专利名称：可均匀送风的真空干燥机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可均匀送风的真空干燥机结构，尤指一种安装适用于各种干燥机，可提高干燥柜入风的进气效率，并可提高置物箱上下各层干燥物的干燥效果。
背景技术：
现有许多蔬果、茶叶等食品，为达到长久保存使用的目的，通常是经过各式干燥处理作业，将食品内部水份稀出排除，借以防止食品氧化、腐败或霉化，并据以延长食品的保存使用期限。
目前的干燥机型态极为多样化，如图9所示，即是一种常见的冷冻干燥机，其主要包括有一利用遮板61分隔有除湿空间62与干燥空间63的干燥柜60，该干燥空间63内部置设有一置物箱64，置物箱64内部间隔设置有多个呈回流形态的置物隔板641，以供置放各种食品，该置物箱64顶端设有入风口642，可供风扇吹送入干燥空气，将食品内部的水份稀出排除，再将带有水气的湿空气由置物箱64底端出风口643送出，重复进行湿空气的冷凝处理作业，而完成干燥作业。
其次，如图10所示，另有一种高温干燥机，它同样具有一干燥柜70，于柜体下方形成有一干燥空间71，内部置设有一内具多层盘721以供置放各种食品干燥物的置物箱72，且于置物箱72上方设置有一送风机73，送风机73一侧搭设有一加热器74，使送风机73能够将加热器74产生的热气依序由置物箱72一侧送入，并借其高温热气施予置物箱72食品干燥物所需的干燥作业。
就上述二种现有干燥机结构其干燥过程而言，仍具有下列若干缺点
1、图9所示的冷冻干燥机，其空气是从置物柜60上方入风口642以回流环绕方式依序经过各置物隔板641上的干燥物，再到下方的出风口643送出，然愈下方的空气因水份逐渐累积，故含浸越多水份，如此使愈下方的食品干燥物因空气湿度变高，其所能带走的水份也相对降低，致使上下方干燥物的干燥效果十分不平均。
2、图10所示的高温干燥机，其高温空气是由上方进入置物箱72侧边，再由侧边依序吹入置物箱72内施予高温干燥作业，惟就流体力学而言，该置物箱72愈下方位置处，其所能到达的高温空气量越少越薄弱，因此同样会造成置物箱72上下方干燥物干燥不平均的情况，而同样会延伸干燥过度或干燥不足的情况。
3、该冷冻干燥机与高温干燥机均直接采气体吹送方式进行干燥物的干燥，故两者的干燥效果通常较难以到达内部，而仅止于一般表面干燥，因此干燥效果欠佳。
而一种具均匀送风效果的真空干燥机结构(中国台湾新型证书第209598号)，如图11所示，其主要是利用干燥柜80两内侧壁是分别搭设固定有一通风板83，该通风板83一侧凹设有一容气槽831，容气槽831两侧各开设有多个上下排列的气孔832，令二通风板83分别以容气槽831对应连通干燥柜80的入风口81与出风口82，再将通风板83与柜体内壁缘相互固设结合，借此并使送入干燥柜入风口81的气体得经由通风板83的容气槽831蓄积后，再均匀分配吹送到置物箱84上下各层置物隔板841上，并使各层干燥物可获得较为均匀的干燥效果。
利用两侧通风板所产生均匀送风效果的真空干燥机的结构设计中得知，就其干燥过程而言，该入风处的通风板其仅借由一入风口送入气体，因此需等待蓄积入气到达一定程度后，才可将气体通过各气孔以均匀分送入，因此该可均匀送风的真空干燥机其仍具有可进一步改良的空间。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可均匀送风的真空干燥机结构，其构造简单、生产组装容易，送风均匀，可增进进气效率，并可提高置物箱上下各层干燥物的干燥效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种可均匀送风的真空干燥机结构，主要包括一内具干燥空间的干燥柜，该干燥柜二侧分设有一入风口与一出风口，于干燥空间中置设一其上具多个层置物隔板的置物箱，并配合入风口连接一送风机，于干燥柜二内侧壁的入风口与出风口处分别搭设固定有一凹设有容气槽的通风板，借此使入风口的气体经由通风板的容气槽蓄积后，再均匀分配吹送到干燥柜内上下各层置物隔板上，施予置物隔板上干燥物所需的干燥作业，另可利用出风口连接一真空泵浦施予干燥空间真空抽取作业，以稀出置物箱上干燥物的内部水份，而达真空干燥效果；上述干燥柜入风处的侧壁是凿设有多个上下排列呈气孔状的入风口，另设使一整合管体上对应入风口以横向排列组设有多个气管，该整合管体并配合连接送风机的送风管，并令各气管对应穿入干燥柜的各入风口内，使该各气管与通气板容气槽相通；借由以上构件组成，使送入干燥柜的气体可大量且快速均匀地送入通风板容气槽内，借以增进容气槽内气体的累积速度，再分别以较均匀的送风量与强度，依序送入置物箱各层置物隔板上，使每一层置物隔板上放置的干燥物能获受较均匀的风量与强度，而达较平均的干燥效果，并提供一具加工容易且可提高进气效率的真空干燥机结构。
