专利名称：管道均匀吸风自动调节方法
技术领域：
本发明涉及通风除尘技术，是一种管道均匀吸风的自动调节方法。
在纺织或铸造等行业中，为改善工人的工作环境，一般都需要在厂房内设置通风除尘系统。
图1是一个通风除尘系统，由风机、干管及支管等组成，在风机的抽吸作用下，管网系统中就形成一定的真空度或称压差。但各干管与支管交点(即节点)上的真空度是不同的，各支管的吸风量与其真空度有关并成正比关系，为使各支管能均匀吸风，需要对干管进行必要的繁复的阻力平衡计算，调整干管在不同部位的管径，使各节点处的真空度相等。这种计算往往不能一次就成功，而要反复试凑，所以计算工作量相当大，为加速计算，目前国内有关院校已编制程序，出售计算机软件，但是即使计算很精确，由于施工或制作的精度问题。还是达不到均匀吸风的目的。如有些厂家将吸风干管布置在地下，并用砖砌体制作，在内表面用水泥粉刷，这种管道的施工精度与计算机的计算结果的差别是可想而知的;有些厂家的吸风干管是白铁皮制作而架空敷设，只因白铁皮管道是手工制作，其精度也难以与计算机计算的结果相符。在一通风除尘系统中，若各节点的真空度不等，则真空度大的节点，相应支管的吸风量亦大，而另有一些支管的吸风量则过小，对纺织行业而言，吸风量大会使棉网或棉条吸断，使生产不能正常进行，吸风量过小会使短纤维或尘杂不易吸掉，这些短纤维或尘杂就会飞扬，污染车间空气，同时也容易粘附在半成品上，影响产品质量。
本发明的目的是设计一种造价低廉、制作方便的管道均匀吸风自动调节技术。
其技术要点是在图1所示的各支管上安装一个调节阀，该调节阀的主体是一个由柔性材料制作的软管，如橡皮软管，由于风机的抽吸作用，在管网系统中产生一定的真空度，如图3中的AB，管网中的绝对压力为CB，真空度实际上就是管外的绝对大气压力与管内的绝对大气压力之差，或称管内外的空气压差，简称压差，这压差均布在整个管道的外壳上，如图2所示，由于压差AB的存在，空气便以速度V进入吸风支管。设铁皮管道为刚体，在压差AB的作用下，铁皮管道不可能变形，而橡皮管则要变形，如图2虚线所示，变形量Y与压差成正比。橡皮管变形后，管径变小，局部阻力加大，变形与局部阻力成线性关系，为克服这一阻力，需要消耗一部分压差，图3中的BD是橡皮管的局部阻力，AB-BD＝AD，AD是剩余压差。在整个支管中的压差分布情况为下段铁皮管中的压差为AB，上段铁皮管中的压差为AD。当AB为无限大时，橡皮管能被压瘪，这时的吸风量为零。如此，虽然各吸风支管的压差不同，但由于橡皮管变形的作用，可自行平衡各吸口处的压差，从而达到均匀吸风的目的。又因这种阀门内没有阀瓣，软管表面光滑，所以管道在输送棉纤维之类的物料时，不会因挂牢而使管道(或阀门)堵塞。
使用这种方法有下述优点1、对管网系统中的干管及支管仅需进行粗略估算，简化了管网系统的设计计算，省略了大量繁复的计算工作。
2、便于加工制造，使用该阀后，整个管网系统的制造精度可大大降低，同时，因管道中的变截面数量可以减少，所以又较大地减少了管道在管径发生变化时产生的局部阻力，既节省了加工工时，又提高了管道的工作效率。
3、阀内无阀瓣，软管内壁光滑，避免了棉纤维之类的物料挂住阀瓣，使管道堵塞的现象。
图1为通风除尘系统示意图，图中1是风机，2是干管，3是支管，4是节点。
图2是管道工作状态的压力分布及软管变形示意图，在其虚线部位安装一调节阀，虚线表示变形后的橡皮管。
图3是管道压差示意图。
图4是阀的结构图，图中5是带孔的保护管，起支承及保护双重作用，6是橡皮软管，3是支管。
权利要求
1.一种管道均匀吸风自动调节方法，其特征是a、在支管3上有一个调节阀，b、调节阀的主体是一个由柔性材料制作的软管2，c、这种调节阀在管内真空度发生变化时，阀内的柔性材料会随之发生变形，使阀的横截面发生变化，并且，d、管内真空度高时，阀的横截面变小，管内真空度低时，阀的横截面变大，e、阀的内腔没有阀瓣，内壁光滑。
2.根据权利要求1所述的调节方法，其特征是在由柔性材料制作的软管6外有一带孔的保护管5。
全文摘要
本发明涉及通风除尘系统，是一种管道均匀吸风自动调节方法，其特征是在管网系统中的支管上安装一个调节阀，该调节阀的主体为一柔性材料制作的软管，当支管内真空度发生变化时，调节阀口径会因柔性材料的变形而发生变化，使管内的局部阻力随之变化，从而达到自动调节管内吸风量的目的。
文档编号F24F11/00GK1044331SQ8910546
公开日1990年8月1日 申请日期1989年1月19日 优先权日1989年1月19日
发明者顾民立 申请人:顾民立