专利名称：具有管形中央气流的环形炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来锻烧碳块的环形炉(four àfeu tournant)，尤其是开放型炉室的炉子。
炉室的中空隔墙的形状一般为5m长(炉子的纵向)、5m高、0.5m宽(炉子的横向)的长方体，所述宽度为0.3m的燃气流通道加上2个0.1m厚的壁。所述中空隔墙被3个横向设置的垂直隔板分为4个炉膛(每个炉膛由两个隔板形成，或者由一个隔板和炉室的一个壁形成)，以增加冷却空气或者燃烧产生的气体在所述隔墙中的平均流程，另外还保证隔墙的纵向壁之间有恒定的距离。
除了所述隔板，还在横向上，尤其在所述隔板之间，设置了一些横梁，以保证所述隔墙的纵向壁之间的距离恒定。存在的问题对于锻烧碳块的生产有一个不断追求的目标-在质量稳定的前提下，减少锻烧碳块的生产成本，以及用于生产碳块的炉子的投资和维护成本，尤其是要提高炉子的耐火材料部件的寿命。
另一个目标是要改善锻烧碳块的质量，尤其是要改善质量的稳定性，同一块碳块内以及不同碳块之间性能的均一性。
为此，本申请人在考虑隔板和横梁的尺寸和位置的前提下；建立了现有炉子隔墙中的气流流通模型。
一方面，本申请人发现，在现有技术的中空隔墙中，气流的分布远不是均一不变的，因此，在稳定状态下，气流或者气流量的大部分沿着优势路径流动，使得隔墙的壁的不可忽视的一些部分未接触到所述气流。然而，所述壁将炉腔中的碳块与所述加热或冷却气流隔离开，并保证气流和碳块之间的热交换。既然如此，我们就知道，所述壁的热不均匀性或者会导致碳块质量的不稳定，或者就需要提高加热或者冷却的功率-实践中正是这么做的，以使得即使处于热交换面上不好的位置的碳块也能满足所需的质量要求。
另一方面，所述模型的建立还揭示了由于所述隔板的存在而导致大量的压力损失，这导致两方面的后果一方面增加了使气流在相继的隔墙中流通所需的能量，另一方面增加了所述隔墙中相应的超压或者负压，进一步导致这个方向或那个方向(从隔墙向外或者从外部向隔墙内)的热泄漏的增加，从而增加了能源的消耗。
另外，由于所述隔墙频繁地经受巨大的温差，所以，其尽管是用耐火砖构建的，也会因此而损坏，从而需要定期更换。因此，本申请人还寻求实现一种不仅在运行成本上，而且在维护和投资成本上更为经济的炉子。
最后，本申请人试图设计一些设备以解决所述问题(气流在隔墙内的不均匀分布等)，不仅是要设计不具有现有炉子的缺点的新型炉子，而且要并且主要是要能够适应和改造现有的旧炉，得到在运行成本和维护成本两方面均更加经济的炉子。考虑到本申请人所建立模型的有效性，并考虑到用所有实有的炉子进行试验成本太高太困难，本申请人借助于同样的模型化工具寻找对所提出的问题的解决方案，所述模型化工具可以发现所要解决的问题产生的根源。
发明方案按照本发明，用来锻烧碳块的所述开放型炉室环形炉包括沿炉子纵向X的一系列由具有开口的横壁隔开的炉室，其中每个炉室在炉子的横向Y上具有保证燃气的再加热气流或者冷却空气气流的流通的交替的中空隔墙，以及在其中容纳要锻烧的碳块的炉腔，所述炉室的每个中空隔墙与其上游的炉室和/或下游炉室的一个隔墙相通，以形成通道，从而确保所述气流在同时使用的炉室组的所述纵向X上从上游向下游流通、形成所述迂回的火力。炉室的所述每一个隔墙在X-Z平面上具有两个垂直侧壁，在横向Y上有一些部件用来确保经过所述隔墙的气流的偏转并维持所述侧壁之间的恒定间隔。所述环形炉的特征在于，每个隔墙包括一个装置，其通过适当地选择所述保证气流偏转的部件，来在等于该隔墙长度L的至少三分之一的长度L’上，保持流量D的气流均匀分布在所述隔墙在Y-Z平面内的整个正截面S上。所述流量D的分布的均一度由表达式“2yD-0.5D/yS”确定，其中“2yD-0.5yD”表示等于所述正截面S的分数y的流量D的分布范围，其中y最大等于0.25。
与现有技术相比，本发明的不同之处在于取消了数目通常为中空隔墙三倍的所述垂直隔板。