的的换句话说，本实用新型提供的一种可均匀送风的真空干燥机结构，主要是利用干燥柜入风处的侧壁凿设有多个上下排列呈孔状的入风口，另设使一整合管体其上对应各入风口以排列设有多个气管，且该整合管体是与送风机连结相通，令各气管对应插入各入风口，使各气管得与干燥机内的通风板容气槽相通，借此以使送入的气体可直接大量且快速均匀地分送入容器槽内，如此即可提高容气槽蓄积气体的效率，再均匀分配吹送到置物箱上下各层置物隔板上，并可增进干燥机的干燥效果。
兹由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确可达到如下若干功效1、可增进进气效率本实用新型利用干燥柜侧壁排列设有多个个入风口，利用一排列设有多个气管的整合管体构造，令其各气管分别对应各入风口并插入，使该送入干燥柜入风口的气体可直接大量且快速均匀地传入通风板的容气槽中，故可使该通风板蓄积气体的效率提高，同样能据以达到均匀送风的干燥效果。
2、构造简单、生产组装容易由于本实用新型入风口是采用凿孔的结构型态，再配合一整合管上排列设有多个气管以插设入各入风口所组成，故整体确可达构造简单、生产组装容易。
3、具创意延伸组设由于本实用新型其亦可设使一罩盖板体搭设固定于干燥机入风口处，该罩盖板体一侧凹设有通气槽，使该罩盖板体可与送风机相接通并将入风气体集中于该通气槽内，以可分送入各入风口内。
4、均匀送风由于本实用新型干燥机二内侧壁所设的通风板其可采用米字状或其它环状结构设计，以使柜体内上下各处送风量与强度更为平均，提供均匀送风的功效。
图1为本实用新型真空干燥机的立体分解示意图。
图2为本实用新型的局部剖面示意图。
图3为本实用新型第一实施例的立体分解示意图。
图4为本实用新型第一实施例的局部剖面示意图。
图5为本实用新型第二实施例的局部剖面示意图。
图6为本实用新型第三实施例的立体分解示意图。
图7为本实用新型第三实施例的局部剖面示意图。
图8为本实用新型第四实施例的外观示意图。
图9为现有干燥机一的干燥过程侧视剖面示意图。
图10为现有干燥机二的干燥过程侧视剖面示意图。
图11为现有干燥机三的干燥过程侧视剖面示意图。
A....干燥机10....干燥柜11....干燥空间 12....入风口13....出风口 14....置物箱141...隔板 15....通风板151...容气槽 152...气孔16....通风板30....整合管 31....气管40....送风机 41....送风管50....通气板51....通气槽 52....枢板53....集气管(现有)60....干燥柜61....遮板 62....除湿空间63....干燥空间 64....置物箱641...隔板 642...入风口643...出风口70....干燥柜71....干燥空间 72....置物箱721...层盘 73....送风机74....加热器80....干燥柜
81....入风口 82....出风口83....通风板 831...容气槽832...气孔 84....置物箱841...隔板具体实施方式
请参阅图1、2所示，为本实用新型真空干燥机A的立体分解示意图，由图中可知，本实用新型的真空干燥机A大致与先前实用新型具均匀送风效果的真空干燥机结构(中国台湾新型证书第209598号)的结构相同，包括有一内具干燥空间11的干燥柜10，该干燥柜10二侧分设有一入风口12与一出风口13，于干燥空间11中置设一其上具多个层置物隔板141的置物箱14，并配合入风口12连接一送风机40，于干燥柜10二内侧壁分别搭设固定有一通风板15，该通风板15一侧凹设有一容气槽151，容气槽151两侧各开设有多个上下排列的气孔152，并令两通风板15分别以容气槽151对应连通干燥柜10的入风口12与出风口13，借此使入风口12的气体得经由通风板15的容气槽151蓄积后，再均匀分配吹送到干燥柜10内上下各层置物隔板141上，施予置物隔板141上干燥物所需的干燥作业，另可利用出风口13连接一真空泵浦(图中未示出)施予干燥空间11真空抽取作业，以稀出置物箱14上干燥物的内部水份，而达真空干燥效果；本实用新型的主要改良在于上述干燥柜10入风处的侧壁是凿设有多个上下排列呈孔状的入风口12，另设使一整合管体30上对应入风口12形状以横向排列设有多个气管31，该整合管体30并配合连接送风机40的送风管41，并令各气管31对应穿入干燥柜10的各入风口12内，使该各气管31与通气板15容气槽151呈相通；借由以上构件组成，并使送入干燥柜10的气体可大量且快速均匀地送入通风板15容气槽151内，借以增进容气槽151内气体的累积效率，再分别以较均匀的送风量与强度，经通风板15两侧呈上下排列的各气孔152，依序送入置物箱14各层置物隔板141上，使每一层置物隔板141上放置的干燥物能获受较均匀的风量与强度，而达较平均的干燥效果，提供一具加工容易且提高进气效率的真空干燥机结构A。
