一种加热型气流膨化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热型气流膨化机，包括锁紧架（1）、封盖（2）、转轨（3）、膨化筒（4）、从动轮（5）、转轨支架（6）、皮带（7）、支架（8）、加热器（9）、支座（10）、主动轮（11）、动力电机（13）、升降支座（14）、涡杆（15）、操作轮（16）、底座（17）、滑轮（19）、连接轴（20）、涡轮盘（21）、轴承孔（23），该装置在加热和翻转过程中不需要人工近距离操作，可以远程操控，却该装置结构简单，采用的自动化结构都为机械结构，不涉及电控设备，操作简单，安装维护方便，单膨化结束后设备本身的安全隐患已经降至较低，满足人工近距离操作的要求，该设备生产成本较低，方便运输。
【专利说明】一种加热型气流膨化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业类食料加工或成型设备中膨化或膨胀设备领域，尤指一种加热型气流膨化机。
【背景技术】
[0002]气流膨化机多用于谷物类的食品膨化处理，现有的气流膨化机大多数为小型气流膨化机，甚至有的需要人工直接操作，而气流膨化机属于压力设备，操作过程中安全性不容忽视，同时气流膨化机的操作多人工熟练度要求很高，小型气流膨化机的安全性急需提高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种加热型气流膨化机，该装置在加热和翻转过程中不需要人工近距离操作，可以远程操控，却该装置结构简单，采用的自动化结构都为机械结构，不涉及电控设备，操作简单，安装维护方便，单膨化结束后设备本身的安全隐患已经降至较低，满足人工近距离操作的要求，该设备生产成本较低，方便运输。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种加热型气流膨化机，包括锁紧架、封盖、转轨、膨化筒、从动轮、转轨支架、皮带、支架、加热器、支座、主动轮、动力电机、升降支座、涡杆、操作轮、底座、滑轮、连接轴、涡轮盘、轴承孔，其中底座安装于地板上，底座上设置有支座，支座为中空的支架结构，在支座一端设置有出料筒安装槽，支座另一端安装有动力电机，动力电机上设置有主动轮，动力电机安装在升降支座上，升降支座通过涡杆与操作轮连接，通过操作轮来升降动力电机，支座上表面中间区域安装有加热器，在支座上表面加热器两侧安装有对称的两个支架，其中一个支架上安装有涡轮盘，涡轮盘通过齿轮组与连接轴连接，连接轴通过轴承与转轨支架连接，转轨支架安装于支架顶部，轴承通过轴承孔安装于转轨支架上，连接轴上设置有膨化筒，膨化筒一端设置有封盖，设置有封盖的一端与出料筒安装槽处于同一端，封盖通过锁紧架实现安装，膨化筒中部为圆柱形，在膨化筒中部设置有圆环状的转轨，转轨与膨化筒通过滑轮支撑，膨化筒上对应设置有与滑轮的匹配的凹轨，膨化筒另一端设置有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，为保证膨化筒在涡轮盘的旋转过程中不操作过度，未安装涡轮盘的另一根连接轴上设置有凸起的限位块，限位块位于连接轴与转轨支架连接处，在转轨支架上设置有与限位块相匹配的限位槽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽为一个90?180°的扇形凹槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述加热器为燃气加热器、电磁加热器、燃煤加热器其中任意一种。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述支座与底座连接处设置有定位缓冲支座，定位缓冲支座为垂直设置在支座上的挡板，挡板中部垂直于挡板设置有螺孔，螺栓通过螺孔后固定于支座上，在挡板和支座之间设置有弹簧，弹簧套接于螺栓上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，膨化筒上设置有压力表。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是一种加热型气流膨化机结构示意图主视图；
[0011]图2是一种加热型气流膨化机结构示意图侧视图；
[0012]图3是一种加热型气流膨化机所设转轨支架结构示意图；
[0013]图4是一种加热型气流膨化机所设限位块结构示意图剖视图；
[0014]图中1-锁紧架；2_封盖；3_转轨；4_膨化筒；5_从动轮；6_转轨支架；7_皮带；8-支架；9_加热器；10_支座；11_主动轮；12_定位缓冲支座；13_动力电机；14_升降支座；15-涡杆；16-操作轮；17_底座；18_限位块；19_滑轮；20_连接轴；21_涡轮盘；22_限位槽；23-轴承孔。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1至图4所示的一种加热型气流膨化机，包括锁紧架1、封盖2、转轨3、膨化筒
