一种烤炉循环风结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业烤炉技术领域，具体为一种烤炉循环风结构。


背景技术：

2.工业烤炉是由角钢、薄钢板构成，另外箱体加强，外表面复漆，外壳与内胆之间用硅酸铝纤维充填，形成可靠的保温层，工业烤箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料。
3.现有的工业烤炉，没有风量控制结构并且无法实现热风循环，容易引起能源浪费，针对上述情况，在现有的工业烤炉基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烤炉循环风结构，以解决上述背景技术中提出现有的工业烤炉，没有风量控制结构并且无法实现热风循环，容易引起能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤炉循环风结构，包括烤炉主体，所述烤炉主体的内部设置有进风管，且进风管的下方设置有回风管，所述回风管的表面开设有若干个等距均匀分布的回风口，所述进风管的表面开设有若干个等距均匀分布的送风口二，所述回风管和进风管靠近烤炉主体水平中心线的位置均设置有托板，且托板的一侧设置有抽板，所述抽板的一侧设置有折板，所述抽板的内部穿设有对称设置的两组可调腰孔，所述回风管的一端连接有外部风管，所述外部风管的末端连接有燃烧室，且燃烧室固定在烤炉主体上，所述燃烧室的左侧安装有风机，所述风机与烤炉主体的连接处开设有送风口一。
6.优选的，所述外部风管的表面设置有保温层，所述保温层与外部风管粘合连接，且回风管通过外部风管与燃烧室相互连通
7.优选的，所述燃烧室通过送风口一、进风管、送风口二与烤炉主体相互连通，且烤炉主体通过回风口与回风管相互连通。
8.优选的，所述进风管与回风管相互平行，所述送风口二与回风口相互交错设置。
9.优选的，所述烤炉主体的左侧安装有进料板，且进料板的上方设置有牵引线，所述牵引线的末端通过卷轴连接有牵引电机。
10.优选的，所述牵引线缠绕于卷轴的表面，且卷轴与牵引电机键连接，所述进料板在烤炉主体上实现滑动。
11.优选的，所述抽板与折板活动连接，且可调腰孔的深度等于抽板的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、该烤炉循环风结构设置的烤炉主体结构简单，易于制造，生产成本低；通过内部设置的可拆卸式的送风口二和回风口，易于清理燃烧留下的灰尘便于后期清洁；
14.2、该烤炉循环风结构通过设置的送风口二和回风口能够通过抽板和折板进行大小调节，从而控制风量，使烤炉主体内温度能均衡达到400℃以上，并且烤炉内部顶部和底部温差控制在
±
2℃内，由于传统烤炉上下部温差在
±
5℃之间，这样能够保证烤炉内温度
更加均衡，提高生产质量；
15.3、该烤炉循环风结构通过设置的外部风管与回风管相互连通，能够将使用后的热风重新输送至燃烧室的内部，经过燃烧室再次投入烤炉主体形成热风循环系统，有效节省能源，减少生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型托板的结构示意图；
20.图5为本实用新型抽板的结构示意图。
21.图中：1、烤炉主体；2、进料板；3、牵引线；4、牵引电机；5、进风管；6、保温层；7、风机；8、燃烧室；9、送风口二；10、回风口；11、回风管；12、送风口一；13、外部风管；14、托板；15、抽板；16、折板；17、可调腰孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图3所示，一种烤炉循环风结构，包括烤炉主体1，烤炉主体1的内部设置有进风管5，且进风管5的下方设置有回风管11，设置的烤炉主体1结构简单，易于制造，生产成本低，回风管11的表面开设有若干个等距均匀分布的回风口10，进风管5的表面开设有若干个等距均匀分布的送风口二9，通过内部设置的可拆卸式的送风口二9和回风口10，易于清理燃烧留下的灰尘便于后期清洁，进风管5与回风管11相互平行，送风口二9与回风口10相互交错设置，回风管11的一端连接有外部风管13，外部风管13的末端连接有燃烧室8，且燃烧室8固定在烤炉主体1上，燃烧室8的左侧安装有风机7，风机7与烤炉主体1的连接处开设有送风口一12，燃烧室8通过送风口一12、进风管5、送风口二9与烤炉主体1相互连通，且烤炉主体1通过回风口10与回风管11相互连通，通过设置的外部风管13与回风管11相互连通，能够将使用后的热风重新输送至燃烧室8的内部，经过燃烧室8再次投入烤炉主体1形成热风循环系统，有效节省能源，减少生产成本，外部风管13的表面设置有保温层6，保温层6与外部风管13粘合连接，且回风管11通过外部风管13与燃烧室8相互连通，烤炉主体1的左侧安装有进料板2，且进料板2的上方设置有牵引线3，牵引线3的末端通过卷轴连接有牵引电机4，牵引线3缠绕于卷轴的表面，且卷轴与牵引电机4键连接，进料板2在烤炉主体1上实现滑动。
24.如图4和图5所示，一种烤炉循环风结构，包括回风管11，回风管11和进风管5靠近烤炉主体1水平中心线的位置均设置有托板14，且托板14的一侧设置有抽板15，抽板15的一侧设置有折板16，抽板15的内部穿设有对称设置的两组可调腰孔17，抽板15与折板16活动连接，且可调腰孔17的深度等于抽板15的厚度，通过设置的送风口二9和回风口10能够通过
抽板15和折板16进行大小调节，从而控制风量，使烤炉主体1内温度能均衡达到400℃以上，并且烤炉内部顶部和底部温差控制在
±
2℃内，由于传统烤炉上下部温差在
±
5℃之间，这样能够保证烤炉内温度更加均衡，提高生产质量。
25.该烤炉循环风结构的工作原理：首先，启动牵引电机4，牵引电机4驱动卷轴进行转动，从而将牵引线3进行收卷，向上拉动进料板2进行移动，打开烤炉主体1，将工件投入烤炉主体1后，关闭进料板2；其次，调整抽板15和折板16的位置，控制送风口二9和回风口10的大小，并同时启动风机7，风机7将燃烧室8内的加热的气体通过送风口一12传送到进风管5内后，并依据风量计算，调整送风口二9的大小，使得每个送风口二9风量一致保证温度基本一致；再其次，加热气体经过工件后通过回风口10进入回风管11内，依据风力计算调整回风口10的大小，使得每个回风口10风量一致，温度基本一致；最后，进入回风管11的热气体通过外部风管13，重新进入燃烧室8，经过风机7传送，构成内部热循环，形成重复利用，为了避免外部风管13的热量流失，在外部风管13的外部增设保温层6进行保温减少热量损耗。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。