按照现有技术，如果用L表示所述中空隔墙在X方向的长度，用H表示其在Z方向的高度，并且，如果在一次近似的情况下假设隔板在Z方向的高度C等同于所述隔墙两端的横壁的高度M，则所述气流的平均路径可以分解为一个沿纵向X在长度L上的分量和一个沿垂直方向Z在长度4×C上的分量，长度总共为L+4×C。
C和M的值一般在0.6×H到0.8×H之间。因此，如果有三个隔板，所述气流就是管形气流，要改变8次方向(X/Z-X/Z-X/Z-X/X)，每个隔板导致一次在垂直方向Z和纵向X上的方向改变，表示为“Z-X”。由于所述纵向(X)和垂直方向(Z)的交替，在每个隔板通道，所述气流的总体就集中在一个高度相当于0.2×H-0.4×H的正截面S上，也就是说是总截面S的20％-40％。
按照本发明，相反地，在保留同样类型的隔墙的情况下，所述平均气流沿平均路径，在一次近似并考虑缺少垂直隔板的情况下，所述平均路径为最短路径即长度为L的路径与最长路径即长度为L+2×M的路径的算术平均，也就是说为12(L+L+2×M)]]>即L+M，与此相对照，现有技术中的路径长度为L+4×C，其中C接近M。
另外，一般通过适当地选择所述实现气流偏转的部件，所述气流流量D均匀地分布在所述隔墙在Y-Z平面上的整个正截面S上，所述流量D的分布均一度等于0.50D-0.125D/0.25S，所述均一度表示为“2yD-0.5D/yS”，其中“2yD-0.5yD”是等于所述正截面S的分数y的流量D的分布范围，其中y最大等于0.25，所述正截面S等于高度H和所述中空隔墙的恒定宽度1的积。
考虑到所述气流偏转装置在所述横向Y上及其对称性，所述均一度的公式在X-Z平面内照样适用，所述截面S被高度“H”取代，y则为该高度H的分数。
所述正截面S总是在Y-Z平面内，所述确保气流偏转的装置在横向Y上，这样，通过数字模拟，就可以表示出某个中空隔墙的流量D在X-Z平面内的分布，就如图3和图4所示。这两个附图是所述炉子或者中空隔墙在平面X-Z内的剖面图。
所述气流的模型建立始于将气流总体分解为N个基本气流束一例如五十来个流束，就如图3和图4所示。该模型将每个流束在平面X-Z中的轨迹可视化，然后分布所述基本流束，就如同分配地图上的等高线间距一样。由此，考虑基本流束的数目“n”以获得与所述高度分数“y”(已定为0.25)相应的分数n/N，可容易地计算出在整个分数y倍高度H上实际的均一度。
该值0.25的选择以及所述均一度相应的表达式表示了按照本发明要获得本发明的优点所需的均一度。显然，考虑到平均值定律，如果增加“y”的值，均一度就更易获得，但是降低了。因此，在分数y越大、接近于yD的气流存在的可能性就越大的范围内，表达式“0.8D-0.2D/0.4S”所对应的均一度要比表达式“0.50D-0.125D/0.25S”所表示的均一度小，其中气流的总体D定义为y=1。相反地，对于比如0.20D-0.05D/0.10S，这其中y的值很小，均一度就有很大的提高，在长度L’的大部分上，这样的均一度不是很容易获得，对于显著提高本发明的优点来说也不是很需要。
这样，所述总体均一度事实上是由所述中空壁在X-Z平面内的部分表面表达的，或者说是由相应的部分空间表达的，在所述表面或空间，所述均一度至少达到一个给定为0.50D-0.125D/0.25S的范围。
按照本发明，在所述表面的至少三分之一上，或者说在所述中空壁长度L的三分之一上，至少达到所述均一度。
本发明的装置可以解决前面所提出的问题。事实上，一方面，本发明保证了气流的更佳分布，从而确保了温度更均一，同时又减少了压力损失，从而同时决定性地使产品更为均匀，减少了炉子的运行成本，提高了炉子的使用寿命。
图1是环形炉(1)的一部分沿X-Z平面的剖面简图，其中X为纵向，Z为垂直方向，该部分有10个炉室(2)同时使用，每个炉室由一个带有开口(320)的横壁(32)与下一个炉室隔开。所述开口确保流量为D的气流从上游(图中的右侧)到下游(图中的左侧)的流通。在所述上游，空气借助于一个具有与纵向中空隔墙(3)一样多的管道(230)的鼓风斜管231而被注入，所述中空隔墙(3)带有隔板(31)(每个中空隔墙以及每个炉室有三个隔板)。在所述下游，所述气流被抽气斜管(211)抽出，所述抽气斜管也装有与纵向中空隔墙一样多的抽气管(210)。
