燃烧通道为对流式，所述燃烧通道与蓄热烧嘴连通；本实用新型具有提高炉温均匀性、结构合理的优点。

技术研发人员：张荣岑;汤清军;王全山
受保护的技术使用者：开封现代工业炉有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.03