一种隧道窑余热综合利用系统的制作方法

文档序号:26249573发布日期:2021-08-13 16:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:包括干燥房(3),所述干燥房(3)包括壳体(4)、通气管(6)和隔板(8),所述壳体(4)的内部水平安装有若干所述隔板(8),所述隔板(8)将所述壳体(4)分隔成若干上下分布的腔室,所述隔板(8)上安装有若干通气管(6),上一层所述腔室与下一层所述腔室通过所述通气管(6)连通,所述壳体(4)的底部还设置有集气腔,所述集气腔连接有进气管(2),所述进气管(2)的入风口位于隧道炉的冷却区(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:所述冷却区(23)内从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机(12)、抽热风机(14)、缓冷风机(16)和尾冷风机(19),所述急冷风机(12)位于烧制区(22)的出料端,所述尾冷风机(19)靠近所述隧道窑(1)的窑尾,所述急冷风机(12)的出风端连接有急冷管(13),所述抽热风机(14)的入风端连接有抽热管(15),所述缓冷风机(16)的出风端连接有缓冷出风管(18),所述缓冷风机(16)的入风端连接有缓冷入风管(17),所述尾冷风机(19)的出风端连接有尾冷管(20),所述抽热风机(14)的出风口与所述进气管(2)的入风口连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:所述缓冷入风管(17)的入风口位于所述缓冷出风管(18)和所述抽热管(15)工作区域之间。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:所述隔板(8)为三个,所述壳体(4)被所述隔板(8)分隔成四个上下分布的腔室。

5.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:所述壳体(4)的顶部设置有排气孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热综合利用系统,其特征在于:所述进气管(2)采用耐高温的材料制成。


技术总结
本实用新型公开了一种隧道窑余热综合利用系统,包括干燥房,干燥房包括壳体、通气管和隔板,壳体的内部水平安装有若干隔板,隔板将壳体分隔成若干上下分布的腔室,隔板上安装有若干通气管,上一层腔室与下一层腔室通过通气管连通,壳体的底部还设置有集气腔,集气腔连接有进气管,进气管的入风口位于隧道炉的冷却区内。通过设置进气管将抽热风机和干燥房连通,冷却区在冷却陶瓷时会产生大量高温气体,高温气体通过进气管从干燥房底部进入干燥房,对干燥房内放置的生坯进行干燥处理,高温烟气通过通气管进入上层隔板形成的生胚放置区,最终高温烟气从干燥房上方的排气孔排出,从而使得隧道炉产生的热气得到了二次利用,节约了能耗。

技术研发人员:范健康
受保护的技术使用者:荣县顺发陶业有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021.08.13
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