压缩机及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]在热泵式空调机运行制热模式时，室外换热器表面温度会降得很低，当室外换热器的表面温度低于大气的冻结温度时，就会在冷凝器的翅片表面形成霜层。霜层会由于制热的持续进行，厚度逐渐增加，导致蒸发量大大减少，削弱室内侧的制热效果。
[0003]为了避免这种情况的发生，目前采用了蓄热连续化霜方式，蓄热的热源可以是很多种，比如压缩机的废热。通过收集压缩机的废热用于在化霜时给低温制冷剂补充热量，确保持续制热的实现。
[0004]目前专利公开的相关收集压缩机废热的蓄热装置，都采用围绕压缩机缸体，在大半圆周的范围内，装配上一个具有独自空腔结构的圆弧槽体。压缩机的废热首先通过缸体壁传递给隔层，隔层再传递给蓄热槽壁，蓄热槽壁最终传递给槽内的蓄热材料，蓄热材料把热量以温度变化或者状态(相变)方式储存下来。
[0005]上述方式存在缺陷如下:
[0006]由于压缩机热量到蓄热材料之间传递层次多，传热速率低、传热时间长。按照圆筒壁多层平壁导热的原理，每一层的传热量相同，且取决于热导率较小的那一层，上述的隔层、槽体壁成为影响压缩机热量传递给蓄热材料热阻集中层，进而导致压缩机废热热量的传热效率较低。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机废热热量的传热效率低的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机本体和蓄热装置，蓄热装置包括壳体，壳体设置在压缩机本体的外侧，并与压缩机本体的缸体外壁之间围成蓄热内腔。
[0009]进一步地,壳体包括底板、圆弧壁板和盖板,圆弧壁板连接在底板和盖板之间。
[0010]进一步地，蓄热装置还包括蓄热介质和蓄热换热器，蓄热介质填充在蓄热内腔中，蓄热换热器设置在蓄热内腔中。
[0011]进一步地，盖板上设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与蓄热换热器的两个端部配合。
[0012]进一步地，盖板上设有沿压缩机本体的周向延伸的弧形孔，弧形孔内设置有胶塞件。
[0013]进一步地，胶塞件上设有第二通孔，第二通孔内填充有隔水件。
[0014]进一步地，底板、圆弧壁板和盖板均与压缩机本体的缸体外壁焊接，圆弧壁板焊接在底板和盖板之间。
[0015]进一步地，圆弧壁板包括弧形本体部和与弧形本体部的两端连接的两个端板，弧形本体部所占的圆周角度在180度以上。
[0016]进一步地，压缩机本体的缸体外壁与蓄热介质接触的部分设置有缓蚀剂涂层和/或防锈剂涂层。
[0017]进一步地，蓄热换热器包括相互连接的第一管路和第二管路，第一管路和第二管路结构对称。
[0018]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
[0019]应用本发明的技术方案，由于壳体设置在压缩机本体的外侧，并与压缩机本体的缸体外壁之间围成蓄热内腔，也就是蓄热内腔的一个面直接就是压缩机的缸体外壁。这样，相对现有技术中的多层传递，本发明的压缩机可实现把废热直接地、快速地传递给蓄热内腔内。进而有效地缩短了热量收集和传递的时间，有效地提高了废热热量的传热效率。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了根据本发明的压缩机的实施例的立体结构示意图；
[0022]图2示出了图1的压缩机的底板装配过程示意图；
[0023]图3示出了图1的压缩机的圆弧壁板装配过程示意图；
[0024]图4示出了图1的压缩机的横截面示意图；
[0025]图5示出了图1的压缩机的盖板和蓄热换热器配合状态示意图；
[0026]图6示出了图5的蓄热换热器的俯视示意图；
[0027]图7示出了图6的蓄热换热器的侧视示意图；
[0028]图8示出了图1的压缩机的盖板的结构示意图；
