粉末烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工烘干设备技术领域，具体涉及一种粉末烘干装置。
【背景技术】
[0002]现有的粉末烘干装置包括烘箱，烘箱内设有加热器，然后通过穿过烘箱的输送机构将粉末在烘箱中运输，这样实现对粉末的烘干，这样的结构通常都采用横卧式，占用平面空间大，采用的设备多，成本投入也高，且由于采用输送机构输送粉末，粉末不能够翻转，导致烘干的效果差。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种结构设计合理、平面占用空间小，粉末能够翻转，烘干效果好的粉末烘干装置。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]粉末烘干装置，包括烘箱，烘箱内设有喇叭口的导料筒，以及处于导料筒下方的锥形加热装置，所述锥形加热装置包括锥形壳体，锥形壳体的锥形端与导料筒的喇叭口相适应，在锥形壳体的锥形端外表面与导料筒喇叭口的内表面之间形成锥形的烘干通道，在所述锥形壳体中设有用于对锥形壳体进行加热的加热器。
[0006]采用了上述技术方案，需要烘干的粉末从导料筒进入锥形壳体锥形端外表面与导料筒喇叭口内表面之间形成的锥形烘干通道中，由于在锥形壳体中设置了加热器，通过加热器的加热能够使锥形壳体的温度上升并达到烘干粉末的作用，由于导料筒采用向下的喇叭口，这样粉末能够在自身的重量下通过导料筒、烘干通道并直接排出烘箱，而无需现在技术中的输送机构输送粉末，降低了设备投入成本，另外，粉末在自身重量的作用下降过程中，能够实现翻滚，这样能够增加烘干效率。
[0007]进一步地，为了确保烘干通道内的烘干温度以及提升烘干效率，所述导料筒的外表面与烘箱上部的内壁之间形成密封的第二加热空腔，在第二加热空腔中设有第二加热器。
【附图说明】
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[0008]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
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[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0010]如图1，粉末烘干装置，包括烘箱1，烘箱内设有喇叭口 2的导料筒3，以及处于导料筒下方的锥形加热装置，锥形加热装置包括锥形壳体4，锥形壳体的锥形端与导料筒的喇叭口相适应，在锥形壳体的锥形端外表面与导料筒喇叭口的内表面之间形成锥形的烘干通道5，在所述锥形壳体中设有用于对锥形壳体进行加热的加热器6。锥形壳体4的下端采用底座7进行密封，以此保证锥形壳体的密封性能，增强保温效果；在具体实施时，为了避免粉末堆积在锥形壳体锥形端的外壁，将锥形壳体锥形端的外表面与锥形壳体中心之间的夹角A 设置 20° — 30°。
[0011]导料筒的外表面与烘箱上部的内壁之间形成密封的第二加热空腔8，在第二加热空腔中设有第二加热器9。具体实施中，第二加热空间由导料筒的外表面、烘箱上部的内壁和上封盖10构成，上封盖10—可以实现对第二加热空腔的密封，二是可以实现对导料筒的限位，因为，导料筒穿过上封盖的中部，而导料筒喇叭口的边缘处于烘箱中，由固定设置在箱体内壁的限位块11进行支承和限位，这样实现导料筒稳固地装配在箱体中。
[0012]在烘干通道的尾端设置有锥形的导料嘴12，用于对烘干后的粉末进行导向；其中，上述的加热器可以为蒸汽或电加热方式的加热器。
[0013]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.粉末烘干装置，包括烘箱，其特征在于，烘箱内设有喇叭口的导料筒，以及处于导料筒下方的锥形加热装置，所述锥形加热装置包括锥形壳体，锥形壳体的锥形端与导料筒的喇叭口相适应，在锥形壳体的锥形端外表面与导料筒喇叭口的内表面之间形成锥形的烘干通道，在所述锥形壳体中设有用于对锥形壳体进行加热的加热器。
2.根据权利要求1所述的粉末烘干装置，其特征在于，所述导料筒的外表面与烘箱上部的内壁之间形成密封的第二加热空腔，在第二加热空腔中设有第二加热器。
【专利摘要】本发明涉及化工烘干设备技术领域，具体涉及一种粉末烘干装置，包括烘箱，烘箱内设有喇叭口的导料筒，以及处于导料筒下方的锥形加热装置，所述锥形加热装置包括锥形壳体，锥形壳体的锥形端与导料筒的喇叭口相适应，在锥形壳体的锥形端外表面与导料筒喇叭口的内表面之间形成锥形的烘干通道，在所述锥形壳体中设有用于对锥形壳体进行加热的加热器。由于导料筒采用向下的喇叭口，这样粉末能够在自身的重量下通过导料筒、烘干通道并直接排出烘箱，而无需现在技术中的输送机构输送粉末，降低了设备投入成本，另外，粉末在自身重量的作用下降过程中，能够实现翻滚，这样能够增加烘干效率。
【IPC分类】F26B3-04, F26B23-00, F26B17-12, F26B23-10
【公开号】CN104534815
【申请号】CN201410670245
【发明人】李才君
【申请人】常州华灏针织有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日