大型干燥机围板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥机，是一种大型干燥机围板。
【背景技术】
[0002]现有的谷物干燥机的围板均为单节组成。由于它需要与其它板连接，所需强度及固牢度要求较高，多年来一直采用单节组成。但是这种单节围板的不足较多:高度较高，并且自重较大，在安装及维修过程中的难度较大，需要使用辅助工具，并且需要多人联合操作，与其它板的连接中各连接孔的孔距误差也较大，干燥机中的这些围板需要经常维修，导致工作效率低，严重时影响生产质量和生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种大型干燥机围板，它能够解决现有技术的不足。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:大型干燥机围板，包括上围板和下围板，上围板中部开设凹槽，凹槽中部内壁是弧面，弧面上端两侧内壁上分别设置向凹槽内凸起的定位凸块，定位凸块外端面与矩形槽连接，下围板中部设置凸块，凸块上开设向横向通孔，凸块中部外壁是曲面，曲面上端两侧外壁上分别设置锥型槽，锥型槽上端与矩形凸块连接，凸块、曲面、锥型槽和矩形凸块分别与凹槽、弧面、定位凸块和矩形槽配合，凹槽一侧开设第一通孔，凹槽的另一侧开设第二通孔和异形槽，第一通孔内安装移动杆，移动杆上设置第一弹簧，第二通孔内安装横杆，横杆上设置第一齿条，异形槽内安装纵杆，纵杆上开设第二齿条，纵杆一端与第二弹簧连接，横杆与纵杆呈90°分布，异形槽内安装齿轮，齿轮分别与第一齿条和第二齿条哨合。移动杆位于第一通孔内的一端为斜面。第二通孔靠近凹槽内壁的一端是锥面。凸块的上端设置斜面，斜面为两个，对称分布在第一通孔和第二通孔的端口位置。第一通孔的外端设置凸台，移动杆上设置挡块。
[0005]本发明将大型干燥机的左右围板高度设计成多节组成，左右围板结构相同。本发明使围板的高度设计成较小的尺寸，便于安装和拆卸，同时，减少了与各板连接的孔距误差，使围板平整度好，围板的强度及牢固度高，本发明的结构在拆卸和安装均可快速完成，并且使用寿命长。
【附图说明】
[0006]附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]对照附图，对本发明做进一步说明。
[0008]本发明的一种大型干燥机围板，包括上围板I和下围板2，上围板I中部开设凹槽3，凹槽3中部内壁是弧面4，弧面4上端两侧内壁上分别设置向凹槽内凸起的定位凸块8，定位凸块8外端面与矩形槽11连接，下围板2中部设置凸块6，凸块6上开设向横向通孔26，凸块6中部外壁是曲面9，曲面9上端两侧外壁上分别设置锥型槽7，锥型槽7上端与矩形凸块25连接，凸块6、曲面9、锥型槽7和矩形凸块25分别与凹槽3、弧面4、定位凸块8和矩形槽11配合，凹槽3 —侧开设第一通孔20，凹槽3的另一侧开设第二通孔12和异形槽15，第一通孔20内安装移动杆21，移动杆21上设置第一弹簧24，第二通孔12内安装横杆13,横杆13上设置第一齿条17,异形槽15内安装纵杆10,纵杆10上开设第二齿条16,纵杆10 —端与第二弹簧27连接，横杆13与纵杆10呈90°分布，异形槽15内安装齿轮14，齿轮14分别与第一齿条17和第二齿条16啮合。
[0009]本发明进一步的方案是:移动杆21位于第一通孔20内的一端为斜面，便于推进并顶出横杆13。
[0010]为了实现更快速的安装或拆卸，提供的方案是:第二通孔12靠近凹槽3内壁的一端是锥面18。
[0011]本发明所述的凸块6的上端设置斜面19，斜面19为两个，对称分布在第一通孔20和第二通孔12的端口位置，它的斜面与移动杆21和横杆13的斜面配合，进一步实现快速拆装。
