专利名称：喷泉型气流烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型是将两级气流烘干机串接，并在烘干管道中串联喷泉床的新型高效气流烘干设备。
现行的气流烘干机，由于设计上的缺陷，对某些高水份含量有一定粘性的物料，烘干效果均不理想。为提高烘干效果和产量不惜加大烘干管径，延长管道长度，使一台设备占据了很大的空间位置，大大提高了设备的一次投资费用和土建费用。如何创新一种结构简单、价格适中、高烘干效率的气流烘干设备，是各研究开发部门正在探索的课题。
本实用新型的目的是提供一种烘干效率优于现有的设备，结构简单、造价低廉、有广泛适用性的高效气流烘干设备。
本实用新型的目地是这样实现的，在进风进料口上，设一喷泉床，喷泉床由管道与引风机相联，引风机排风口与两台并联的旋风集料器串接，湿气由集料器上出口排入空中，物料由下排料口进入第二级烘干系统进料管，经风机送入第二喷泉床，喷泉床经管道再与两台并联的旋风集料器联接。湿气经集料器排风管排入大气中，干物料经集料器下设的叶轮给料器排出集料器外。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出，
图1是本实用新型的主视图，图2是俯视图。
以下结合附图，详细说明本实用新型提出的装置细节及工作原理。
图1，图2中，喷泉床4下设进料口3，进风管2，清料口1，喷泉床4上部由管道与引风机5进风口联接，引风机5出风口经管道与两个并联旋风集料器6的进风口联接，集料器6设排风管7，下部设排料管9与二次进风管8联接。二次进风管8与引风机10进口联接，引风机10的出风口经管道11与二次喷泉床12联接，二次喷泉床12出料口经管道与二次2台并联的旋风集料器14的进料口联接。二次旋风集料器14上部设排风管15，下部与叶轮排料器13相联。
因引风机的作用，高温气流经进风管2进入第一烘干系统，湿物料由进料口3，在引风机负压吸引作用下进入喷泉床4，湿物料在喷泉床4内腾涌翻滚，物料中的水份迅速蒸发，经风机5，集料器6的排风管7排入大气中。湿物料随水份的蒸发，比重下降，当降到一定程度时，因气流的扬析和夹带作用，经风机5、集料器6下设的排料管9进入第二烘干系统，完成第一次烘干过程。半湿物料经风机10、管道11进入第二喷泉床12，继续在喷泉床12内腾涌翻滚。从二次进风管8引进的高温气体在第二喷泉床内与半湿物料进行充分的热交换。从物料中蒸发出来的水份，经并联集料器14的排风管15排入空中，干物料由于气流的场析夹带作用进入集料器14，收集下来经叶轮排料器13排入已备的容器中。
本实用新型采用喷泉床技术取代传统气流烘干机内大型的管道系统，大大减化了设备的结构，将引风机设在喷泉床之后，使湿物料先在喷泉床内初步烘干，解决了高含水及有一定粘性的物料，对风机叶轮的粘连问题，喷泉床与并联集料器的最短路径相连，减少了湿空气对物料的裹湿现象，采用进料口负压进料，节省了一台机械喂料装置。采用双烘干系统串连配置，提高了设备的烘干放率，本实用新型与传统气流烘干设备相比，节省投资1/3，效率提高30％，并大大提高了对高湿物料及有一定粘性物料烘干的适用性。为不同细度、不同含水量、不同特性的粉状及小颗粒物料的烘干，提供了一种可靠的设备。
权利要求1.将两级气流烘干机串联，并在烘干管道上串联喷泉床的喷泉型气流烘干机，其特征在于喷泉床4下设进料口3，进风管2，清料口1，喷泉床4上部由管道与引风机5进风口联接，引风机5出风口经管道与两个并联旋风集料器6的进风口联接，集料器6设排风管7，下部设排料管9与二次进风管8联接，二次进风管8与引风机10进口联接，引风机10的出风口经管道11与二次喷泉床12联接，二次喷泉床12出料口经管道与二次2台并联的旋风集料器14的进料口联接，二次旋风集料器14上部设排风管15，下部与叶轮排料器13相联。
专利摘要本实用新型是将两级气流烘干机串联，并在烘干管道中串联喷泉床的新型气流烘干设备。在进风进料口上设一喷泉床，喷泉床由管道与引风机相连，引风机排出口与两台并联的旋风集料器串联，湿气由集料器出口排入空中，物料由下排料口进入第二级烘干系统进料管，经风机送入第二喷泉床，喷泉床经管道与两台并联的旋风集料器联接，湿气经集料器排风管排入大气中，干物料经集料器下设的叶轮给料器排出集料器外。本实用新型与传统气流烘干设备相比，节省投资1/3，效率提高30％，并提高了对高湿物料及有一定粘性物料烘干的适用性，为不同细度、不同含水量、不同特性的粉状及小颗粒物料的烘干，提供一种可靠的设备。
文档编号F26B17/00GK2237214SQ9520014
公开日1996年10月9日 申请日期1995年1月5日 优先权日1995年1月5日
发明者唐苏, 臧满泽 申请人:唐苏