在所述10个炉室的大致中间部位设置有若干燃烧嘴(220)，将来自上游的气流加热到所需的温度，一般约为1100℃。位于燃烧嘴上游的炉室为碳块的冷却炉室，而位于燃烧嘴下游的炉室为碳块的锻烧炉室。
考虑到炉子中的压力，如图1a所示，气流(233)可能从燃烧嘴的上游逸出，而空气流(213)可能从燃烧嘴的下游进入炉子。因此，考虑到所述气流(213、233)，并考虑到在炉子下游部分的炉室中锻烧碳块时会形成挥发性的易燃产物，在所述中空隔墙中流通的气流的流量D不是恒定的。所述气流在所述燃烧嘴(220)的上游是空气流(34)，在炉子的下游部分则是燃烧气流(35)与进入的空气流(213)的混合物。所述气流的流量总体上用“D”表示。
图1a示出了所述流量为D的气流在所述中空隔墙(3)内的压力曲线。该压力从上游向下游均匀地下降，在通过管道(230)吹入空气的地方，压力高于大气压并最大，在最接近燃烧嘴(220)的上游，压力接近大气压，在这里设置有压力传感器(234)，在用抽气管(210)抽出燃烧产生的气体的地方，所述压力低于大气压并最小。
图2是有效炉室组的上游部分被部分剖开后的立体图，从中可以看到横向Y上的一个炉室(2)，以及交替的中空加热隔墙(3)和堆有碳块(40)的炉腔(4)。每个中空隔墙(3)由两个垂直壁(38)形成于X-Z平面内，具有三个隔板(31)，并有开口(30)，所述开口中可以如图中所示插入所述鼓风管(230)，或者是抽气管(210)、燃烧嘴(220)的喷嘴，或者各种测量装置。与开口(30)成直角，有炉膛(38)，也就是没有障碍的隔墙内部空间，以在其中插入前面所述的装置(例如鼓风管)。所述相继的炉室(2)(图中示出了两个)由壁(32)隔开，所述壁在所述中空隔墙(3)的地方设置有开口(320)，以允许气流从上游向下游在X’-X方向上流通。
图3是通过数字模拟所得到的现有技术中示于图3a的中空隔墙气流等值线图。所述气流被分解为五十个基本流束(6)。所述中空隔墙具有3个隔板(31)和一定数目的横梁(33)，后者使所述隔墙的壁(38)维持恒定的间距。图3a中示出了一个给定的炉室的一个中空隔墙的长L和高H，隔板的高C，以及隔墙两端的壁(32)的高M。
图4和图4a类似于图3和图3a，但图示的是本发明的方案。在图4中很容易看到，在横坐标X1和X2之间的长度L’上获得了由0.50D-0.125D/0.25S所确定的均一度。图4中的气流由左向右流动，在该图中可以看到-标以A的第一部分，长度小于L/2，最好小于L/3，具有一些装置(尤其是横梁)，用来通过形成十来个分支气流(7)，而将截面为SO的初始气流转化为分布在整个中空截面上并具有所述均一度的截面为S的气流；-标以B的第二部分，长度至少等于L/3，最好至少等于L/2，在该部分，处处都达到了所述均一度；-标以C的第三部分，长度尽可能地小，在该部分，气流重新汇合，该部分未达到所述均一度，因为气流在这里局部集中，对于0.25S的一部分载面(在本文中称分数截面)来说，可能在范围0.50D和0.125D之外。
图5为本发明第二种方式在X-Z平面内的局部剖面简图，气流在同样的环形炉的同时使用的炉室的一系列中空隔墙中流动，所述炉室没有横壁隔开。所述气流在其整个路径中保持了大致恒定的截面S，在环形炉的上游使用了一个分配装置(232)，以借助于一些缝或者横向的开口(2320)注入气流，所述气流为十余个分支气流(7)，具有所述均一度。在所述环形炉的下游使用了另一个分配装置(212)，以经由一些缝或者横向开口(2120)抽吸所述气流，而不改变所述均一度。在图中，仅示出了两端的中空隔墙中的气流。所述气流由各分支气流(7)总和而成，形成大致在纵轴X’-X方向的管形气流(50)。
