专利名称：机立窑圆锥体插齿式卸料箅子的制作方法
技术领域：
本实用新型是机立窑圆锥体插齿式卸料篦子，属水泥生产的机械设备。
现有生产水泥的机立窑卸料器，普遍存在如下的问题和缺点(1)整体角度大(一般大于90°)、高度矮、塔体表面积小、通风截面积小、上风阻力大、水平送风、中部通风不良、难于稳定底火、破碎能力差、卸料速度慢。因此，对“大风大料、快烧急冷”水泥立窑先进煅烧工艺的适应性差；(2)现有机立窑卸料器，虽有可镶齿的半球体卸料器，但这种卸料器不适合用于旧式立窑卸料器的改造上。若使用这种卸料器，必须把原来的动颚板、静颚板、托盘一起更换，往往造成停产时间长、投资大、成本高；(3)现有机立窑卸料器的齿插进母体后，齿的固定形式是焊接两块钢板来固定，以防止松脱。换齿时，要用风焊将钢板割离，施工环境恶劣、劳动强度大、换齿时间长。
本实用新型的目的就是为了解决和克服现有机立窑卸料器存在的高度矮小、通风面积小、上风阻力太、中部通风不良、难于稳定底火、破碎能力差、卸料速度慢、难于适应“大风大料、快烧急冷”的水泥立窑煅烧新工艺，检修不方便、破碎齿更换不方便、投资大等问题和缺点，设计一种整体高度高、通风面积大、中部通风好、破碎能力强、卸料速度快、破碎齿更换方便、对“大风大料、快烧急冷”的立窑煅烧新工艺适应性好的机立窑圆锥体插齿式卸料篦子。
本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的机立窑圆锥体插齿式卸料篦子的形状结构示意图如
图1所示，在
图1中，侧齿安装剖视图A的放大视图如图2所示。机立窑圆锥体插齿式卸料篦子由连接法兰1与圆锥形塔体2组成的母体3、侧齿4、顶齿5、底齿6、通风孔7共同连接构成，其相互连接关系为连接法兰1与圆锥形塔体2铸造成型为一整体——母体3，在母体3的锥面上开设有大、小不等的通风孔7，统称为破碎齿的侧齿4、顶齿5，底齿6均通过其上的梯形齿柄插进母体3上排列有序的梯形方孔中，并采用销板8穿过齿柄上的安装孔，再用螺钉将销板8顶住母体，在反方向力作用下反向拉紧破碎齿，其中侧齿4安装在锥形塔体2的锥面上，具有拨料筋板和垂直上风孔的顶齿5安装于锥形塔体2的顶部，底齿6安装于母体3的圆柱面上，卸料篦子通过连接法兰1上的螺栓孔用螺栓与机立窑托盘连接。其作用原理为水泥机械立窑是水泥连续生产煅烧的设备，其传动系统经过减速，增大扭矩将动力传递到立轴，立轴通过键的连接把动力传到托架，托架通过螺栓与托盘连接。本实用新型卸料篦子是用螺栓连接在机立窑托盘上，由立轴带动托架、托盘和卸料篦子作立式回转运动。由于圆锥体插齿式篦子上的破碎齿回转半径不同，回转时就象凸轮一样击碎大块水泥变成小块水泥碎料，并将碎料拨向托盘外圆周边的卸料口待卸。在破碎的同时，通风孔处通进符合水泥煅烧要求的风量。
本实用新型与现有机立窑卸料器相比，有如下的优点和有益效果(1)本实用新型整体高度高、通风面积大、直接垂直上风，上风阻力小、中部通风好、破碎能力强、卸料速度快、可以满足立窑“大风大料、快烧急冷”的先进煅烧工艺要求、便于稳定底火，对先进煅烧工艺的推广起到积极作用；(2)当采用本实用新型时，打开立窑检修门便可检修和更换所有破碎齿一一侧齿、顶齿、底齿。这样，可以大大减少原卸料器破碎齿磨损后须整体更换所造成的停产时间及繁重劳动。同时增加了母体的使用寿命，做到了一次投资长期使用，给用户带来明显的经济效益；(3)本实用新型的母体与机立窑的托盘连接方式具有通用性，可大大方便新老用户，适应性强。