4、从动轮5、转轨支架6、皮带7、支架8、加热器9、支座10、主动轮11、动力电机13、升降支座14、涡杆15、操作轮16、底座17、滑轮19、连接轴20、涡轮盘21、轴承孔23，其中底座17安装于地板上，底座17上设置有支座10，支座10为中空的支架结构，在支座10—端设置有出料筒安装槽，支座10另一端安装有动力电机13，动力电机13上设置有主动轮11，动力电机13安装在升降支座14上，升降支座14通过涡杆15与操作轮16连接，通过操作轮16来升降动力电机13，支座10上表面中间区域安装有加热器9，在支座10上表面加热器9两侧安装有对称的两个支架8，其中一个支架8上安装有涡轮盘21，涡轮盘21通过齿轮组与连接轴20连接，连接轴20通过轴承与转轨支架6连接，转轨支架6安装于支架8顶部，轴承通过轴承孔23安装于转轨支架6上，连接轴20上设置有膨化筒4，膨化筒4 一端设置有封盖2，设置有封盖2的一端与出料筒安装槽处于同一端，封盖2通过锁紧架I实现安装，膨化筒4中部为圆柱形，在膨化筒4中部设置有圆环状的转轨3，转轨3与膨化筒4通过滑轮19支撑，膨化筒4上对应设置有与滑轮19的匹配的凹轨，膨化筒4另一端设置有从动轮5，从动轮5通过皮带7与主动轮11连接，为保证膨化筒4在涡轮盘21的旋转过程中不操作过度，未安装涡轮盘21的另一根连接轴20上设置有凸起的限位块18，限位块18位于连接轴20与转轨支架6连接处，在转轨支架6上设置有与限位块18相匹配的限位槽22，所述限位槽22为一个90?180°的扇形凹槽，所述加热器9为燃气加热器、电磁加热器、燃煤加热器其中任意一种，所述支座10与底座17连接处设置有定位缓冲支座12，定位缓冲支座12为垂直设置在支座上的挡板，挡板中部垂直于挡板设置有螺孔，螺栓通过螺孔后固定于支座上，在挡板和支座之间设置有弹簧，弹簧套接于螺栓上，膨化筒4上设置有压力表。
【权利要求】
1.一种加热型气流膨化机，包括锁紧架(I)、封盖(2)、转轨(3)、膨化筒(4)、从动轮(5)、转轨支架(6)、皮带(7)、支架(8)、加热器(9)、支座(10)、主动轮(11)、动力电机(13)、升降支座(14)、涡杆(15)、操作轮(16)、底座(17)、滑轮(19)、连接轴(20)、涡轮盘(21)、轴承孔(23)，其特征在于:底座(17)安装于地板上，底座(17)上设置有支座(10)，支座(10)为中空的支架结构，在支座(10) 一端设置有出料筒安装槽，支座(10)另一端安装有动力电机(13 )，动力电机(13 )上设置有主动轮(11)，动力电机(13 )安装在升降支座(14 )上，升降支座(14)通过涡杆(15)与操作轮(16)连接，支座(10)上表面中间区域安装有加热器(9)，在支座(10)上表面加热器(9)两侧安装有对称的两个支架(8)，其中一个支架(8)上安装有涡轮盘(21)，涡轮盘(21)通过齿轮组与连接轴(20)连接，连接轴(20)通过轴承与转轨支架(6 )连接，转轨支架(6 )安装于支架(8 )顶部，轴承通过轴承孔(23 )安装于转轨支架(6 )上，连接轴(20 )上设置有膨化筒(4 )，膨化筒(4 ) 一端设置有封盖(2 )，设置有封盖(2 )的一端与出料筒安装槽处于同一端，封盖(2)通过锁紧架(I)实现安装，膨化筒(4)中部为圆柱形，在膨化筒(4)中部设置有圆环状的转轨(3)，转轨(3)与膨化筒(4)通过滑轮(19)支撑，膨化筒(4)上对应设置有与滑轮(19)的匹配的凹轨，膨化筒(4)另一端设置有从动轮(5)，从动轮(5 )通过皮带(7 )与主动轮(11)连接。
2.根据权利要求1所述一种加热型气流膨化机，其特征在于:未安装涡轮盘(21)的另一根连接轴(20)上设置有凸起的限位块(18)，限位块(18)位于连接轴(20)与转轨支架(6)连接处，在转轨支架(6)上设置有与限位块(18)相匹配的限位槽(22)。
3.根据权利要求2所述一种加热型气流膨化机，其特征在于:所述限位槽(22)为一个90?180°的扇形凹槽。
4.根据权利要求1所述一种加热型气流膨化机，其特征在于:所述加热器(9)为燃气加热器、电磁加热器、燃煤加热器其中任意一种。
5.根据权利要求1所述一种加热型气流膨化机，其特征在于:所述支座(10)与底座(17)连接处设置有定位缓冲支座(12)，定位缓冲支座(12)为垂直设置在支座上的挡板，挡板中部垂直于挡板设置有螺孔，螺栓通过螺孔后固定于支座上，在挡板和支座之间设置有弹簧，弹簧套接于螺栓上。
6.根据权利要求1所述一种加热型气流膨化机，其特征在于:所述膨化筒(4)上设置有压力表。
【文档编号】A23L1/18GK203646446SQ201320845786
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】陈俊宇 申请人:云南香格里拉藏龙生物资源开发有限公司