压缩机及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调。
【背景技术】
[0002]在热泵式空调机运行制热模式时，室外换热器表面温度会降得很低，当室外换热器的表面温度低于大气的冻结温度时，就会在冷凝器的翅片表面形成霜层。霜层会由于制热的持续进行，厚度逐渐增加，导致蒸发量大大减少，削弱室内侧的制热效果。
[0003]为了避免这种情况的发生，目前采用了蓄热连续化霜方式，蓄热的热源可以是很多种，比如压缩机的废热。通过收集压缩机的废热用于在化霜时给低温制冷剂补充热量，确保持续制热的实现。
[0004]目前专利公开的相关收集压缩机废热的蓄热装置，都采用围绕压缩机缸体，在大半圆周的范围内，装配上一个具有独自空腔结构的圆弧槽体。而现有的圆弧形的蓄热装置存在以下缺陷:
[0005]蓄热槽的设计都是一体成型，为了保证压缩机与蓄热槽的接触的紧密性，对装配要求高、存在售后很难维修的问题。另外，由于部分蓄热槽的中间隔绝有导热性较差的蓄热槽壁，导致蓄热槽与压缩机之间的热量传递效率不是很高。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种装配简单的压缩机及具有其的空调。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机本体和环绕压缩机本体设置的蓄热装置，蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块和第二蓄热模块，第一蓄热模块和第二蓄热模块均包括:壳体；导热板，设置在壳体的一侧并与壳体之间围成蓄热内腔，导热板与压缩机本体的缸体相贴合。
[0008]进一步地,每个壳体包括底板、圆弧壁板和盖板，圆弧壁板设置在底板和盖板之间，盖板与圆弧壁板之间可拆卸连接。
[0009]进一步地，相应的底板和圆弧壁板为通过注塑一体成型的一体结构。
[0010]进一步地，第一蓄热模块和第二蓄热模块还包括蓄热介质和蓄热换热器，蓄热介质填充在蓄热内腔中，蓄热换热器设置在蓄热内腔中。
[0011]进一步地，第一蓄热模块的盖板上设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与第一蓄热模块的蓄热换热器的两个端部配合，第二蓄热模块的盖板上设有两个第二通孔，两个第二通孔分别与第二蓄热模块的蓄热换热器的两个端部配合。
[0012]进一步地，第一蓄热模块的蓄热换热器的一个端部与第二蓄热模块的蓄热换热器的一个端部之间设置有连通弯头。
[0013]进一步地，每个壳体还包括密封件，相应的圆弧壁板和盖板上均设有用于安装密封件的安装槽，密封件安装在安装槽内，密封件上设置有密封槽，导热板包括导热板本体和沿导热板本体的边沿向外凸出设置的密封边沿，密封边沿插入至密封槽内。
[0014]进一步地，每个盖板上设有第三通孔，第三通孔内填充有隔水件。
[0015]进一步地，第一蓄热模块和第二蓄热模块相互朝向的一侧之间铰接连接，第一蓄热模块和第二蓄热模块相互远离的一侧之间通过锁定卡销固定，以使第一蓄热模块和第二蓄热模块与压缩机本体的缸体相贴合。
[0016]进一步地，第一蓄热模块和第二蓄热模块结构相同。
[0017]进一步地，导热板的导热率大于壳体的导热率。
[0018]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
[0019]应用本发明的技术方案，蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块和第二蓄热模块，第一蓄热模块和第二蓄热模块，均包括围成蓄热内腔的壳体和导热板，这样，压缩机本体的缸体外壁能够将废热传递给导热板，通过导热板将废热再传递给蓄热内腔内。在本发明的技术方案，由于蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块和第二蓄热模块，进而降低了装配难度，使得装配操作更加简单。此外，将壳体和导热板分开设置扩大了蓄热装置的通用性，当蓄热装置配合不同直径的压缩机本体时，无需调整壳体的尺寸，只需要调整导热板的传热面弧度即可。这样，使得加工成本有效地降低。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了根据本发明的压缩机的实施例的立体结构示意图；
[0022]图2示出了图1的压缩机的第一蓄热模块和第二蓄热模块装配状态示意图；
[0023]图3示出了图2的第一蓄热模块的立体结构示意图；
[0024]图4示出了图3的第一蓄热模块的底板和圆弧壁板的立体结构示意图；
[0025]图5示出了图3的第一蓄热模块的密封件与底板和圆弧壁板的装配状态示意图；
[0026]图6示出了图3的第一蓄热模块的导热板的装配状态示意图；
[0027]图7示出了图3的第一蓄热模块的导热板和密封件的配合状态示意图；
[0028]图8示出了图3的第一蓄热模块的盖板和蓄热换热器的装配状态示意图；