下面对说明书附图进一步说明如下
图1为机立窑圆锥体插齿式卸料篦子的形状结构示意图，图2为机立窑圆锥体插齿式卸料篦子侧齿安装局部剖视A的放大视图。各图中1为连接法兰、2为锥形塔体、3为母体、4为侧齿、5为顶齿、6为底齿、7为通风孔、8为销板。
本实用行型可通过下述方式来实施(1)按
图1、图2所示设计本卸料篦子，选择一适的锥顶角，设计出圆锥形塔体2与连接法兰1，并采用铸钢把其铸成一证整体，在连接法兰1上经机械加工出与立窑托盘相连接的螺栓孔。在设计和铸造时，圆锥形塔体2锥面上铸造出数个通风孔7，并且在母体3上铸造出排列有序的梯形方孔，以便在锥形塔体2上安装侧齿，在母体3的圆柱面上安装底齿。齿的分布既要做到工作时受力均衡，又能增强破碎作用。在塔体顶部安装具有拨料筋板和垂直上风孔的顶齿，以强化中部搓动作用和增加中部通风能力；(2)破碎齿均用耐磨的锰钢铸造成型。侧齿和底齿具有三种不同长度的规格；(3)按上面说明书所述的连接关系，通过破碎齿的梯形齿柄插进母体上的梯形方孔，用销板穿过齿柄上的安装孔，再用螺钉将销板顶住母体，反向拉紧破碎齿。这样，便能较好地实施本实用行型。发明人已经按上述实施方式，制造出了⊙3×10m的水泥塔式机械立窑所用的75°圆锥体插齿式卸料篦子，其尺寸是母体高度为1230mm，最大外圆直径为2270mm，其上装有顶齿1个、侧齿44个、底齿18个，侧齿的三种长度规格分别为180、160、140mm；底齿的三种长度规格分别为205、185、165mm。整个塔篦高度为1440mm。
权利要求1.一种机立窑圆锥体插齿式卸料篦子，其特征在于它由连接法兰(1)与圆锥形塔体(2)组成的母体(3)、侧齿(4)、顶齿(5)、底齿(6)、通风孔(7)共同连接构成，其相互连接关系为连接法兰(1)与锥形塔体(2)铸造成一个整体——母体(3)，在母体(3)的圆锥面上铸有大小不等的通风孔(7)，统称为破碎齿的侧齿(4)、顶齿(5)、底齿(6)均通过其上的梯形齿柄插进母体(3)上排列有序的梯形方孔中，并采用销板(8)穿过齿柄上的安装孔，再用螺钉将销板(8)顶住母体而反向拉紧破碎齿，其中，侧齿(4)安装在锥形塔体(2)的锥面上，具有拨料筋板和垂直上风孔的顶齿(5)安装于锥形塔体(2)的顶部，底齿(6)安装于母体3的圆柱面上，卸料篦子通过连接法兰(1)的螺栓与机立窑托盘连接。
专利摘要本机立窑圆锥体插齿式卸料箅子由连接法兰与圆锥形塔体组成的母体、侧齿、顶齿、底齿和通风孔等连接构成。连接法兰与锥形塔体铸成一整体——母体，侧齿、顶齿和底齿均通过其上的齿柄插进母体上的梯形方孔中，用销板穿过齿柄上的安装孔，再用螺钉将销板顶住在母体上而锁紧破碎齿，侧齿安装在塔体锥面上，顶齿装在塔体的顶部，底齿安装于母体的圆柱面上。本实用新型通风面积大、上风阻力小、通风好、破碎能力强、卸料速度快、检修方便，可适应立窑煅烧新工艺。
文档编号F27B9/39GK2222890SQ9520185
公开日1996年3月20日 申请日期1995年1月21日 优先权日1995年1月21日
发明者陈伟棠, 韩翠英, 梁大冠 申请人:陈伟棠