一种列管换热器的制作方法

本实用新型涉及热管换热领域，具体来说涉及一种列管换热器。

背景技术：

现有技术中列管换热器广泛应用于钢铁、石油、化工等行业，用于实现冷热介质的热量传递和交换，从而实现节能环保的效果。

传统列管换热器中的导热管大部分采用圆管，其存在以下的技术问题：导热管面向烟气侧凸起高度较高，导致流通阻力增大，不利于烟气的流通，同时导热管表面容易积灰，长时间使用会降低换热器的换热性能。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型列管换热器。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种列管换热器，通过将导热管横截面的长对角线布设方向与烟气通道的进烟气方向一致设置，可以降低换热管面向烟气进口一侧的凸起高度，降低流通阻力，减少导热管上积灰。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种列管换热器，包括烟气通道和布设于所述烟气通道中的导热管，所述导热管的横截面呈菱形，且菱形横截面的长对角线的布设方向与所述烟气通道的进烟气方向一致；所述导热管包括面向所述烟气通道的进烟气方向的迎风面，所述迎风面的开口角度a小于

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管表面四个边角圆滑过渡。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，包括多排导热组件，每排所述导热组件包括多根间隔设置的所述导热管，相邻两排所述导热组件中的所述导热管依次错位布设。通过将不同排导热组件中的导热管错位布设，可以提高整体的换热性。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的横截面尺寸呈等径或变径设置。当选用横截面尺寸变化的异径管时，可以使得导热管管内的流体的流速显著增强，流体与导热管内壁碰撞接触几率显著增加，碰撞的流体形成更多的局部小涡流，流体在局部小涡流的干扰作用下，不断改变流动速度，形成紊流；在紊流的干扰下可以使热交换加速，从而增强导热管的传热效果，提高换热效率。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的内部轴向方向上设有间隔布设的导流片和连接杆，所述导流片呈螺旋设置。通过在导热管内部设置螺旋设置的导流片，可以实现对导热管中流体的扰动，加速热交换，提高热交换效率。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，还包括箱体，所述箱体的内部形成有左右连通的所述烟气通道，所述导热管沿前后方向可拆卸布设于所述箱体上，所述导热管的两端端部分别外露于所述箱体的对应端。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的表面固接有翅片。通过在导热管的表面设翅片，达到强化热传导的目的。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用横截面为菱形的导热管，可以改变导热管横截面随烟气流动方向的倾斜角度，导热管表面自清灰能力较强，不易积灰，以保证换热器的换热性能；

2、采用横截面为菱形的导热管，其横截面包括长对角线和短对角线，长对角线与烟气的进烟气方向一致，短对角线与烟气的进烟气方向垂直，与圆管导热管相比，降低了导热管的凸起高度，减小流通阻力，能大幅减少粘污发生的几率，达到提高换热器使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种列管换热器正面示意图；

图2是本实用新型中导热管横截面示意图；

图3是本实用新型中导热管一端端部导流片的布设示意图；

图4是本实用新型中导流片和连接杆的连接示意图。

图中：1、箱体；2、导热管；3、导流片；4、连接杆。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种列管换热器，包括箱体1和导热管2，箱体1的内部形成有左右连通的烟气通道，导热管2沿前后方向布设于箱体1上，导热管2的两端端部分别外露于箱体1的对应端；其中，导热管2的横截面呈菱形，菱形横截面包括长对角线和短对角线，长对角线的布设方向与烟气通道的进烟气方向一致，短对角线布设方向与烟气通道的进烟气方向相垂直(即竖向布设)，导热管2表面周向四个边角圆滑过渡。本实施例中，通过选用横截面呈菱形设置的导热管2，且菱形横截面的长对角线的布设方向与烟气通道的进烟气方向一致，并且与同周长横截面的圆管导热管相比，菱形导热管2面向烟气侧的凸起高度小于圆管导热管的凸起高度(直径)，以此达到降低流通阻力的目的；导热管2横截面为菱形，其与圆管导热管2相比，导热管2表面与烟气流动方向的倾斜角度较小，可以增强导热管2表面的自清灰能力，不易积灰，保证了换热器的换热性能。

具体的，当菱形导热管2与圆形导热管横截面周长相等，且本实用新型中的列管换热器与圆管换热器具有相同的管中心距时，由于菱形导热管2面向烟气侧的凸起高度小于圆管导热管的凸起高度，因此竖直方向上相邻两个导热管2之间管间距l1必然大于相邻两个圆形导热管之间的管间距l2；故而，在同等数量导热管2和同等烟气进风量的条件下，采用菱形导热管2可以形成较大的烟气流道，即减小了烟气的流通阻力。

进一步的，包括多排导热组件，每排导热组件包括多根间隔设置的导热管2，相邻两排导热组件中的导热管2依次错位布设。通过设置多排导热组件，且相邻排导热组件中的导热管2依次错位布设，保证列管换热器的换热效果。

进一步的，导热管2的内部轴向方向上设有间隔布设的导流片3和连接杆4，导流片3呈螺旋设置。本实施例中，(1)通过在导热管2的内部设置螺旋形的导流片3，可以增强导热管2内部流体扰动，提高换热效率；(2)在导热管2内部间隔设置多片导流片3，相邻导流片3之间通过连接杆4(可采用钢丝)连接，可以避免因螺旋的导流片3长度过长，影响流体的流通速度。

进一步的，导热管2的表面固接有翅片(图中未显示)。本实施例中，导热管2的表面长度方向上设有间隔设置的多片翅片，通过设置翅片，可以进一步提升热传导性。

进一步的，如图2和图3所示，导热管2包括面向烟气通道的进烟气方向的迎风面，迎风面的开口角度a小于导热管2的迎风面随烟气流动方向的倾斜角度较小，可以增强导热管2表面自清灰能力较强，不易积灰。具体的，当同周长的圆形导热管横截面半径为1时，周长为2π，菱形导热管横截面边长为由于菱形导热管2面向烟气侧的凸起高度小于圆管导热管的凸起高度，即菱形导热管凸起高度小于2，可推导出迎风面的开口角优选的，开口角a为15-60°。

本实用新型中，导热管2的横截面尺寸呈等径或变径设置。其中，当导热管2的横截面尺寸为变径设置时，即自导热管2的第一端至导热管2的第二端的横截面尺寸在不断变化，与等径导热管2相比，可以加快导热管2管内流体(空气等换热介质)的流速，增大流体与导热管2内壁的碰撞几率，其碰撞过程中会形成更多的局部小涡流，流体在涡流的干扰作用下，不断改变流动速度，形成紊流，紊流作用下可以加快热交换，从而增强换热器的传热效果，提高换热效率。

本实用新型中，(1)导热管2可以通过圆管经特殊挤压工艺制成或通过多段板件焊接打磨成型(内壁光滑)；(2)导热管2第一端至第二端依次设有第一块导流板、第一根杆件、第二块导流板、第二根杆件……、第n块导流板、第n根杆件，其中第一块导流板布设于导热管2流体输入端，第n根杆件固设于导热管2流体输出端。

实际使用中，导热管2中可通冷空气等换热介质。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。