请配合参阅图3、4所示，它是可于该干燥柜10入风口12的外侧壁搭设固定有一呈罩盖板体的通气板50，该通气板50一侧凹设有通气槽51，通气槽51两侧边各延伸有一枢板52，令通气板50的通气槽51对应连通干燥柜10的入风口12处，并利用二侧枢板52以枢设且经密着处理以固定于干燥柜10侧壁缘上，借此使入风管41送入的气体集中通过该通气槽51且分别送入各入风口12内，并使送入干燥柜10的气体可大量且快速均匀送入通风板15容气槽151内，并达提高进气的效率。
另值得一提的，请参阅图5所示，其是可借整合管30的各气管31直接将气体送入干燥机10内，以可省去通风板15的设置，且由于其是先通过整合管30容室的蓄积缓冲，因此可以较均匀的送风量与强度，依序送入置物箱14各层置物隔板141上，使每一层置物隔板141上放置的干燥物能获受较均匀的风量与强度，而达较平均的干燥效果；另，本实用新型的罩盖板体通气板50的入风方式中，其亦可省去该通风板15的设置，使气体经通气板50蓄积后直接送入干燥机10干燥空间11内，同样可据以达均匀送风的功效。
再其中，请参阅图6、7所示，其可设使该入风管41与通气板50间枢接一集气管53，使入风管41送入的风量可先于集气管53容室中累积与缓冲，再以较均匀的风量与强度送入通气板50中，而后再通过各入风口12送入干燥机10内，以依序送入置物箱14各层置物隔板141上，并可达提高进气效率。
又其中，本实用新型供与入风口12连结的管体是可采金属材质或塑性材质或其它一般的管体材质。
另值得一提的是，请参阅图8所示，上述组设于柜体内壁两侧的通风板16是可采米字或星状或其它环状结构设计，通过单孔或多孔的入风口12送入气体，以使柜体内上下各处的送风量与强度更为平均。
综上所述，本实用新型可均匀送风的真空干燥机结构，提供一种安装适用于各种干燥机，可令干燥柜的入风更为快速且有效率，以使置物箱上下各层干燥物的干燥效果更为平均且具极佳效益的干燥结构。
需要说明的是，以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种可均匀送风的真空干燥机结构，主要包括一内具干燥空间的干燥柜，该干燥柜二侧分设有一入风口与一出风口，在干燥空间中置设一其上具有多层置物隔板的置物箱，并配合入风口连接一送风机，于干燥柜二内侧壁的入风口与出风口处分别搭设固定有一凹设有容气槽的通风板，另出风口连接施予干燥空间真空抽取作业以稀出置物箱上干燥物的内部水份，使其真空干燥的一真空泵；其特征在于所述干燥柜入风处的侧壁凿设有多个上下排列呈气孔状的入风口，另设一整合管体，其上对应入风口以横向排列组设有多个气管，该整合管体并配合连接送风机的送风管，各气管对应穿入干燥柜的各入风口内，使该各气管与通气板容气槽相通。
2.根据权利要求1所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，在所述的干燥柜入风口的外侧壁搭设固定一罩盖板体，该罩盖板体一侧凹设形成有一通气容室，该罩盖板体与送风机接通。
3.根据权利要求2所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，所述的罩盖板体两侧边各延伸有一枢板，罩盖板体的通气容室对应连通干燥柜的入风口处，并利用二侧枢板以枢设固定于干燥柜侧壁缘上。
4.根据权利要求2所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，所述的送风机与罩盖板体间枢接一集气管体。
5.根据权利要求1所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，所述的管体供与入风口连结相通，并为金属材质或塑性材质制成。
6.根据权利要求1所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，所述的通风板组设于柜体内壁两侧，并采用米字状或星状或环状结构。
7.根据权利要求6所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，所述的通风板采用配合单孔或多孔输入空气的入风口结构。
8.根据权利要求1所述的可均匀送风的真空干燥机结构，其特征在于，各气管对应穿入干燥柜的各入风口内。
专利摘要本实用新型涉及一种可均匀送风的真空干燥机结构，主要是在干燥柜两内侧壁分别搭设固定有一通风板，该通风板一侧凹设有一容气槽，容气槽两侧各开设有多个上下排列的气孔，并令两通风板分别以容气槽对应连通干燥柜的入风口与出风口，借此使入风口的气体经由通风板的容气槽蓄积后，再均匀分配吹送到干燥柜内上下各层置物隔板上；本实用新型的主要改良在于，在干燥柜入风的侧壁凿设有多个上下排列呈孔状的入风口，使一对应排列具有多个气管的整合管与送风机接通，并令该各气管插设入该各入风口，以使各入风口的气体能够快速、均匀且大量送风至通风板容气槽内，据此可增加进气的效率，并可提高干燥机的干燥效果。
文档编号F26B5/04GK2819145SQ200520107800
公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者张崇益, 杨季奇 申请人:张崇益, 杨季奇