专利名称：一种中央热水机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热工设备，特别是热水机组设备。
目前国内常用的的湿背式的热水机组通常为一个大锅筒，内置一炉胆，炉胆后部设置一回燃室，在回燃室至前烟箱布置烟管群，在前烟箱至后烟箱也布置烟管群，用燃料将炉胆加热，被加热的炉胆将热交换给锅筒内的水，燃料燃烧后的烟气经两束烟管群排出，热的烟气又将烟管加热，烟管将热传给锅筒内的水。这种设计，结构简单，热效率较高，故被广泛采用。这种结构较适合于制造大型的热水机组，而对于1400kW以下的热水机组，由于回燃室结构小，人进入施焊困难，多数厂家不得不采用干背式结构(将回燃室设在大锅筒外)，而干背式结构的后烟箱很容易烧坏，寿命短。
本实用新型的目的是设计一种体积小、寿命长、热效率高的湿背式热水机组。
本实用新型改进了现有热水机组的大锅筒，将大锅筒设计成截面为葫芦形结构，将大炉胆置于下半筒内，大炉胆可以是平直形，也可以是波形，有若干根大烟管从大炉胆的后部直接引出经大锅筒的中部至前烟箱，有数根小烟管组成的烟管群从前烟箱经大锅筒的上部接到后烟箱，在小烟管内放置烟气扰流子。
本实用新型由于采用了截面为葫芦形锅筒结构，与相同容量的热水机组对比，炉胆更大，因而增大了辐射传热面积，第二回程采用大烟管，省去了回燃室，使锅筒结构更加紧凑，在第三回程的小烟管中放置扰流子，强化了烟管内壁烟气层流底层的扰动，热交换效率进一步提高。
下面用附图实例对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1的A-A剖视图。
葫芦形大锅筒10和前管板1、后管板8组成机组壳体，大炉胆7安装在葫芦形锅筒10的下半筒内，大炉胆7做成波形结构，大炉胆7的前端连接过渡接管12，后端连接观火筒16和安全阀14，从大炉胆7的后部上方引出3根大烟管6，大烟管6经过大锅筒10的中部接入前烟箱11，从前烟箱11水平方向至后烟箱15架设了46根小烟管13，小烟管13内放置烟气扰流子4，葫芦形大锅筒10内上半部安装一个孤形进水导流槽18，大锅筒10的上部装有进水接管2、加药管19、排汽管5、温度计20出水管9，在大锅筒10的下部安装排污管17及入孔22，21为支承底座。
应用时，将要被加热的水从进水口2加入并经过进水导流槽18进入到大锅筒10的下半筒，大锅筒10内应灌满水，将燃料喷管伸入到过渡管12内适当位置，燃料油经压力雾化后从从燃料喷管喷出，在大炉胆7内燃烧，燃烧后的高温烟气在炉内将大炉胆7加热，后经第二回程的大烟管6，将大烟管6加热，至前烟箱11后再转180度进入第三回程的小烟管13，将小烟管群加热，最后进入后烟箱15再排入大气。大锅筒10内的水经大炉胆7、大烟管6和小烟管13反复加热，被加热的水从出水口9抽出供给用户使用，回水或新鲜水从进水口2进入大锅筒并经进水导流槽18进入到锅筒的下半部，循环往复。大锅筒10内热水发生的少量蒸汽从排气口5排出。加药管19和排污管17用于定期对大锅筒10的清洗，温度计20用于测量炉内热水温度，从观火筒16可以观察测炉内燃烧情况以调节燃烧状态，安全阀14可将高压气体短路直接经后烟箱15排入大气。
该热水机组与同容量热水机组对比，排烟温度下降70℃，热效率提高5％，重量减少400kg，体积缩小25％。
权利要求1.一种中央热水机组，由大锅筒(10)、大炉胆(7)、大烟管(6)和小烟管(13)所组成，其特征在于大锅筒(10)做成截面为葫芦形的结构，将大炉胆(7)置于大锅筒(10)的下半筒内，从大炉胆(7)的后部上方直接引出大烟管(6)经大锅筒的中部至前烟箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种中央热水机组，其特征在于大烟管(6)的数量为1--8根；
3.根据权利要求1或2所述的一种中央热水机组，其特征在于在第三回程的小烟管(13)内放置扰流子(5)。
专利摘要一种中央热水机组是将大锅筒10设计成截面为葫芦形结构,将大炉胆7置于大锅筒10的下半筒内,从大炉胆7的后部上方直接引出大烟管6至前烟箱11,在前烟箱11和后烟箱15之间架设有数根小烟管13,小烟管13内放置烟气扰流子5。本实用新型与同体积普通热水机组对比,炉胆更大,增大了辐射传热面积,取消了回烟室,结构更加紧凑,在烟管中放置扰流子,加强了烟管内壁烟气层流底层扰动,热交换效率进一步提高。
文档编号F24H1/08GK2387441SQ98246848
公开日2000年7月12日 申请日期1998年11月20日 优先权日1998年11月20日
发明者常厚春, 陈开忠, 马革, 耿生斌, 范拓宇, 李刚 申请人:广州迪森工业设备有限公司