[0029]图9示出了图1的压缩机的胶塞件的结构示意图；
[0030]图10示出了根据本发明的空调器的实施例的工作原理示意图；以及
[0031]图11示出了图10的空调器运行除霜-制热模式下制冷剂的流向示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0033]10、压缩机本体；20、壳体；21、底板；22、圆弧壁板；22a、弧形本体部；22b、端板；23、盖板；30、蓄热换热器；31、第一管路；32、第二管路；40、胶塞件；41、第二通孔；50、储液罐；61、第一三通阀；62、第二三通阀；63、节流元件；64、电磁阀；100、室内换热器；200、室外换热器。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0035]如图1所示，本实施例的压缩机包括压缩机本体10、储液罐50和蓄热装置，蓄热装置包括壳体20,壳体20设置在压缩机本体10的外侧，并与压缩机本体10的缸体外壁之间围成蓄热内腔。
[0036]应用本实施例的技术方案，由于壳体20设置在压缩机本体的外侧,并与压缩机本体10的缸体外壁之间围成蓄热内腔，也就是蓄热内腔的一个面直接就是压缩机的缸体外壁。这样，相对现有技术中的多层传递，本实施例的压缩机可实现把废热直接地、快速地传递给蓄热内腔内。进而有效地缩短了热量收集和传递的时间，有效地提高了废热热量的传热效率。
[0037]如图1所示，壳体20包括底板21、圆弧壁板22和盖板23，圆弧壁板22连接在底板21和盖板23之间，底板21、圆弧壁板22和盖板23围成蓄热内腔。优选地,底板21、圆弧壁板22和盖板23均为板材。在本实施例中,底板21、圆弧壁板22和盖板23均与压缩机本体10的缸体外壁焊接，圆弧壁板22焊接在底板21和盖板23之间。上述焊接方式使得蓄热内腔的密封性更加可靠，另外，由于上述板材的材料特性，其耐压等级、安全性也相比现有技术中的注塑PPS塑料成型的蓄热内腔可靠性高，对于长期使用而言，本实施例的压缩机的可靠性更加具有优势。
[0038]在本实施例中，如图4和图5所示，蓄热装置还包括蓄热介质和蓄热换热器30。蓄热介质填充在蓄热内腔中，蓄热换热器30设置在蓄热内腔中。蓄热介质在不同条件下可实现热量的吸收和放出两个过程。蓄热介质优选为蓄热液体，比如乙二醇溶液。在本实施例中,压缩机本体10的缸体外壁与蓄热材料直接接触，热量通过蓄热介质只需发生一层传递即可传递给蓄热换热器30，传热过程单一直接，传热过程中的热损失小，同时有效地缩短热量传递时间。
[0039]如图5所示，盖板23上设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与蓄热换热器30的两个端部配合。上述结构简单，便于蓄热换热器30的安装。蓄热换热器30与盖板23是采用密封卡槽形式连接，在相应卡槽里增加密封胶圈，提高密封性。确保蓄热内腔内部空间与外部是完全密封的。
[0040]如图1至图5所示，本实施例的压缩机的装配方法如下:
[0041]首先，将底板21与压缩机本体10焊接在一起，焊接后的结构如图2所示。然后，将圆弧壁板22与底板21和压缩机本体10焊接在一起，焊接后的结构如图3所示。然后，再将蓄热换热器30安装在盖板23上，将盖板23与圆弧壁板22和压缩机本体10焊接在一起，这样就同时固定了盖板23和蓄热换热器30，进而完成了压缩机的装配。
[0042]由于蓄热装置呈C形结构，考虑到加注蓄热介质的可操作性和确保蓄热介质在蓄热装置的整个横切面上的均匀性，如图8和图9所示，盖板23上设有沿压缩机本体10的周向延伸的弧形孔，弧形孔内设置有胶塞件40。拆下胶塞件40后可充分保证圆弧形的蓄热内腔内填充蓄热介质。弧形孔与胶塞件40优选采用密封卡接的方式连接。
[0043]考虑到所选用的部分蓄热介质与大气中的水蒸汽混合，存在长期变质隐患，如图1所示，胶塞件40上设有第二通孔41，第二通孔41