图6与图1相应，是在图5的基础上加以修改的结果，尤其是取消了横壁(32)，引入了分配装置(212、232)。在本图中，在燃烧嘴(220)的位置没有示出保证气流的均匀加热的装置。图6a类似于图1a，示出的是在现有技术的炉子中所述气流的静压力曲线(曲线Ⅰ)，以及在本发明的炉子中的静压力曲线(曲线Ⅱ和曲线Ⅲ)，曲线Ⅱ对应于所述炉室由具有气流流通孔(320)的横壁(32)隔开的情况，而曲线Ⅲ则对应于图5和图6的情况，其中所述气流从上游到下游保持大致一致的截面S。
图7a到图7d是X-Z平面内的剖面图，示出的是确保气流或气流束(6)偏转的横梁或元件，所述气流束(6)绕着所述横梁(33a、33b、33c、33d)流动，其中某些横梁(33c和33d)是具有长轴(330)的椭圆形，以便于气流的流动，减少压力损失。
图8示出的是，为了进一步减少压力损失，使用了一些椭圆形的部件(33c、33d)，使其长轴(330)方向与气流的方向一致。该图所示的，尤其是所述炉室由壁(32)隔开的情况，所述壁具有孔或者开口(320)，以确保所述气流从一个炉室流到另一个炉室。本发明的详细说明按照本发明的第一种实施方式，尤其如图4和图4a所示，所述炉子(1)包括由横壁(32)隔开的若干炉室，所述横壁具有若干截面为So的开口(320)，以确保所述气流(34、35)从一个隔墙流到下一个隔墙，其中，每一个隔墙在其上游部分具有一个装置，用以从截面为So的初始流量D得到截面为S＞So且具有至少等于0.50D-0.125D/0.25S的均一度的气流。按照这种实施方式，所述通道(5)的截面不是恒定的，在每个横壁(32)处，其截面相当于So，并且，严格地说在每个中空隔墙中S＞＞So。
所述装置在小于L/2(L为所述隔墙的长度)的距离上，将所述隔墙上游入口处的流量为D、初始截面为So的气流，转化为截面S至少等于3So，并具有所述均一度的气流。最好，所述距离小于L/3。在图4中，所述装置位于标以“A”的部分。
每个隔墙可以在其上部包括一个或多个开口(30)，开口可以用盖子(36)盖住，可以接近炉(37)。
按照本发明，所述获得流量为D、截面为S并具有所述均一度的气流的装置由分配部件即横梁(33)构成，其经过2到4个阶段，将如图4和图4a所示的截面为So的初始气流分成十来个分支气流(7)。在图4a中，例如，可视为有3个阶段来分解所述初始气流So第一个阶段包括2个横梁或者说部件(330)，第二个阶段包括6个横梁或部件(331)，第三个阶段包括10个横梁或者部件(332)，这10个横梁或者部件构成前阵面，在其下游-图4a中即在其右侧-即获得所述均一度。这样，所述初始气流So就在整个截面S上被分成了11个分支气流(7)。
按照本发明的另一种实施方式，如图5和图6所示，所述通道(5)的截面是恒定的，所述壁(32)具有开口(320)，后者在Y-Z平面内大致具有所述截面S，以形成在同时作用于火焰的过程中所有中空隔墙(3)中截面S大致恒定的从上游到下游的火力通道(5)，其中，通过插入的可移动的分配装置(232)，在迂回火力的上游，在所述通道(5)的上游端，获得所述均一度，以向每个通道(5)中以十来个分支气流(7)的形式注入具有所述均一度的气流-在图5中，示出了8个分支气流。
另外，为了在通道(5)尽可能最大的长度上保持所述均一度，最好在所述迂回火力的下游，在由作用于火力的系列中空隔墙(3)形成的所述通道(5)的下游端，也使用可移动的分配装置(212)，以抽吸所述气流而不干扰上游的气流均一度。
按照本发明，所述分配装置(212、232)可以是挡板，或者是平行六面体的分配板(232)，选择其在X-Y平面内的水平截面，使得所述挡板能够垂直插入所述隔墙(3)的炉膛(37)中或者两个炉室之间，其Y-Z平面内的垂直截面稍小于所述隔墙在Y-Z平面内的截面S，并且其表面平行于Y-Z平面，具有孔(2320)，计算好孔的几何形状，以在所述通道(5)的上游以分支气流(7)的形式注入具有所述均一度的气流，或者在所述通道(5)的下游抽出所述气流。