[0012]本发明所述第一通孔20的外端设置凸台22，移动杆21上设置挡块23，以满足第一弹簧24压缩能量。
[0013]本发明安装时，将下围板2的凸块6及矩形凸块25由水平方向滑进上围板I的凹槽3和矩形槽11内，同时凸块6上端的斜面19推动横杆13向右移动，从而带动齿轮14转动，齿轮14转动的同时，带动第二齿条16下移压缩第二弹簧27，当横杆13进入横向通孔26内时，横杆13在第二弹簧27的反作用力下推动第二齿条16上移，同时带动齿轮14反转，齿轮14给第一齿条17反向推动力，使横杆13锁定在横向通孔26内，使上围板I和下围板2牢固锁定，实现无故障安全生产。拆卸时，推动移动杆21右移，使横杆13向右移动退出横向通孔26解除锁定，向上提出凸块6即可拆卸围板。本发明所述的齿轮14的轴上设置阻尼器。
【主权项】
1.大型干燥机围板，其特征在于:包括上围板(I)和下围板(2)，上围板(I)中部开设凹槽(3)，凹槽(3)中部内壁是弧面(4)，弧面(4)上端两侧内壁上分别设置向凹槽内凸起的定位凸块(8),定位凸块(8)外端面与矩形槽(11)连接，下围板(2)中部设置凸块(6),凸块(6)上开设向横向通孔(26)，凸块(6)中部外壁是曲面(9)，曲面(9)上端两侧外壁上分别设置锥型槽(7)，锥型槽(7)上端与矩形凸块(25)连接，凸块(6)、曲面(9)、锥型槽(7)和矩形凸块(25)分别与凹槽(3)、弧面(4)、定位凸块(8)和矩形槽(11)配合，凹槽(3) —侧开设第一通孔(20)，凹槽(3)的另一侧开设第二通孔(12)和异形槽(15)，第一通孔(20)内安装移动杆(21)，移动杆(21)上设置第一弹簧(24 )，第二通孔(12 )内安装横杆(13 )，横杆(13 )上设置第一齿条(17)，异形槽(15)内安装纵杆(10)，纵杆(10)上开设第二齿条(16)，纵杆(10) 一端与第二弹簧(27)连接，横杆(13)与纵杆(10)呈90°分布，异形槽(15)内安装齿轮(14)，齿轮(14)分别与第一齿条(17)和第二齿条(16)啮合。
2.根据权利要求1所述的大型干燥机围板，其特征在于:移动杆(21)位于第一通孔(20)内的一端为斜面。
3.根据权利要求1所述的大型干燥机围板，其特征在于:第二通孔(12)靠近凹槽(3)内壁的一端是锥面(18)。
4.根据权利要求1所述的大型干燥机围板，其特征在于:凸块(6)的上端设置斜面(19)，斜面(19)为两个，对称分布在第一通孔(20)和第二通孔(12)的端口位置。
5.根据权利要求1所述的大型干燥机围板，其特征在于:第一通孔(20)的外端设置凸台(22)，移动杆(21)上设置挡块(23)。
【专利摘要】本发明提供了一种大型干燥机围板，包括上围板和下围板，上围板中部开设凹槽，凹槽中部内壁是弧面，弧面上端两侧内壁上分别设置向凹槽内凸起的定位凸块，定位凸块外端面与矩形槽连接，下围板中部设置凸块，凸块上开设向横向通孔，凸块中部外壁是曲面，曲面外壁上分别设置锥型槽，锥型槽上端与矩形凸块连接，凸块、曲面、锥型槽和矩形凸块分别与凹槽、弧面、定位凸块和矩形槽配合，凹槽一侧开设通孔，凹槽的另一侧开设通孔和异形槽，第一通孔内安装移动杆，移动杆上设置弹簧，第二通孔内安装横杆，横杆上设置齿条，异形槽内安装纵杆，纵杆上开设齿条，纵杆一端与第二弹簧连接，异形槽内安装齿轮分别与齿条啮合。本发明能够解决现有技术的不足。
【IPC分类】F26B25-00
【公开号】CN104567341
【申请号】CN201410684781
【发明人】苑希平
【申请人】济南麦哈勃冶金技术开发有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月25日