专利名称：烘砂筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥固体材料或制品的设备技术领域，特别涉及到一种炼钢整模烘砂用烘砂筒。
已有技术中，干燥固体材料或制品的机器或设备有回转窑、圆筒干燥器、转筒式烘砂机，这些干燥设备所用滚筒的滚圈与筒体均为分离制造再组装，滚圈与筒体的固定一般采用松套式、铆固式或者螺拴连接式，比如炼钢整模烘砂用圆筒烘砂机的滚筒体和滚圈的结构一般为松套式、铆接固定式等，在实际使用中存在如下明显的缺点1、该结构制造工艺复杂；2、采用松套式固定，滚圈内径和滚筒体外径间留有间隙，若间隙过大，则滚圈与滚筒体间产生相对滑动造成磨损；若间隙过小，不仅制造安装困难，而且受热后将产生很大的热应力；3、采用铆接固定，限制了滚筒体的热膨胀，使滚筒体与滚圈内产生很大的热应力；本实用新型的目的是提供一种滚筒体与滚圈整体铸造的烘砂筒，以克服上述缺点，并提高了炼钢整模烘砂的效率。
本实用新型的技术解决方案为烘砂筒，包括筒体前段、筒体后段、齿圈和进料口；筒体前段和筒体后段通过螺拴固定在齿圈的两侧；本实用新型其特征在于，筒体前段和筒体后段的中部分别铸有滚圈；筒体内壁轴向安装有扬料板；筒体前段的末端与锥形进料口固定连接；进料口安装有螺旋叶片。
进一步地，所述的烘砂筒，其中扬料板的块数为6～10块；进一步地，所述的烘砂筒，进料口的螺旋叶片数为6～10块；本实用新型的优点为1、简化了烘砂筒筒体结构，制造工艺简单；2、由于滚筒体与滚圈整体铸造，增加了筒体的强度和刚度；
3、烘砂机内壁加扬料板和螺旋叶片，提高了脱水能力，从而提高了烘砂机的效率。
图1是实用新型的实施例的剖视图；实施例烘砂筒，包括筒体前段1、筒体后段2、齿圈3和进料口4；筒体前段1和筒体后段2通过螺拴固定在齿圈3的两侧；且筒体前段1和筒体后段2的中部分别铸有滚圈5；筒体内壁轴向安装有扬料板6；筒体前段1的末端与锥形进料口4固定连接；进料口安装有螺旋叶片7；扬料板6的块数为6～10块；进料口4的螺旋叶片7的块数为6～10块。
权利要求1.烘砂筒，包括筒体前段、筒体后段、齿圈和进料口；筒体前段和筒体后段通过螺拴固定在齿圈的两侧；本实用新型其特征在于，筒体前段和筒体后段的中部分别铸有滚圈；筒体内壁轴向安装有扬料板；筒体前段的末端与锥形进料口固定连接；进料口安装有螺旋叶片。
2.如权利要求1所说的烘砂筒，其特征在于，其中扬料板的块数为6～10块。
3.如权利要求1所说的烘砂筒，其特征在于，进料口的螺旋叶片数为6～10块。
专利摘要本实用新型属于干燥固体材料或制品的设备技术领域，尤其是涉及一种炼烘砂机用烘砂筒，其结构为整体式，即将滚筒体、滚圈、加强圈铸造为一体，且在筒体内壁轴向安装有扬料板和螺旋叶片。该烘砂筒具有强度高、使用寿命长的特点，且烘砂效率高。
文档编号F26B11/00GK2260997SQ9623316
公开日1997年8月27日 申请日期1996年5月23日 优先权日1996年5月23日
发明者王增明, 刘金武, 刘学刚, 胡泽斌, 田泰玉 申请人:攀枝花钢铁(集团)公司提钒炼钢厂