无论本发明的哪种实施方式，所述用来在所述截面S上保持具有所述均一度的流量为D的气流的装置包括一系列固定在所述侧壁(38)上的部件或者说横梁(33)；根据数字模拟计算的结果，它们大致均匀地分布在X-Z平面内的所述隔墙或者通道的侧壁(38)表面上，其数目足以保持所述侧壁(38)之间的所述恒定间距，从而将所述气流分解为均匀分布在整个截面S上的3到20个的分支气流(7)，并保证所述分支气流在预定的方向上(可以是沿着炉子纵向X)流动，以在本发明实施方式的通道(5)的全部或者部分上获得大致管形的气流(50)。
按照本发明的第一种实施方式，如图4所示，在整个截面S上可以看到在长度为L’的标为“B”的部分有十来个分支气流(7)，在该部分，获得了所述均一度，其中，每个分支气流(7)都可以包括在图4中用实线表示的几个基本流束(6)。
对于所述第二种实施方式，也已在图5中进行了简要说明，该图中也有十来个分支气流(7)，尽管在该图中没有标示出所述横梁。
最好对所述部件或者横梁(33)的外形加以设计，以减少所述气流的压力损失，同时确保具有维持所述侧壁(38)间的恒定间距所需的其它功能，并获得或者保持所述气流在所述截面S上的所述预定均一度。
图7a到图7d以X-Z平面内的剖面示了横梁或者部件(33a,33b,33c,33d)的几种不同的外形，其中一些(33e和33d)为具有长轴(330)的椭圆形，以便于气流穿过，减少压力损失。按推理，压力损失P为下列顺序P33a＞P33b＞P33c和P33d。
为了进一步减少压力损失，尤其是在所述炉室由具有提供气流从一个炉室到另一个炉室的通道的孔或开口(320)的壁(32)隔开的情况下，最好使用所述椭圆形的部件(33c,33d)，并将其按照图8所示定向，使其长轴(330)的方向与气流的方向一致。
在建造炉子之前，先将总体气流分解为五十来个基本流束或者支气流(6)，来建立在所述中空隔墙中流动的气流的模型，通过所述模型化所获得的本发明的一种方案就是图4，该图中示出了每个支气流(6)的轨迹。所述模型化工作是借助于公知的信息处理设备完成的。
在图4中，可以看到标为A、B和C的三个区，气流从左向右流动
-在A区，从截面为So＜＜S的气流，形成具有所述均一度的截面为S的气流，-在B区，在所述中空隔墙的一个长度L’上得到具有所述均一度(y=0.25)的大致管形的气流，-在C区，气流重新集中，截面从S变为So，穿过两个相邻炉室之间的墙。
本发明的优点本发明的炉子能够有效地解决前面所提出的问题，即碳块质量的稳定性、炉子的能源消耗、以及炉子的寿命。在所有这些方面，本发明都改进了现有技术中的炉子。
由于温度更加均一，避免了无用的局部过热，同时还因为压力损失被降低，使得炉子的能源消耗同时显著减少了(见图6a)。
总的效果是，包括炉子的能源消耗和耐火材料的消耗，至少节约了10％。在这种工业领域，这种改进已经相当不错了。
权利要求
1．用来锻烧碳块(40)的开放型炉室(2)环形炉(1)，包括沿炉子纵向X的一系列由具有开口(320)的横壁(32)隔开的炉室(2)，其中每个炉室在炉子的横向Y上具有保证燃气的再加热气流(35)或者冷却空气气流(34)的流通的交替的中空隔墙(3)，以及在其中容纳要锻烧的碳块(40)的炉腔(4)，所述炉室(2)的每个中空隔墙(3)与其上游的炉室和/或下游炉室的一个隔墙相通，以形成通道(5)，从而确保所述气流(34、35)在同时作用的炉室组的所述纵向X上从上游向下游流通，形成所述迂回的火力，炉室的所述每一个隔墙在X-Z平面上具有两个垂直侧壁(38)，在横向Y上有一些部件用来确保经过所述隔墙的气流的偏转并维持所述侧壁(38)之间的恒定间隔，所述环形炉的特征在于，每个隔墙(3)包括一个装置，用来在该隔墙长度L的至少三分之一上保持流量D的气流均匀分布在所述隔墙在Y-Z平面内的整个正截面S上，所述流量D的分布的均一度由表达式“2yD-0.5D/yS”确定，其中“2yD-0.5yD”表示等于所述正截面S的分数y的流量D的分布范围，其中y最大等于0.25。