[0029]图9示出了图8的盖板和蓄热换热器的主视示意图；
[0030]图10示出了图9的盖板和蓄热换热器的侧视示意图；
[0031]图11示出了图1的压缩机的横截面示意图；
[0032]图12示出了根据本发明的空调器的实施例的工作原理示意图；以及
[0033]图13示出了图12的空调器运行除霜-制热模式下制冷剂的流向示意图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0035]10、压缩机本体；21、第一蓄热模块；22、第二蓄热模块；211、导热板；212、底板；213、圆弧壁板；214、盖板；214a、第三通孔；215、蓄热换热器；216、密封件；40、锁定卡销；50、连接卡销；61、第一三通阀；62、第二三通阀；63、节流元件；64、电磁阀；100、室内换热器；200、室外换热器。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0037]如图1和图2所示，本实施例的压缩机包括压缩机本体10和环绕压缩机本体10设置的蓄热装置，蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块21和第二蓄热模块22。第一蓄热模块21和第二蓄热模块22均包括:壳体和导热板211,导热板211设置在壳体的一侧并与壳体之间围成蓄热内腔，导热板211与压缩机本体10的缸体相贴合。
[0038]应用本实施例的技术方案，蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块21和第二蓄热模块22，第一蓄热模块21和第二蓄热模块22，均包括围成蓄热内腔的壳体和导热板211，这样,压缩机本体的缸体外壁能够将废热传递给导热板211，通过导热板211将废热再传递给蓄热内腔内。在本实施例的技术方案，由于蓄热装置包括相互连接的第一蓄热模块21和第二蓄热模块22，进而降低了装配难度，使得装配操作更加简单。此外，将壳体和导热板211分开设置扩大了蓄热装置的通用性，当蓄热装置配合不同直径的压缩机本体时，无需调整壳体的尺寸，只需要调整导热板211的传热面弧度即可。这样，使得加工成本有效地降低。
[0039]优选地，导热板211的导热率大于壳体的导热率。导热板211可以是传热率较高的金属材质板材，类似压缩机本体10的外周少于180度圆弧形状制作成型。这样便于压缩机本体10的废热能快速的传递给蓄热内腔。
[0040]优选地，为了节约成本，第一蓄热模块21和第二蓄热模块22结构相同。如图8至图10所示，第一蓄热模块21和第二蓄热模块22还包括蓄热介质和蓄热换热器215。蓄热介质填充在蓄热内腔中，蓄热换热器215设置在蓄热内腔中。蓄热介质在不同条件下可实现热量的吸收和放出两个过程。蓄热介质优选为蓄热液体，比如乙二醇溶液。在本实施例中，压缩机本体10的缸体外壁传热给导热板211，导热板211传热给蓄热内腔的蓄热材料，热量通过蓄热介质即可传递给蓄热换热器30。上述蓄热装置外周优选设有保温层包裹。在图中未示出的实施例中，蓄热模块的数量也可以大于两个，原理与两个蓄热模块基本相同，在此不再赘述。
[0041]如图3所示,每个壳体包括底板212、圆弧壁板213和盖板214,圆弧壁板213设置在底板212和盖板214之间，盖板214与圆弧壁板213之间可拆卸连接，上述盖板214的设置方式便于蓄热介质的装配。如图4所示，相应的底板212和圆弧壁板213为通过注塑一体成型的一体结构，优选采用PPS注塑一体成型。
[0042]如图3和图8所不,第一蓄热模块21的盖板214上设有两个第一通孔,两个第一通孔分别与第一蓄热模块21的蓄热换热器215的两个端部配合，第二蓄热模块22的盖板上设有两个第二通孔，两个第二通孔分别与第二蓄热模块22的蓄热换热器的两个端部配合。蓄热换热器215与盖板214是采用密封卡槽形式连接，在相应卡槽里增加密封胶圈，提高密封性。确保蓄热内腔内部空间与外部是完全密封的。
[0043]如图1所示，第一蓄热模块21的蓄热换热器215的一个端部与第二蓄热模块22的蓄热换热器215的一个端部之间设置有连通弯头30。连通弯头可以与上述两个端部分别焊接。上述结构可以实现第一蓄热模块21的蓄热内腔与第二蓄热模块22的蓄热内腔之间的连通，便于热量统一输送和换热充分。
[0044]如图5至图7所示，每个壳体还包括密封件216，相应的圆弧壁板213和盖板214上均设有用于安装密封件216的安装槽，密封件216安装在安装槽内，密封件216上设置有密封槽，导热板211包括导热板本体和沿导热板本体的边沿向外凸出设置的密封边沿，密封边沿插入至密封槽内。通过密封边沿和密封槽的配合使得密封效果更好。
[0045]如图1至图11所示，本实施例的压缩机的装配方法如下:
[0046]第一步:如图4所示，注塑底板212和圆弧壁板213通过PPS模具成型，圆弧壁板213的两端是用于连接卡销50连接的具有一定长度延伸的长孔结构。整体形状是具有两个面开口的空壳结构。侧面的边沿上设计有用于安装密封件216的安装槽