2．如权利要求1所述的炉子，包括由横壁(32)隔开的若干炉室，所述横壁具有若干截面为So的开口(320)，确保所述气流(34、35)从一个隔墙流到下一个隔墙，其中，每一个隔墙在其上游部分具有一个装置，用以从截面为So的初始流量D得到截面为S＞So且具有至少等于0.50D-0.125D/0.25S的均一度的气流。
3．如权利要求2所述的炉子，其特征在于，所述装置在小于所述隔墙一半长度L/2的距离上，将所述隔墙上游入口处的流量为D、初始截面为So的气流，转化为截面S至少等于3So，并具有所述均一度的气流。
4．如权利要求2所述的炉子，其特征在于，所述获得流量为D、截面为S并具有所述均一度的气流的装置由分配部件或者横梁构成，其经过2到4个阶段，将截面为So的初始气流分解。
5．如权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述通道的截面是恒定的，所述壁(32)具有开口(320)，后者在Y-Z平面内基本具有所述截面S，以形成在同时使用中的一系列中空隔墙(3)中截面S基本恒定的火力通道(5)，其中，通过插入的可移动的分配装置，在迂回火力的上游，在所述通道(5)的上游端，获得所述均一度，以向每个通道(5)中注入具有所述均一度的气流。
6．如权利要求5所述的炉子，其特征在于，另外，在所述迂回火力的下游，在由通过火力的系列中空隔墙(3)形成的所述通道(5)的下游端，也使用插入的可移动的分配装置，以抽吸所述气流而不干扰上游的气流均一度。
7．如权利要求5或6所述的炉子，其特征在于，所述分配装置是挡板，或者是平行六面体的分配板(232)，选择其在X-Y平面内的水平截面，使得所述挡板能够垂直插入所述隔墙(3)的炉膛(37)中或者两个炉室之间，其Y-Z平面内的垂直截面稍小于所述隔墙在Y-Z平面内的截面S，其表面平行于Y-Z平面，并具有孔(2320)，计算好孔的几何形状，以在所述通道(5)的上游注入具有所述均一度的气流，或者在所述通道(5)的下游抽吸所述气流。
8．如权利要求1到7所述的炉子，其特征在于，所述用来在所述截面S上保持具有所述均一度的流量为D的气流的装置包括一系列固定在所述侧壁(38)上的部件或者说横梁(33)，它们均匀地分布在X-Z平面内的所述隔墙或者通道的侧壁(38)表面上，其数目足以保持所述侧壁(38)之间的所述恒定间距，从而将所述气流分解为均匀分布在整个截面S上的3到20个的分支气流，并保证所述分支气流在预定的、可能是沿着炉子纵向X的方向上流动。
9．如权利要求4或8所述的炉子，其特征在于，设计所述部件或者横梁(33)的外形，以减少所述气流的压力损失，同时确保具有维持所述侧壁(38)间的恒定间距所需的其它功能，并获得或者保持所述气流在所述截面S上的所述预定均一度。
全文摘要
本发明涉及一种用来锻烧碳块的炉子,其包括纵向X上的一系列炉室(2),每个炉室在横向Y上具有保证燃气加热的气流或者冷却空气气流的流通的交替的中空隔墙(3)和在其中容纳要锻烧的碳块的炉腔,炉室的每个中空隔墙(3)与其上游和/或下游的隔墙相通,以形成气流流通的通道。炉室的所述每一个隔墙在X－Z平面上具有两个垂直侧壁(38),在横向Y上有一些部件用来偏转所述气流并维持所述侧壁(38)之间的恒定间隔。本发明的特征在于,每个隔墙(3)具有用来在该隔墙长度L的至少三分之一上保持流量为D的气流均匀分布在所述隔墙的整个正截面S上的装置,所述流量分布的均一度由表达式“2yD－0.5D/yS”确定,其中“2yD－0.5yD”表示等于所述正截面S的分数y的流量D的分布范围,其中y最大等于0.25。
文档编号F27B13/06GK1305579SQ9980727
公开日2001年7月25日 申请日期1999年6月8日 优先权日1998年6月11日
发明者让-克里斯多弗·罗特格, 克里斯蒂安·德雷耶 申请人:皮奇尼铝公司